炼铁生产的职业危害和事故预防简易版
钢铁工业中职业危害及预防范文
钢铁工业中职业危害及预防范文钢铁工业是一个重要的基础产业，但由于其特殊的生产环境和工艺流程，工人面临着许多职业危害。
职业危害对工人的身体健康和工作效率产生了严重的影响，因此预防职业危害变得尤为重要。
本文将详细介绍钢铁工业中常见的职业危害以及相应的预防措施。
一、粉尘危害钢铁生产过程中产生大量的粉尘，包括煤粉尘、铁粉尘、石棉尘等。
长期暴露在粉尘环境中会导致职业性肺病，如煤工肺、矽肺等。
为了预防粉尘危害，可以采取以下预防措施：1.加强通风系统的建设，确保车间内空气流通，粉尘浓度低于国家标准。
2.对操作设备进行密封处理，减少粉尘泄露。
3.采用湿法作业，如喷雾降尘、湿洒地面等，控制粉尘生成。
4.提供个人防护用具，如防尘口罩、防尘服等，确保工人的呼吸道和皮肤不受粉尘损害。
二、噪声危害钢铁工业中存在着大量的机械设备和工艺设备，这些设备会产生噪声，对工人的听觉系统产生损害。
噪声危害不仅会引起听力下降，还会影响工人的工作效率和注意力集中。
为了预防噪声危害，可以采取以下措施：1.对噪声源进行隔声处理，如安装隔音罩、隔音墙等。
2.合理调整设备运行速度和工作方式，减少噪声产生。
3.提供耳塞或耳罩等个人防护用具，保护工人的听觉系统。
4.对噪声场所进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
三、化学品危害在钢铁生产过程中，常使用各种化学品，如酸碱溶液、溶剂、涂料等。
这些化学品对人体有刺激性，对皮肤、眼睛和呼吸道造成危害。
为了预防化学品危害，可以采取以下预防措施：1.对化学品进行分类和标识，确保工人正确识别和使用。
2.建立完善的化学品管理制度，包括储存、使用、处置等方面，确保化学品的安全性。
3.提供个人防护用具，如防护手套、防护眼镜等，确保工人接触化学品时的安全。
4.加强工人的化学品安全培训，提高工人的安全意识和遵守规章制度的能力。
四、高温危害钢铁生产过程中产生大量的热量，工人长时间暴露在高温环境中会引起中暑、热衰竭等热应激疾病。
钢铁工业的职业危害与预防（三篇）
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
钢铁工业的职业危害与预防（二）钢铁工业是现代工业的重要支柱之一，但同时也存在着许多职业危害。
钢铁工业的职业危害与预防
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
冶金企业职业危害与预防之钢铁工业范本
冶金企业职业危害与预防之钢铁工业范本钢铁工业是冶金企业中的重要领域之一，然而在钢铁生产过程中存在着许多职业危害。
为了确保员工的安全与健康，针对钢铁工业的职业危害，必须采取有效的预防措施。
本文将介绍钢铁工业常见的职业危害及其预防措施，以保障员工的工作环境和人身安全。
1. 噪声污染钢铁生产过程中，会产生很高的噪声水平，超过长时间暴露于噪声环境会对员工的听力造成损害。
预防噪声污染的措施包括：- 在噪声源头采用隔声设备或增加隔声屏障，降低噪声传播。
- 为员工提供适当的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
- 定期对员工进行听力检测，提早发现听力损伤并采取相应的防护措施。
2. 硫化氢中毒钢铁冶炼过程中，常使用含硫原料，会产生硫化氢气体，长时间暴露于高浓度的硫化氢气体环境会导致中毒。
预防硫化氢中毒的措施包括：- 加强通风设备的管理，确保室内空气流通，降低硫化氢浓度。
- 为员工提供适当的个人防护设备，如呼吸器或面具。
- 提供相关培训，使员工了解硫化氢中毒的症状和急救措施。
3. 粉尘污染钢铁生产过程中，会产生大量的粉尘，长时间暴露于高浓度的粉尘环境会对员工的呼吸系统和肺部造成损害。
预防粉尘污染的措施包括：- 在粉尘源头采用湿式除尘或真空吸尘设备，减少粉尘产生和扩散。
- 提供员工适当的个人防护设备，如口罩或防尘眼镜。
- 定期清洁和维护生产设备和工作场所，保持良好的清洁环境。
4. 高温灼伤钢铁生产过程中，会产生高温的金属和炉渣等物质，如不注意安全防护措施，很容易导致员工的皮肤灼伤。
预防高温灼伤的措施包括：- 为员工提供适当的个人防护设备，如防火服、防热手套等。
- 设置安全警示标识，提示员工注意高温区域，并加强安全教育培训。
- 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 运输事故钢铁企业涉及大量的物料和重型设备的运输，运输事故不仅会造成员工伤害，还会对生产设备造成损坏。
预防运输事故的措施包括：- 建立健全的运输安全管理制度，包括速度限制、货物固定、车辆检查等措施。
企业职业危害与预防之钢铁工业范本(二篇)
企业职业危害与预防之钢铁工业范本钢铁工业是一种重要的基础产业，但同时也是一种潜在的高风险行业。
