工程施工技术交底制度(方案)

工程施工技术交底制度
依据《水利水电工程施工技术管理制度》，并结合本工程项目施工情况，特编制本工程施工技术交底制度。

一、技术交底工作的目标
技术交底是在正式施工之前，对参加施工的有关管理人员、技术人员、施工班组长、技术骨干及班组的作业人员交待工程情况、技术要求及施工程序和工艺、方法，使之了解工程特点、设计意图、质量控制标准、施工安全重要性、技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学、有序、安全地组织施工，使施工工序、工艺流程合理受控。

二、技术交底制度内容
技术交底的内容包括项目设计图纸交底、项目设计要求交底、施工组织设计交底、细部结构方案交底、施工质量控制、施工进度控制、验收规范交底、质量通病控制要点交底、操作规程交底、安全注意事项交底等。

（一）、首先由设计单位的相关技术人员对项目经理部相关的工程技术人员进行设计技术交底，其内容有：
1、工程概况：枢纽建筑物由主坝、1#副坝、2#副坝、溢洪道、旧输水涵管、输水隧洞、坝后电站等组成。

2、主坝坝体防渗墙加固采用塑性砼防渗墙进行防渗加固，防渗墙范围为坝0+008～坝0+338，长330m，大坝防渗墙轴线位于坝轴线上游侧1.0m，防渗墙厚度0.6m，深入坝基岩1m。

对主坝（坝0-030～坝0+037）桩号段坝基进行帷幕灌浆防渗，灌浆孔单排布置，孔距2.0m，帷幕灌浆钻孔深入坝基q=5Lu线以下2.0m。

对主坝内坡面板采用C15现浇混凝土。

3、1#副坝（0+008～0+177）桩号段采用高压摆喷灌浆，孔距1.0m，高压摆喷灌浆孔按入岩0.5m控制；对2#副坝（0+008～0+177）桩号段坝基进行帷幕灌浆防渗，灌浆孔单排布置，孔距2.0m，帷幕灌浆钻孔深入坝基q=5Lu线以下2.0m。

对2#副坝内坡面板采用C15现浇混凝土。

4、溢洪道的旧浆砌石导墙拆除，新建C20混凝土重力式边墙；拆除旧混凝土底
板，重建C25混凝土底板；对溢流堰及左右岸连接段基岩进行帷幕灌浆防渗。

溢洪道混凝土分缝处设置橡胶止水，并用聚乙烯闭孔泡沫板填缝。

溢洪道新建底板排水盲沟应互相连通，其纵横向连接方式应按厂家推荐的方式进行连接，盲沟应与边墙后面的PVC排水管互联互通，形成完整排水系统；PVC管前端应设置通气孔，后端出口应保证排水畅通。

5、输水隧洞桩号0+000～0+067m进行固结灌浆后内衬直径1.6m厚8mm钢衬管。

固结灌浆孔2m一排，固结灌浆孔入岩1.5m。

灌浆孔每排布置6孔，孔位对称环向布置；钢衬管与混凝土洞壁间进行回填灌浆；桩号0+067～0+100.1m隧洞出口段，内衬直径1.5m厚8mm钢衬管，钢衬管与混凝土洞壁间进行回填灌浆；桩号0+100.1～0+171.8m暗涵段为新建直径1.5m，厚8mm钢衬钢筋混凝土管。

6、更换检修闸门及启闭设备，更换出口控制蝶阀。

7、基础开挖时，若发现地质条件与设计不符时，请及时通知地质等有关人员前往现场协商处理。

（二）、项目经理部技术负责人对项目经理部有关的管理人员及技术人员交底，其内容有：
1、工程概况。

2、工程特点及设计意图、建筑结构、主要构造等。

3、施工布置、施工方法、主要工种的相互配合、关键工序的要求。

4、特殊工程部位的施工技术要求及注意事项。

5、工程项目施工目标（质量、工期、成本、安全及现场管理）控制要求。

6、施工质量标准和安全技术要求。

7、质量保证措施、安全措施、文明施工要求。

（三）项目经理部管理人员及技术人员对班组长、班组作业人员的技术交底，其内容有：
1、各分部工程、分项工程设计图纸的要求，施工方案中的具体技术措施及施工方法、工序技术措施、操作要点。

2、规范、规程要求、质量标准、安全要求、检查方法、施工质量通病的防止方
法。

3、隐蔽工程施工记录、验收标准、工序交接要求。

4、质量、安全保证措施。

5、混凝土（砂浆）配合比严格按检测试验报告执行，其要求及具体配比参数：
C15：每立方米混凝土所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 284kg、天然砂 758kg、碎石 1185kg、洁净水165kg。

C20：每立方米混凝土所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 324kg、天然砂 708kg、碎石 1203kg、洁净水165kg。

C25：每立方米混凝土所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 359kg、天然砂 660kg、碎石 1222kg、洁净水165kg。

C30：每立方米混凝土所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 390kg、天然砂 618kg、碎石 1251kg、洁净水165kg。

M5：每立方米砂浆所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 298kg、天然砂 1504kg、洁净水280kg。

M7.5：每立方米砂浆所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 311kg、天然砂 1492kg、洁净水280kg。

M10：每立方米砂浆所需材料用量：南方牌水泥P.O42.5 322kg、天然砂 1483kg、洁净水280kg。

6、（钢筋）混凝土施工工艺及顺序：砼浇筑基础面清理→模板制作安装→钢筋制
作及安装→预埋件制作及安装→砼拌和→砼运输→砼浇筑→砼养护
①、砼浇筑基础面清理：基面必须清理干净，软基面应无松土、淤泥、腐土等杂物，排水要妥善引排，岩基面无松动石块，表面要用水清洗干净，砼浇筑前必须经联检合格，交监理人签证。

