QC小组活动常用工具方法基础知识
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系统图的特点：系统图通常是用来将主要的类别 逐渐分解成许多越来越详细的层次，其特点是目 标明确，重点突出，措施具体，考核方便，是一 种系统地寻求达到质量活动目的的最佳方法。
2019/12/12
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1、树图的基本形式：
宝塔型 主 题 主要类别 组成要素 子 要 素
2019/12/12
主题 主要类别 组成要素 子要素
操操作作不不熟熟练练
操操作作人人员员培培训训不不够够
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6—关联图
关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较 复杂的构成因果之间关联情况的图示技法。属于新 七种工具之一。
在质量管理实践中，人们往往会遇到构成问题的因 素较多，关系比较复杂，类别大枝之间也有关系， 或一次作图需解决多个目标等情形。此时，因果图 就显得难以适应了，关联图则可体现出它的优越性。 它比因果图的应用范围更广、表现形式更加灵活。
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不合格项目调查表
成品抽样检验及外观不合格品项目调查表
批 次
产品 成品量 型号 （箱）
抽样数 （支）
不合格 品数
（支）
1 烤烟型
10
2 烤烟型
10
3 烤烟型
10
4 烤烟型
10
5 烤烟型
10
…
…
……
……
250 烤烟型
10
合计
2500
调查者：王XX
日期：
年
地点：卷烟车间 2019/12/12
2019/12/12
172、举例：序 号Fra bibliotek缺陷类别
发生 频数
频率%
累计 频率%
1 顶部充不满 108 60
60
2 气孔
40 22.2 82.2
3 成型不良 14 7.8
90
4 表面疵点
7
3.9 93.9
5
色斑
4
2.2 96.1
6
变形
3
1.7 97.8
7
其它
4
2.2
100
合计
180 100
频数
180 160 140
90% 93.9% 96.1% 97.8%
82.2%
120 100
108 60%
100% 80% 60%
80
60
40
40
20
0
顶部
14
7
气孔 成型 表面
充不满
不良 疵点
40%
20%
4
色斑
3
变形
4
其它
0
XX不合格品缺陷统计表
XX不合格品缺陷排列图
从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所 在，必须进一步分析其原因，并加以解决。
QC小组活动常用工具一览表
选择 课题
● ● ●
〇 〇
〇 〇
●
〇 ●
现状 设定 原因 要因 调查 目标 分析 确认
●
●
〇
〇
●
●
〇
〇
〇
〇
〇
〇
●
●
〇
〇
●
●
●
〇
●
●
〇
〇
制定 对策
实施 对策
〇
〇
〇
〇 〇 ●
〇 〇 〇
● 〇
检查 巩固 效果 措施
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
●
●
〇 〇 〇
总 结
●
8
1—调查表
调查表又叫做检查表、核对表或统计分 析表，是系统地收集数据，以获取对事实的 明确认识的一类事先设计好的表格。
6、时间。可按不同的班次、日期等分层；
7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；
8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
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3—排列图
排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从 最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示 技术。亦即发现关键少数的一种方法。 排列图的用途： 1.按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质 量问题的作用； 2.识别进行质量改进机会； 3.比较改进前后的效果。
项目
类别
用于数字数据 分析，非数字
数据分析均可
老七种工具
新七种工具
调查表 分层法
GB/T19004-41994 ISO 9004-4-1993 质量改进指南
其它方法
调查表
用于数字数据分析 （统计型）
排列图 直方图 控制图 散布图 矩阵数据分析法
排列图 直方图 控制图 散布图
过程能力指数 简易图表：柱状图 折线图 饼分图 带状图 雷达图等
（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果 关系；
（2）在开展质量分析时，表达因果关系；
（3）在进行质量改进时，寻找达到目标的途径。
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1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题
⑴ 针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成
1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志， 将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按 组归类的一种统计型方法。
2.分层的目的在于将杂乱无章和错综复杂的数据加以 归类汇总，使其增加可比性、显示规律性。
3.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能 小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到 归类汇总的作用。
不不均均匀匀
辅辅料料33颗颗粒粒过过大大
膏膏
面面
打打胶胶时时间间不不够够
色色
泽泽 不不
胶胶浆浆含含水水
原原料料含含水水高高
辅辅料料11含含水水高高
均均 匀匀
胶胶浆浆质质量量差差
有有团团块块疙疙瘩瘩
溶溶质质析析出出
胶胶浆浆系系统统稳稳定定性性差差
溶溶剂剂挥挥发发，，产产生生老老化化 胶胶浆浆存存放放室室温温度度高高
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1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题
⑴ 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；
