不良品控制程序

不良品控制程序
如果“受控文件”章不是红色的，那么此文件未经文控中心受控管制，为无效文件。

对不合格品进行特殊的标识、记录、评价、隔离、处理。

有效的防止不合格品的非预期交付或使用。

适用于于从原材料订货、生产过程中不合格品的制止、处理和掌控。

mrb——是指由生产部、品质部、pmc部主管级以上人员组成的不合格品评审委员会。

4．14．2
mrb成员负责不合格品评审，作处理决定。

品质部负责管理产品不当记录的统计分析，并构成报表。

5.1来料检验不合格品控制流程图
5.2在制品检验不当Fanjeaux掌控流程图
5.3出货检验不良品控制流程图
6.1不合格品必须按《产品标识与上溯系统控制程序》的建议不予标识。

6.2判定为拒收的来料不合格批、生产过程中发现的不合格在制品、成品，由iqc、pqc或oqa就各自负责的范围贴挂“不合格”标识，放置在不合格品区，适当的加以标识隔离。

6.3不合格品记录
6.3.1来料不合格由iqc记录在【来料检验报告】中，如果整批不合格的必须特别不予标明。

6.3.2制程检验中验出的不能合格在制品，由pqc在【制程不当记录】中记录，叙述不当状况，并维持
6.3.3入库或出货检验中抽检的不合格半成品或成品，由oqa在【oqa检验报告】中分类记录，描述
不当状况；当整批认定退还时特别标明，有关Fanjeaux管员留存记录。

6.4不合格品评审判定
6.4.1来料不合格评审
6．4.1.1来料不合格时由iqc将【来料检验报告】交pmc部，全检不合格由pmc部根据订货情况和生产
计划作出退款同意。

抽查不合格由pmc明确提出并交mrb委员会展开综合评审。

6．4.1.2mrb成员要按以下原则进行评审：
（1）生产部从生产加工和技术的角度，认定不合格的情况对生产加工和产品性能的（2）品质部从客户的观点推论对外观、性能和采用的影响。

（3）物料部从交货计划及供应商的情况推论对订货和交货期的影响。

6．4.1.3mrb成员必须参照以下原则做出决定
（1）零散的不能合格来料或生产市场需求对答而来料瑕疵存有关键性影响的来料不合格批，入
（2）生产急需、缺陷不可以存在的不合格批，进行全检处理。

（3）交付使用的数量无法影响生产、返厂难、经济，展开返厂回去用处置。

（4）由于生产急需原因导致瑕疵存有的，但不能引致客户举报或采用不便对应展开
让步接收处理。

6.4.1.4当mrb评审时评审部门达成一致一致意见则按其继续执行；若无法达成一致一致意见则由品质部将该问题
上交到公司总经理进行最终的裁定。

6.4.2制程不合格品评审与认定
6．4．2．1制程有严重质量问题（如功能失效、pcb烧毁、整机报废拆包），由品质部负责人应填
写下【制程异常联络单】同生产工程师、品保工程师或有关主管就不合格品的轻微程度及时展开评估，并由责任部门展开提升。

6．4．2．2评审完成要提出处置方案包括：返修、报废重做、让步接受：
a、返厂：当不当情况，可以通过及时维修全然达至规定建议，且不能导致关键性经济损失时挑选之。

b.报废：缺陷会引起最终产品严重不合格，修理困难，且修理成本高时选择之。

c.让步接受：缺陷不会引起最终产品不合格，且在以后的生产中改善时选择之。

6．4．2．3不合格品的评审结论必须在【mrb处置报告】搞记录，由出席评审的人员会签评审结论后，存有
关生产领班或主管将评审结论交生产部负责人审核、总经理批准，生产部对此进行记录。

6.5不合格结论的处置
6.5.1来料不合格评审结论和控制措施
6．5．1．1挑选退款时，由物料部在有关【订购单】并作退款记录，并送出【退款表中】通告供应商归还退款，不合格来料贴挂“退款”标识放在退款区；iqc在【来料检验报告】中作记录。

6．5．1．2挑选全检时，由iqc展开全检，全检后由物控组和iqc分别将发送数和退款数计入【交付
单】和【来料检验报告】中，物控组将合格品办理入库，不合格品开出【退货表】通知供应商收回退货。

6．5．1．3挑选返厂吉洋时，由生产技术人员指导实行，返厂后交iqc再次检验，合格后办理入库正
常使用，不合格退回供应商，物料部和iqc分别将结果记
进【订购单】和【来料检验报告】中。

6．5．1．4选择让步接收时，pmc部和iqc分别记入【订购单】和【来料检验报告】中，生产部在【mrb处理报告】中注明控制措施；不合格来料贴挂“让步接受”标识，办理入库；发放使用时，提醒生产部加以控制并在有物料的发放记录中注明被使用的产品系列号、
生产日期及客户，以便跟踪。

6.5.2制程不合格的处理及验证
6．5．2．1返厂不合格在制品，由生产组有关领班精心安排人员，须要时，将维修情况记录在【mrb处置
报告】中，返修完成交付qc检验员重新检验合格后，qc检验员取消在制品不良标识放行，并要在【mrb处理报告】中确认结果。

6．5．2．2除役不合格品，必要时，生产部拆下来有价值零件，缴品管人员鉴别合格后遗留下采用，不合格
零件开出报废【退料单】送货仓报废，并在【mrb处理报告】中说明，由qc检验员确认；需要的原料凭【退料单】开出【领料单】领取合格零件。

6．5．2．3妥协发送不合格品，生产部必须在【mrb处置报告】中记录将采用的产品系列号、客户，以
便追踪，相关品管人员进行确认。

6．5．2．4【mrb处置报告】最终顺利完成后，原件缴品质部留存，副本递送至有关部门。

6.5.3成品不合格品的处置及检验
6．5．3．1成品不合格批量退货处理由品质部先通知总经理,由总经理安排人员对不合格品进行分析
a．当挑选返厂时，按6.5.2.1处置，b．当挑选除役时,按6.5.2.2处置，c．当挑选妥协拒绝接受时，按6.5.2.3处置。

6.6不合格纠正和预防处置
6.6.1当来料退还或发生关键质量特性不合格时，iqc负责人将mrb处理结果或电子邮件或电
话通知给相关供应商，通知供应商有关悦日泉公司对来料的控制程度。

6.6.2对来料拒收累计达三次者、或全检不良率超过20%，由iqc负责人向有关供应商
正当合理【供应商品质问题提升建议】，并监督供应商实行提升行动，【供应商品质问题提升建议】由iqc负责人归还留存。

7.相关文件7．1质量手册
7．2制止和预防措施控制程序7．3产品标识与上溯系统控制程序7．4产品检验控制程序8.附件
8．1附件1：【mrb处理报告】qrpch8.3-001。