②、砼浇筑模板制作安装：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构
外形。

安装模板前，先将模板清洗干净，然后按结构物外形设计尺寸测量
放样，多方向设立控制点；架模时，利用木支撑将模板固定支撑在坚固的
结构物上，模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到底模拆模标准的规定后，方可拆除。

③、砼浇筑钢筋制作及安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守相关规范规定，钢筋的型号、尺寸、安装间距等应符合设计要求。

④、砼浇筑预埋件制作及安装:预埋包括止水带、申缩缝（泡沫板）、排水系统（塑料盲沟）等。

在施工过程中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。

预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。

所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。

⑤、砼拌和：砼在拌和站拌制，严格按照试验确定并经监理人批准的配合比下料，用电子计量配料，一次投料法加料，不得擅自更改配料，严格控制拌制时间。

粗细骨料入料采用铲车装在计量斗，进行计量后溜入配料斗，再加入水泥，然后在搅拌斗里电子加水，并把配制料加入搅拌斗里拌制，砼必须拌和均匀。

⑥、砼运输：混凝土应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离析。

⑦、砼浇筑：浇筑前，须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

检查内容包括：地基处理，浇筑混凝土面的清理，模板、钢筋、排水系统、灌浆系统、预埋件、止水等设施的埋设和制作安装，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

浇筑时分层用振捣器振捣，严格控制振捣时间，不过振或漏振，振捣时按每浇筑层有序进行。

不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。

在砼浇筑进程中，经常检查模板、支撑、钢筋及预埋件等是否变形，当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并
及时把发生变形或移位的部位修正好后方可继续浇筑。

按规范要求做好取样、制作砼试块工作，按时进行强度试验。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土浇筑应保持连续性，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

⑧、砼养护：应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

A、洒水养护
应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

B、薄膜养护
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

7、帷幕灌浆施工工艺流程、顺序：灌浆工艺流程是：布孔、管路准备—钻机就位—造孔—坝体段放置护壁套管—坝基段冲洗、压水—坝基帷幕灌浆—帷幕终灌、封孔—检查孔施工。

①、灌浆孔应按设计布置为单排孔，每排孔按三序孔施工。

帷幕孔距2.0m,根据设计要求，在帷幕一序孔中布置先导孔，利用先导孔测定一次地下水位，并自上而下分段进行压水试验，根据压水试验结果参数确定各帷幕灌浆参数。

②、帷幕灌浆采用“二分法”，自下而上分段循环式灌浆法，灌浆深度以相对不透水层线q≤5Lu控制。

③、其它技术要求、技术参数严格按照设计图纸及相关规范要求。

8、高压摆喷灌浆：施工技术要求、施工技术参数严格按监理人已审核批复的高压摆喷灌浆技术方案及施工设计图纸、相关的规范要求执行。

9、主坝塑性混凝土防渗墙施工组织方法：坝体防渗应在水库低水位期进行。

结合本工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用液压抓斗机抓孔成槽的施工方
案，防渗墙槽段开挖长度为6.0m。

槽段成槽采用“三抓法”，施工槽段成槽完工，经业主、设计、监理确定岩层岩性，最终确定成槽深度。

防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。

抓孔成槽方法：采用液压抓斗机完成主孔成槽，主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等。

其它技术要求及参数严格按施工设计图纸及相关规范要求施工。

10、①、主坝加固：主坝坝体防渗加固采用塑性砼防渗墙进行防渗加固，加固段为坝0+008～0+338，主坝（0-030～0+37）段坝基进行帷幕灌浆防渗。

拆除重建坝顶C20砼防浪墙，新建坝顶C25砼路面；新建上游C15砼护坡及步级；
外坡种植草皮护坡；拆除重建排水棱体下游排水沟；排水沟后设置量水堰进行坝体渗漏量观测；重建坝面排水沟及上、下坝步级。

②、副坝加固：2副坝坝体防渗加固采用高压摆喷灌浆方法，孔距1.0m；坝基采用帷幕灌浆，孔距2.0m；灌浆范围：0+008～0+177；拆除重建副坝坝顶C20砼防浪墙，新建坝顶C25砼路面，新建坝顶下游侧C15砼防护栏兼排水沟；新建C15砼内坡面板；新建1副坝下游坝脚贴坡排水体及排水沟。

③、溢洪道加固：拆除旧浆砌石导墙及旧砼底板，新建C20砼重力式导墙，新建C25砼底板，对溢流堰及其左右连接段基岩进行帷幕灌浆防渗，新建跨溢洪道交通桥。

④、输水设施加固：对旧输水涵管处理，上游30m段及下游5m段进行充填灌浆，共设36排灌浆孔，每排5孔，排距1m，孔距1m；输水隧洞桩号0+000～0+067m 进行固结灌浆后内衬直径1.6m厚8mm钢衬管；固结灌浆孔2m一排，固结灌浆孔入岩1.5m。

灌浆孔每排布置6孔，孔位对称环向布置；钢衬管与混凝土洞壁间进行回填灌浆；桩号0+067～0+100.1m隧洞出口段，内衬直径1.5m厚8mm钢衬管，钢衬管与混凝土洞壁间进行回填灌浆；桩号0+100.1～0+171.8m暗涵段为新建直径1.5m，厚8mm钢衬钢筋混凝土管。

（四）、施工中应注意的事项：施工安全问题、工程质量与进度控制问题、用于
工程材料方面的特殊要求、基础处理要求、设计中采用的新结构或新工艺对施工提出的要求。