在钢铁工业中，职业危害主要包括机械伤害、化学污染、高温作业、噪音污染等。
为了保护员工的身体健康和安全，在钢铁工业中预防职业危害是至关重要的。
1.机械伤害机械伤害是钢铁工业中较常见的职业危害之一。
为了预防机械伤害，企业需要采取以下措施：1.1 提供符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全手套等。
1.2 提供完善的机械设备保护装置，如防护罩、安全触控装置等，确保员工在操作机械时的安全。
1.3 建立完善的机械维护制度，定期对机械设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
1.4 加强员工的职业安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少机械伤害的发生。
2.化学污染钢铁工业中存在着各种化学污染物，如粉尘、有害气体等，对员工的健康构成潜在威胁。
为了预防化学污染危害，企业需要采取以下措施：2.1 加强通风设备的安装和维护，保证车间内空气的质量。
2.2 采用有效的防护装备，如防毒面具、防尘口罩等，减少化学污染物的吸入或接触。
2.3 建立合理的工艺流程和作业规程，减少化学污染物的生成和释放。
2.4 加强员工的职业健康管理，定期进行健康检查，及时发现和治疗职业病。
3.高温作业钢铁工业中常常涉及到高温作业，如炉渣清理、炉子维护等，高温环境对员工的健康构成一定的威胁。
为了预防高温作业危害，企业需要采取以下措施：3.1 提供适合的个人防护装备，如隔热服、防热手套等。
3.2 加强高温作业的管理，确保作业环境符合安全标准，减少热应激和热伤害。
3.3 优化工艺流程和作业规程，减少高温作业的频次和时间。
3.4 加强员工的职业技能培训，提高员工在高温环境下的安全意识和应对能力。
4.噪音污染钢铁工业中存在着噪音污染，长期暴露在高噪音环境下会对员工的听力和心理健康产生不良影响。
为了预防噪音污染危害，企业需要采取以下措施：4.1 定期对场地进行噪音监测，确保噪音在合理范围内。
钢铁工业中职业危害及预防(三篇)
钢铁工业中职业危害及预防现代的钢铁工业集团包括有矿山(采矿、选矿)、焦化厂(炼焦及焦化产品)、耐火材料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等。
一、烧结厂的职业危害及预防矿石须经选矿、再经烧结厂烧结成块状的烧结矿(人造富矿)，才能送入高炉炼铁。
烧结厂多采用自动传送带式烧结机进行烧结。
烧结机是由给料机、燃烧器及一条循环运转的烧结带(平板运输机)构成。
烧结矿的原料用铁矿粉、高炉灰和熔剂、燃料等配成，由给料机送到烧结带上，运至燃烧器，使其着火燃烧，温度可达1500℃。
个别小型企业也有用烧结锅或平地吹风烧结法进行烧结，条件比较恶劣。
烧结厂的职业危害因素有：1）高温、热辐射在传送带式烧结机的厂房内，夏季气温可达40℃以上，特别是烧结机旁和尾部操作地点更为严重，同时伴有较强的热辐射。
2）有害气体在烧结机尾部喷水冷却时，能产生大量一氧化碳。
此外，还会产生大量水蒸气，以致生产场所的湿度大大增高。
3）粉尘烧结机尾部的烧结块落下时产生大量粉尘。
4）繁重的体力劳动烧结机尾部的烧结块有时不能自动落下，或烧结块过大，工人须将其打落或打碎，劳动强度很大，且易于发生烧伤。
可见，烧结厂主要在防尘、防止高温、高湿和热辐射等方面采取职业卫生预防措施。
其要点如下：（1）新建厂房在设计时，应合理布局，防止高温、粉尘对周围影响，地面能用水清洗；（2）冷却机及浇水处应设在厂房外；（3）烧结机头部安装通风除尘系统或静电除尘装置，采用湿式清扫；（4）工人常停留地点夏季进行岗位送风，风速可达2～3m／s；（5）在烧结机尾等处的操作工人应戴防尘口罩和防护眼镜，还应注意预防有害气体和噪声的危害。
二、炼铁厂的职业危害及预防炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。
炼铁是将烧结矿或铁矿石与焦炭及石灰石、白云石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗碳，而后融成铸铁水，经铸型成为生铁块，或直接将铁水送炼钢炉炼钢。
炼铁生产中主要的危害因素是高温、热辐射、一氧化碳、重体力劳动、粉尘等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
冶金企业职业危害与预防之锻造范文（三篇）
冶金企业职业危害与预防之锻造范文锻造是冶金企业中常见的一种工艺，用于加工金属材料，制造各种零部件和工具。
然而，锻造工艺中存在着一些职业危害，对工人的身体健康造成一定威胁。
本文将从锻造的职业危害及其预防措施方面进行阐述，以提高冶金企业中相关工人的安全意识和防护意识。