⑵ 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上 排列；
⑶ “频数”不能少于50，项目数3～7项：
⑷ 量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排 在横轴最后；
⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100% 取等高。
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4—因果图
因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、
鱼骨图等，是分析和表达因果关系的一种图示 技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川 馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石 川图，属于老七种之工具之一。
在QC小组活动中，因果关系比较直接、简 单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果 图予以分析，具体可用于：
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1、关联图的基本形式：
因素1
10
14
13 7
9
8
2
3
问题1 问题2
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
5
9
因素1
6
问
12
题
10
2
1
7
3
问 题
13
2 4
11 14
8
单侧汇集型关联图
关联图中，
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零件间 配合不畅
有效器具 不专用
零件领用 地分散 领料 时间长
不是一次 领件
电
梯
门
头
装
配
能
序间有等待
力 低
材料装配 困难
序间节拍不平衡 行走移动时间长
型号不统一
料
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装配零件多
现场布局不合理
法
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5—树图（系统图）
系统图 也称树状图，是表示某个问题与其组成要 素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目 的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状 的图。
500 500 500 500 500
……
500 125000
3 8 4 3 5
……
6 990
月
日
批不合 格率 切 贴 （%） 口 口
外观不合格项目
空 短过钢油软表 松 烟紧印点腰面
0.6 1.6 0.8 0.6 1.0
……
1.2 0.8
1
1
1
11
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
11
…… … ……………… …… … ………………
原因层级，直至可直接采取对策的末端原因； ⑷ 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。
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2、举例：
人
装配时间少
缺少培训 责任 心差
机
铆接机 故障多
工具/工装 使用不方便
工具/工装不满足 快速装配要求
产量不均衡
缺 保少 养
调整 时间长
装配技能不熟练
铆接 速度慢
零件尺寸 有偏差
○ ○ ○○ ○ ○○ ○
○
○×
××
2
○
○○ ○
×
○× ××
×
○○×○××○○○○○ ×○○○○○○× ○○ ×○
○
×○
○○
×
○
调查者：李XX
时间：X年X月X日
备
地点：XX厂XX车间
注
调查方式：实地观测
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2—分层法
用于非数字数据分析
（情理型）
因果图
亲和图（分层图） 系统图（树图）关联图 过程决策程序图 箭条图 矩阵图 头脑风暴法 分层图 亲和图 因果图 树图（系统图） 流程图 水平对比法
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方法 老七种工具
新七种工具
其他方法
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程序
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法 简易图 正交试验设计法 优选法 水平对比法 头脑风暴法 流程图
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矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔， 成形， 疵点，× 变形， 其它
机 2月5日
2月6日
2月7日
2月8日
2月9日 2月10日
号 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
上午
下午 上午 下午
1
○ ×○
○ ○ × ×
○
×
○○○ ○○
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
QC小组活动常用 统计工具方法基础知识
统计方法及其分类
统计方法，是指有关收集、整 理、分析和解释统计数据，并对 其所反映的问题做出一定结论的 方法。
1.描述性统计方法
2.推断性统计方法
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描述性统计方法
描述性统计方法是对统计数据进行整 理和描述的方法。描述性统计方法常用曲 线、表格、图形等反映统计数据和描述观 测结果，以使数据更加容易被理解。
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分层标志
1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；
2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型 等分层；
3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；
4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度 等分层；
5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和 环境条件等分层；
侧向型
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2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注 意的问题也相似：
⑴ 针对一个问题作一张树图，分析其原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取
对策的末端原因； ⑷ 应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。
11
2
1
1
80 297 458 35 28 10 15 12 55
10
缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
色斑
流漆 颗尘粒
年
月日
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质量分布调查表
零件实测值分布调查表
调查人：李XX 调查数（N）：121件 频数 1 3 6
调查日期：XX年XX月XX日 调查方式：根据原始凭证统计 14 26 32 23 10 4 2
40 35 30
25
20 15 10
5
0
0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 （g）
推断性统计方法
推断性统计方法是在对统计数据描述 的基础上，进一步对其所反映的问题进行 分析、解释、和做出推断性结论的方法。
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3
统计方法的性质：
描述性： 推断性： 风险性：
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4
统计方法的用途
1.提供标示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）； 2.比较两事物的差异（水平对比、方差分析、假设检验等） 3.分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、关联图等） 4.分析事物间的相关关系（散布图、正交试验设计法等） 5.研究取样和实验方法，确定合理的实验方案（正交试验设计法） 6.发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化
3、树图与因果图应用时的主要不同在于：
⑴ 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析 到第三层或第四层原因；
⑵ 应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因， 在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。
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4、举例：
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
（排列图、直方图、控制图、散布图等） 7.描述质量形成过程（流程图、控制图等）
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5
数据成为有效信息的流程
统计分析
有效的数据收集 数 据
有用的数据
信息
决策管理
数据≠信息
数据需要用统计技术进行处理和分析，才 能得到有用的信息，否则就是无效的数据。
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QC小组常用的工具与方法
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1、树图的基本形式：
宝塔型 主 题 主要类别 组成要素 子 要 素
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主题 主要类别 组成要素 子要素
操操作作不不熟熟练练
操操作作人人员员培培训训不不够够
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6—关联图
关联图也叫关系图，是分析单一或多项问题，比较 复杂的构成因果之间关联情况的图示技法。属于新 七种工具之一。
在质量管理实践中，人们往往会遇到构成问题的因 素较多，关系比较复杂，类别大枝之间也有关系， 或一次作图需解决多个目标等情形。此时，因果图 就显得难以适应了，关联图则可体现出它的优越性。 它比因果图的应用范围更广、表现形式更加灵活。
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不合格项目调查表
成品抽样检验及外观不合格品项目调查表
批 次
产品 成品量 型号 （箱）
抽样数 （支）
不合格 品数
（支）
1 烤烟型
10
2 烤烟型
10
3 烤烟型
10
4 烤烟型
10
5 烤烟型
10
…
…
……
……
250 烤烟型
10
合计
2500
调查者：王XX
日期：
年
地点：卷烟车间 2019/12/12
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172、举例：序 号Fra bibliotek缺陷类别
发生 频数
频率%
累计 频率%
1 顶部充不满 108 60
60
2 气孔
40 22.2 82.2
3 成型不良 14 7.8
90
4 表面疵点
7
3.9 93.9
5
色斑
4
2.2 96.1
6
变形
3
1.7 97.8
7
其它
4
2.2
100
合计
180 100
频数
180 160 140
90% 93.9% 96.1% 97.8%
82.2%
120 100
108 60%
100% 80% 60%
80
60
40
40
20
0
顶部
14
7
气孔 成型 表面
充不满
不良 疵点
40%
20%
4
色斑
3
变形
4
其它
0
XX不合格品缺陷统计表
XX不合格品缺陷排列图
从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所 在，必须进一步分析其原因，并加以解决。
QC小组活动常用工具一览表
选择 课题
● ● ●
〇 〇
〇 〇
●
〇 ●
现状 设定 原因 要因 调查 目标 分析 确认
●
●
〇
〇
●
●
〇
〇
〇
〇
〇
〇
●
●
〇
〇
●
●
●
〇
●
●
〇
〇
制定 对策
实施 对策
〇
〇
〇
〇 〇 ●
〇 〇 〇
● 〇
检查 巩固 效果 措施
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
●