一、噪声危害与预防锻造工艺中，由于钢材的撞击、摩擦和排放的废气等因素，会产生较大的噪音。
长期暴露在高噪音环境中，会引起工人的听力下降、耳鸣等职业病。
因此，冶金企业应采取相应的预防措施，保护工人的听力和健康。
1.为工人提供防噪耳塞或耳罩。
在高噪音环境中工作的工人应佩戴防噪耳塞或耳罩，减少对耳朵的损害。
企业可以根据工人的工作时间和噪音强度，选择适合的防噪耳塞或耳罩。
2.对工作环境进行隔音处理。
冶金企业可采取隔音板、隔音玻璃等措施，减少噪音的传播和反射，降低工作场所的噪音水平。
同时，要保证通风系统正常运行，减少锻造过程中排放的废气对环境的污染。
3.定期检测噪音水平。
企业应定期对工作场所的噪音水平进行监测和评估，确保环境噪音符合相关标准。
对于超过标准的噪音区域，应采取相应的措施进行改善和治理，保障工人的听力健康。
二、粉尘危害与预防锻造过程中，金属材料的加工会产生大量的粉尘，这些粉尘中常含有铁、锰、铬等有害金属元素，对工人的呼吸系统和皮肤造成一定的危害。
冶金企业应采取相应的预防措施，减少粉尘的产生和对工人的危害。
1.加强通风系统的设计与管理。
冶金企业应对锻造车间进行合理布局和通风设计，确保空气流通，减少粉尘在空气中的浓度。
对于有较高粉尘浓度的区域，可增设局部排风设备，将粉尘排出车间，保证室内空气质量。
2.工人佩戴防护口罩。
在粉尘较多的工作环境中，工人应佩戴防护口罩，过滤空气中的粉尘颗粒，防止其进入呼吸道。
冶金企业可根据工人的工作情况和粉尘浓度，选择适合的防护口罩，确保工人的呼吸系统不受粉尘危害。
3.开展职业健康教育和培训。
冶金企业应对工人进行职业健康教育和培训，提高工人的安全意识和防护意识。
钢铁工业中职业危害及预防
钢铁工业中职业危害及预防钢铁工业是一个重要的基础产业，为国家的发展和经济建设做出了巨大的贡献。
然而，由于工作环境恶劣、工艺复杂以及高强度的工作要求，钢铁工业也存在着一系列的职业危害。
一、化学物质危害钢铁生产中常用的化学物质包括炉料、燃料、助焊剂、焊剂、润滑油、脱硫剂等。
其中，炉料和燃料中常常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氧化亚氮等，长期暴露于这些有害气体中会引发呼吸道疾病、神经系统损害等。
而助焊剂和焊剂中的挥发性有机物则会对工人的皮肤、呼吸道和眼睛造成刺激和损害。
预防措施：1. 采用防护性措施，如佩戴相关的防护设备，如呼吸器、防毒面具、防护手套等；2. 加强通风系统建设，提高空气质量，稀释有害气体的浓度；3. 定期进行职业健康体检，发现病变及早治疗。
二、噪声危害钢铁生产中存在着很高的噪声水平，包括爆破声、机械运转声、金属碰撞声等。
长期暴露于高噪声环境中会引起耳鸣、听力下降甚至聋的情况发生。
预防措施：1. 采用降噪措施，如安装隔音设备、使用噪音吸收材料等；2. 减少员工暴露在高噪音环境下的时间，合理安排工作和休息时间；3. 工人进入高噪音区域时应佩戴防噪音耳塞或耳罩。
三、粉尘危害钢铁生产中产生的粉尘主要来自炉料的喷淋、破碎、输送等工艺，其中含有很多有害物质，如重金属、石棉、二恶英等。
长期暴露于高浓度的粉尘中会引起矽肺、尘肺、职业性鼻炎等疾病。
预防措施：1. 定期进行生产设备的清洁和维护，减少粉尘的产生；2. 加强通风设备的维护和管理，保证室内空气质量；3. 配发个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。
四、体力劳动危害钢铁工业是一个体力劳动密集型的行业，工人在生产中需要进行砌筑、搬运、起吊等重体力劳动，长期从事这些工作容易导致肌肉骨骼系统的损伤。
预防措施：1. 加强对工人的培训，提高工人的职业素质，正确掌握和使用工艺和设备；2. 合理安排工作任务，适当减轻工人的体力劳动强度；3. 提供必要的劳动保护设备和工具，如安全带、托运车辆等。
炼铁厂职业性危害因素与预防
炼铁厂职业性危害因素与预防1．生产过程炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。
炼铁的原料为铁矿石(磁铁矿、赤铁矿等)、烧结矿、焦炭及助熔剂(石灰石、白云石等)。
高炉是外包钢壳、内砌耐火材料的竖式炉，其上部加料台叫炉顶。
由炉顶排出的高炉煤气中含有27％一29％的一氧化碳和10～40ra9／m3的炉灰，经过净化除尘后，可使煤气含尘量降低到500m9／m3以下。
经过除尘净化后的高炉煤气，除用于加热热风炉外，剩余的煤气可送到其他炉作燃料。
添加炉料多已机械化，一般系用料斗和卷扬机将炉料送入高炉加料口，通过炉顶料斗进入炉内。
为保证炉内的燃料燃烧完全，并达到熔化铸铁所需要的温度(1600～1700。
C)，必须向高炉内送入大量热空气(熔炼1t铸铁均需4000m3的空气)。
燃料、助熔剂、热空气从炉腰送入。