●
〇 〇 〇
总 结
●
8
1—调查表
调查表又叫做检查表、核对表或统计分 析表，是系统地收集数据，以获取对事实的 明确认识的一类事先设计好的表格。
6、时间。可按不同的班次、日期等分层；
7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；
8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
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3—排列图
排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从 最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示 技术。亦即发现关键少数的一种方法。 排列图的用途： 1.按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质 量问题的作用； 2.识别进行质量改进机会； 3.比较改进前后的效果。
项目
类别
用于数字数据 分析，非数字
数据分析均可
老七种工具
新七种工具
调查表 分层法
GB/T19004-41994 ISO 9004-4-1993 质量改进指南
其它方法
调查表
用于数字数据分析 （统计型）
排列图 直方图 控制图 散布图 矩阵数据分析法
排列图 直方图 控制图 散布图
过程能力指数 简易图表：柱状图 折线图 饼分图 带状图 雷达图等
（1）对生产或工作现场存在的质量问题分析因果 关系；
（2）在开展质量分析时，表达因果关系；
（3）在进行质量改进时，寻找达到目标的途径。
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1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题
⑴ 针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成
1.分层法又叫分类法、分组法。是按照一定的标志， 将大量的有关某一特定主题的观点、意见或想法按 组归类的一种统计型方法。
2.分层的目的在于将杂乱无章和错综复杂的数据加以 归类汇总，使其增加可比性、显示规律性。
3.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能 小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到 归类汇总的作用。
不不均均匀匀
辅辅料料33颗颗粒粒过过大大
膏膏
面面
打打胶胶时时间间不不够够
色色
泽泽 不不
胶胶浆浆含含水水
原原料料含含水水高高
辅辅料料11含含水水高高
均均 匀匀
胶胶浆浆质质量量差差
有有团团块块疙疙瘩瘩
溶溶质质析析出出
胶胶浆浆系系统统稳稳定定性性差差
溶溶剂剂挥挥发发，，产产生生老老化化 胶胶浆浆存存放放室室温温度度高高
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1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题
⑴ 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；
⑵ 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一张图上 排列；
⑶ “频数”不能少于50，项目数3～7项：
⑷ 量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排 在横轴最后；
⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100% 取等高。
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4—因果图
因果图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、
鱼骨图等，是分析和表达因果关系的一种图示 技法。这种方法最早由日本质量管理专家石川 馨教授开发并应用，所以国际上又将之称为石 川图，属于老七种之工具之一。
在QC小组活动中，因果关系比较直接、简 单，逻辑关系比较清楚的问题，均可使用因果 图予以分析，具体可用于：
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1、关联图的基本形式：
因素1
10
14
13 7
9
8
2
3
问题1 问题2
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
5
9
因素1
6
问
12
题
10
2
1
7
3
问 题
13
2 4
11 14
8
单侧汇集型关联图
关联图中，
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零件间 配合不畅
有效器具 不专用
零件领用 地分散 领料 时间长
不是一次 领件
电
梯
门
头
装
配
能
序间有等待
力 低
材料装配 困难
序间节拍不平衡 行走移动时间长
型号不统一
料
2019/12/12
装配零件多
现场布局不合理
法
21
5—树图（系统图）
系统图 也称树状图，是表示某个问题与其组成要 素之间的关系，从而明确问题重点，寻求达到目 的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状 的图。
500 500 500 500 500
……
500 125000
3 8 4 3 5
……
6 990
月
日
批不合 格率 切 贴 （%） 口 口
外观不合格项目
空 短过钢油软表 松 烟紧印点腰面
0.6 1.6 0.8 0.6 1.0
……
1.2 0.8
1
1
1
11
2
2
2
1
2
1
2
1
1
1
1
11
…… … ……………… …… … ………………
原因层级，直至可直接采取对策的末端原因； ⑷ 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。
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2、举例：
人
装配时间少
缺少培训 责任 心差
机
铆接机 故障多
工具/工装 使用不方便
工具/工装不满足 快速装配要求
产量不均衡
缺 保少 养
调整 时间长
装配技能不熟练
铆接 速度慢
零件尺寸 有偏差
○ ○ ○○ ○ ○○ ○
○
○×
××
2
○
○○ ○
×
○× ××
×
○○×○××○○○○○ ×○○○○○○× ○○ ×○
○
×○
○○
×
○
调查者：李XX
时间：X年X月X日
备
地点：XX厂XX车间
注
调查方式：实地观测