高炉炉缸下部有两个出口，一个在后侧方，用来排除炉渣．．位置较高，称为出渣15；另一个在炉的正前方下面，以放出熔化的铁，称为出铁15。
由于焦炭和空气中的氧化合而产生的一氧化碳，吸取了矿石中的氧又变成二氧化碳，使矿石还原成多孔的铁。
铁向下降落，与红热的焦炭接触，又吸收大量碳而变成铸铁。
铸铁熔化成液体状态而流至炉缸，然后由出铁口定时放出铁水，铸成铁块，或直接送往炼钢炉进行炼钢。
2．职业性危害因素炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
有的工厂出渣15的开闭过程使用渣15堵塞机，出铁口用电钻钻开，铁水出净时用电炮把泥泡打人出铁口，代替铁钎手工操作。
但小型炼铁厂还用铁钎手工操作，甚至有人工上料者，出铁时，炉旁工人操作地带辐射强度很大。
3．预防措施尽可能将繁重体力劳动改成机械化、自动化操作。
钢铁工业中职业危害及预防模版
钢铁工业中职业危害及预防模版职业危害是指在工作过程中可能对工人的生命安全、身体健康或者其他权益产生危害的因素或者条件。
在钢铁工业中，由于工作环境的特殊性，存在着许多职业危害。
本文将针对钢铁工业中的职业危害以及预防措施进行分析和讨论。
一、物理因素职业危害及预防1. 噪声危害钢铁工业中的机器设备操作、车间设备运行以及高温熔铁等工作过程都会产生较大的噪声。
长时间暴露在高噪声环境中会导致工人的听力受损，并可能引起其它健康问题。
预防措施包括：- 优化机器设备，降低操作噪声；- 制定工作场所噪声控制标准，确保噪声水平达到安全限值；- 为工人提供个人防护耳罩等防护装备。
2. 震动危害重型机械的振动是钢铁工业中常见的职业危害因素，长时间的震动暴露会导致工人的神经、血液循环等方面问题，并增加骨骼肌肉损伤风险。
预防措施包括：- 选用低震动的机器设备；- 优化工作过程，减少振动暴露时间；- 为工人提供抗震装备，如手套、鞋垫等。
3. 气候及温度变化危害钢铁工业的生产环境温度高、湿度大，工人在高温环境中长时间工作容易导致热应激和热衰竭。
预防措施包括：- 提供适宜的工作服装和鞋袜，保持身体清洁和干燥；- 定期进行体温测量和工人体检，及时发现体温异常；- 提供充足的饮水和冷却设备。
二、化学因素职业危害及预防1. 有害气体钢铁工业中常见的有害气体包括一氧化碳、氨气和硫化氢等。
长期暴露在有毒有害气体中会对工人的呼吸系统、神经系统和免疫系统等造成损害。
预防措施包括：- 定期检测空气中有害气体浓度，确保达到安全标准；- 配备呼吸防护装备，如防毒面具和工作服；- 加强通风设备的管理和维护，保持车间空气流通。
2. 金属污染钢铁工业生产过程中会产生金属尘、金属蒸汽和金属颗粒等，工人长期暴露于金属污染环境下易引起中毒和其他健康问题。
预防措施包括：- 提高生产工艺和设备的操作效率，减少金属污染物的产生；- 定期检测和监控工作场所空气中的金属污染物浓度；- 提供适合的个人防护装备，如防护服、防尘口罩等。
炼铁生产职业健康危害及预防措施
2
建立职业病监测机制，对生产过程中可能产生的 有害因素进行实时监测，确保职工的健康安全。
3
对职业健康检查和监测的结果进行统计和分析， 为进一步改进和完善职业健康管理提供依据。
05
炼铁生产职业健康事故应急处理措施
建立应急救援预案
01
制定应急救援预案
为了有效应对炼铁生产中可能出现的 职业健康事故，企业应结合生产特点 和事故风险，制定应急救援预案。
。
炼铁生产流程概述
炼铁
将烧结矿投入高炉中，通过高温还原反应得 到铁水。
连铸
将钢水倒入连铸机中，凝固成一定形状的钢 坯。
炼钢
将铁水中的杂质进一步去除，得到钢水。
轧钢
对钢坯进行压力加工，得到各种形状的钢材 。
炼铁生产中涉及的主要设备介绍
高炉
最主要的炼铁设备， 由炉缸、炉身、炉顶 等部分组成，内部装 有焦炭、矿石、熔剂 等原料。
02
明确应急组织机构和 职责
预案中应明确应急组织机构及其职责 ，包括应急指挥部、应急救援队伍和 后勤保障等部门的职责。
03
确立应急响应程序
针对可能发生的不同类型的职业健康 事故，制定相应的应急响应程序，包 括事故报告、初步处置、人员疏散和 现场救援等环节。
配备应急救援设备和器材
配备必要的应急救援设备和器材
煤气泄漏
炼铁生产过程中，煤气泄漏是一种常见的职业健康危害。由于煤气中含有一氧 化碳、甲烷等有害气体，长期接触可能导致中毒、窒息等严重后果。
废气排放
炼铁过程中会产生大量的废气，包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气 体，长期吸入可能对呼吸系统、神经系统造成损害。
粉尘危害
铁粉尘
在炼铁过程中，铁粉尘是一种常见的职业健康危害。长期吸入可能对肺部造成刺 激和损伤，引发尘肺病等职业病。
企业职业危害与预防之钢铁工业范本（2篇）
企业职业危害与预防之钢铁工业范本钢铁工业是一个重要的产业领域，然而，由于其特殊的工艺和环境条件，钢铁工业中存在着各种职业危害。
为了保障职工的健康与安全，必须充分认识并有效预防这些危害。
本文将详细介绍钢铁工业中的职业危害以及相应的预防措施。
首先，钢铁工业中最常见的职业危害之一是噪声污染。
钢铁生产过程中产生的机器运转、气体喷吹、钢板堆放等都会造成巨大的噪音，超过一定范围的噪声会对职工的听力造成损害。
因此，工业企业应采取有效的隔声措施，如安装隔音设备、减少机器振动等，同时也要给职工配备合适的防护用品，如耳塞、防噪耳机等，以减少噪声对职工的危害。
其次，钢铁工业中常见的另一个职业危害是粉尘污染。
在钢铁生产过程中，矿石的破碎、焦炉煤气的喷吹、铁水的搅拌等都会产生大量粉尘，这些粉尘中含有大量的铁、砷、铅等有害物质，对职工的呼吸系统和肺部产生严重危害。
因此，企业应采取有效的粉尘防护措施，如提高场内通风设备的效果、加强职工个人防护用品的配备等，以减少粉尘对职工的危害。
钢铁工业中还存在着火灾和爆炸的危险。
钢铁生产过程中涉及到大量的高温、高压和易燃气体等物质，一旦发生失控，就会引发火灾和爆炸。
为了预防火灾和爆炸的发生，企业应加强安全宣传教育，提高职工的安全意识和消防知识水平；同时，加强设备维护和管理，确保设备的正常运行和安全使用；另外，加强现场监控和巡查，及时发现隐患并及时解决，防患于未然。
钢铁工业中还存在着有机溶剂和腐蚀性物质的危害。
在钢铁生产过程中使用的涂料、溶剂、清洗剂等都含有有机溶剂，对人体的中枢神经和呼吸系统有一定的危害；同时，钢铁生产中使用的酸、碱、盐等腐蚀性物质也会对职工的皮肤和眼睛造成刺激和腐蚀。
针对这些危害，企业应加强有机溶剂和腐蚀性物质的储存和管理，确保职工在接触这些物质时能够正确使用个人防护用品，同时加强职工的健康监测，及时发现健康异常并采取相应措施。
总之，钢铁工业存在着各种职业危害，但只要充分认识并采取相应的预防措施，就能有效保障职工的健康与安全。
钢铁工业中职业危害及预防范文（二篇）
钢铁工业中职业危害及预防范文钢铁工业是我国的重要工业领域之一，它为国民经济的发展做出了重要贡献。
然而，随着钢铁工业的快速发展，工人们在生产过程中也面临着各种职业危害。
本文将就钢铁工业中的职业危害进行分析，同时提出一些预防措施，以保障工人的身体健康。
首先，我们来看看在钢铁工业中存在的一些职业危害。
首先，钢铁工业的生产过程中离不开高温和高压的环境，这会对工人的身体造成直接的伤害。
高温容易引发中暑、热衰竭等疾病，而高压环境则容易引发爆炸和火灾等事故。
其次，钢铁工业中常使用各种有害化学物质，如酸碱溶液、有机溶剂等。
这些物质对工人的皮肤、呼吸系统等造成刺激和损害，长期接触还可能导致慢性中毒。
另外，钢铁工业中的机械设备繁多，运转速度快，存在机械伤害的危险。
工人在操作设备时，一不小心可能会被机械的绞盘、传动装置等夹伤、截断，造成严重的伤害。
此外，钢铁工业中还存在噪音和震动的职业危害。
高强度的噪音和震动会对工人的听力和神经系统造成伤害，严重时还可能导致聋和震颤病。
针对上述职业危害，我们应该采取一些预防措施以降低工人的职业风险。
首先，要加强职业卫生教育，提高工人的安全意识和防范能力。
工人应该学习和掌握正确的操作技能，了解和遵守相关的安全操作规程。
其次，要配备并正确使用个人防护设备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
这些设备能有效地减少工人在作业过程中受到的伤害，保护他们的身体健康。
另外，建立全面的安全管理制度也是非常重要的。
企业应该严格按照安全规程进行管理，定期进行安全检查和培训，及时处理和消除各类安全隐患。
同时，要加强对员工的健康监测，定期进行职业病体检，及早发现和治疗职业病。
此外，钢铁企业还可以通过技术改进和工艺创新来减少职业危害。
通过引进先进的生产工艺和设备，减少对有害化学物质的使用，提高生产效率的同时，也降低了对工人的职业风险。
总之，钢铁工业中存在着多种职业危害，对工人的身体健康构成威胁。
然而，通过加强职业卫生教育、提供个人防护设备、建立安全管理制度以及技术改进和工艺创新等措施，我们可以减少职业危害，保障工人的身体健康。
企业职业危害与预防之钢铁工业模版
企业职业危害与预防之钢铁工业模版钢铁工业是我国传统的重工业之一，但在生产过程中存在着各种职业危害。
为了保护工人的身体健康和生命安全，预防职业病的发生，提高工作环境的质量，钢铁企业应采取一系列预防措施。
一、粉尘危害与预防钢铁工业的生产过程中会产生大量的粉尘，如焦炭粉尘、石棉粉尘、金属粉尘等。
这些粉尘对工人的呼吸系统、眼睛等造成严重危害，长期暴露还会引发肺癌等职业病。
为降低粉尘危害，钢铁企业需加强粉尘源头控制，使用高效过滤器、湿式除尘器等设备，减少粉尘的产生。
此外，工人应佩戴防护口罩、护目镜等个人防护装备，及时清洗衣物，保证清洁工作环境。
二、噪声危害与预防钢铁生产过程中产生的噪声很大，对工人的听力、神经系统等造成损害，甚至引发听觉疾病。