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2—分层法
用于非数字数据分析
（情理型）
因果图
亲和图（分层图） 系统图（树图）关联图 过程决策程序图 箭条图 矩阵图 头脑风暴法 分层图 亲和图 因果图 树图（系统图） 流程图 水平对比法
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方法 老七种工具
新七种工具
其他方法
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程序
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法 简易图 正交试验设计法 优选法 水平对比法 头脑风暴法 流程图
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矩阵调查表
塑料制品外观质量调查表
缺陷符号： ○ 气孔， 成形， 疵点，× 变形， 其它
机 2月5日
2月6日
2月7日
2月8日
2月9日 2月10日
号 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
上午
下午 上午 下午
1
○ ×○
○ ○ × ×
○
×
○○○ ○○
辅辅料料33粘粘结结于于
打打胶胶机机 温温度度高高
打打胶胶过过程程 温温控控不不好好
打打胶胶机机夹夹层层 水水循循环环不不好好
打打胶胶机机叶叶片片角角度度不不当当
冷冷却却水水水水压压低低 水水管管有有堵堵塞塞物物 出出水水口口温温度度高高
搅搅拌拌
打打胶胶机机内内壁壁
辅辅料料33投投入入时时间间不不当当
QC小组活动常用 统计工具方法基础知识
统计方法及其分类
统计方法，是指有关收集、整 理、分析和解释统计数据，并对 其所反映的问题做出一定结论的 方法。
1.描述性统计方法
2.推断性统计方法
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描述性统计方法
描述性统计方法是对统计数据进行整 理和描述的方法。描述性统计方法常用曲 线、表格、图形等反映统计数据和描述观 测结果，以使数据更加容易被理解。
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分层标志
1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；
2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型 等分层；
3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；
4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度 等分层；
5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和 环境条件等分层；
侧向型
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2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注 意的问题也相似：
⑴ 针对一个问题作一张树图，分析其原因； ⑵ 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； ⑶ 将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取
对策的末端原因； ⑷ 应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。
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2
1
1
80 297 458 35 28 10 15 12 55
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缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
色斑
流漆 颗尘粒
年
月日
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质量分布调查表
零件实测值分布调查表
调查人：李XX 调查数（N）：121件 频数 1 3 6
调查日期：XX年XX月XX日 调查方式：根据原始凭证统计 14 26 32 23 10 4 2
40 35 30
25
20 15 10
5
0
0.5 5.5 10.5 15.5 20.5 25.5 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 （g）
推断性统计方法
推断性统计方法是在对统计数据描述 的基础上，进一步对其所反映的问题进行 分析、解释、和做出推断性结论的方法。
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统计方法的性质：
描述性： 推断性： 风险性：
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统计方法的用途
1.提供标示数据特征的数据（平均数、标准偏差、极差等）； 2.比较两事物的差异（水平对比、方差分析、假设检验等） 3.分析事物影响变化的因素（因果图、系统图、关联图等） 4.分析事物间的相关关系（散布图、正交试验设计法等） 5.研究取样和实验方法，确定合理的实验方案（正交试验设计法） 6.发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化
3、树图与因果图应用时的主要不同在于：
⑴ 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析 到第三层或第四层原因；
⑵ 应用树图时，在问题后面可以不排原因类别，可直接排第一层原因， 在原因类别少于两个的情况下，比因果图便于应用。
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4、举例：
打打胶胶过过程程温温度度测测量量不不准准确确
（排列图、直方图、控制图、散布图等） 7.描述质量形成过程（流程图、控制图等）
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数据成为有效信息的流程
统计分析
有效的数据收集 数 据
有用的数据
信息
决策管理
数据≠信息
数据需要用统计技术进行处理和分析，才 能得到有用的信息，否则就是无效的数据。
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QC小组常用的工具与方法