为了降低噪声危害，企业应该在源头采取措施，如使用密封设备、降噪罩等。
此外，工人必须佩戴合格的耳塞、耳罩等防护装备，减少噪声对听觉系统的伤害。
三、化学物质危害与预防钢铁工业中使用的化学物质很多，如酸碱溶液、镀锌溶液、防腐涂料等。
这些化学物质对工人的皮肤、呼吸系统等造成伤害，严重者可能导致中毒。
为了预防化学物质危害，企业应配备充足的通风设备，保持室内空气流通。
工人接触化学物质时，必须佩戴防护手套、工作服等，严禁直接接触皮肤。
同时，企业应加强对工人的职业健康教育，提高工人对危害物质的认识和防护意识。
四、高温危害与预防钢铁工业中有许多工序需要在高温环境下进行，如高炉炉膛、钢水浴等。
高温会导致工人中暑、脱水等问题。
为了预防高温危害，企业应提供充足的饮用水和防暑降温措施。
工人在高温环境下工作时，必须做好个人防护，佩戴透气性好的工作服、帽子等，合理安排工作时间，避免长时间暴露在高温环境中。
五、机械设备危害与预防钢铁生产中使用的机械设备众多，如起重机、切割机、研磨机等。
这些设备如果使用不当，可能导致工人受伤、致命事故等。
为了预防机械设备危害，企业应强化设备维护和检修，定期进行安全检查和维护保养，确保设备的正常运行。
炼铁主要危险源及事故类型、预防)
炼铁主要危险源及事故类型、预防一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别的原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。
同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其有害程度极为严重。
此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气管网压力突然骤降等而引发重大事故。
因此冶金工厂的危险源既有危险因素负责、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。
二、炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓、然后在送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。
在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。
之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的化境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。
例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与噻吩，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生抱闸；开铁口机，起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可之人中毒，高炉煤气与空气混合发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具车辆的伤害等。
如此众多的危险因素，威胁这生产人员的生命安全和身体健康。
三、炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆杀害、高处作业危险等。
钢铁工业的职业危害与预防
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业的职业危害与预防一、危害因素:1.事故比大多数工业发生的事故多，因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。
火星散射、瓦斯爆炸，铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出，机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返，吊在行车上的重物的移动或脱落，地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危险。
而且，几种造成危险的情况又常常会集中到一起，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是一例。
在许多场合可能发生烧伤事故：出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤；在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤；在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。
铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。
爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。
钢铁运输主要采用机械运输。
大型钢铁厂有许多机车和轨道。
由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。
在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。
行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落；错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。
行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。
如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。
地坪和走道被材料和工器具所堵塞。
工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。
机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。
计划检修对于防止事故发生特别重要。
计划检修的目的是保持设备的效率，因为设备失灵会造成事故；另一个目的是使防护装置保持充分的效能。
2.一氧化碳中毒在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。
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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日炼铁生产的职业危害和事故预防简易版炼铁生产的职业危害和事故预防简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1.职业危害炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，一般年千人伤亡率仅次于炼钢，居第二位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。
炼铁工伤事故的严重程度一直较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达1∶99，比钢铁工业平均水平高两倍多。
近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多。
据某大型炼铁厂截至80年代初的统计，年平均死亡人数高达1.42人。
国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他辅助材料加工部门。
但其工伤事故严重程度则与中国相同，通常居第一位。
西欧煤钢联营集团6个国家（ECSC）炼铁死亡与非死亡事故比例为1∶376，比炼钢高37%，比轧钢高49%。
中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是因为中国高炉机械化，自动化水平较低。
炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统，其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，原料系统约占三分之一。
而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的60%以上。
工伤人员的工种，主要是炉前工，占40%以上，其次是原料系统皮带工，占20%以上。
按工伤事故类型，主要是灼烫（25%）、机具（16.9%）、车辆（15%）、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占80%。
炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。
炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。
重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为1/7。
其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡6人，伤7人的重大伤亡事故。
(1)爆炸渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。
国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、铁、红焦的报道，一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水淹没铁道。
其原因主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏，炉缸工作不好和炉缸积铁过多。
煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。
高炉煤气与空气混合中只要达到爆炸极限（上限89%，下限30%），有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。
当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。
高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡3人，伤3人，后被迫由中修改成事故性大修。
喷吹煤粉系统早在50年代就发生过喷吹罐爆炸、死亡数人的重大伤亡事故。
其他如铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生，某厂铁水罐修理库因铁水罐吊运时倾翻，铁水遇积水爆炸，造成死亡14人，伤8人。
(2)一氧化碳中毒炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户。
高炉煤气中含有一氧化碳28%～32%，这是一种窒息性气体，是炼铁工人的主要危害之一。
炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严重程度也较高，死亡与非死亡事故比例为1∶7，死、重伤与轻伤比例为1∶20（而终身残废人数又要占到重伤人数的42%），分别较炼铁厂工伤事故水平高2倍多和3倍多。
其原因主要是作业环境煤气泄漏严重，空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍。
据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过160毫克/米3，最高达6000毫克/米3；热风炉区为422毫克/米3，最高达28000毫克/米3；煤气除尘系统150毫克/米3，最高达15000毫克/米3。
煤气中毒人员主要是维修工、炉前工和瓦斯工，三者合计占90%以上；中毒场所以风口、渣口和铁口作业，处理阀门和管道，抽堵盲板和煤气取样作业为最多，约占80%以上。
炼铁厂还曾多次发生煤气中毒伤亡十几人，甚至几十人到上百人的重大伤亡事故，其中一个要重原因是缺乏煤气安全知识，致使事态扩大。
如某炼铁厂高炉煤气放散装置未投产，使洗涤分离器的水封被煤气击穿，造成多人中毒，而现场抢救中因缺乏煤气安全知识，以致死亡11人，重伤7人，轻伤19人。
(3)烟尘炼铁生产烟尘大，接尘工人占80%以上，而作业环境改善缓慢，致使近年来工人矽肺、尘肺有增加趋势。
主要原因是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高。
这是氧化铁粉尘与炭素泥、尘砂、焦粒等组成，并含有矽尘的混合性粉尘，粒度小，5微米以下的占89%，含游离SiO2约10%以上。
目前炼铁厂粉尘合格率普遍较低，某大型炼铁厂近几年的岗位粉尘浓度超过国家标准的工作点数平均为65.8%，据测定，开铁口粉尘浓度为180毫克/米3，砂口地带和铁水罐周围580毫克/米3；原料系统沟下102毫克/米3，矿槽为788毫克/米3，称量室为266毫克/米3。
据80年代初期对工人进行身体检查和诊断的结果，高炉工矽肺患病率为3.7%，若加上疑似矽肺，已高达39.6%；原料工矽肺患病率略低于高炉工，为2.6%。
但近年来，由于一些炼铁厂所采用上料工艺和设备的原因，沟下和焦粉通廊等处粉尘飞扬，有的沟下粉尘浓度竟高达3000毫克/米3，致使沟下工矽肺患者剧增，有的炼铁厂沟下工矽肺患者占全厂的近一半。
(4)高温辐射与噪声炼铁生产的噪声主要来自高炉熔炼过程，一般为95分贝左右，开视孔小盖为128分贝，热风炉换炉93分贝，喷吹煤粉系统球磨机103～114分贝，其他如炉顶均压放散、漏风、跑水蒸汽等噪声也较严重，往往高达100分贝以上。
炼铁生产属高温作业，据测定出铁时辐射热为10卡/厘米2•分，出渣时为12.5卡/厘米2•分，铸铁机为6.5卡/厘米2•分。
尤其是炉前工，长期高温作业往往带来高血压、关节炎、胃病等疾病。
据调查，炉前工上消化道疾病患病率高达38%，较非高温作业工人高一倍多。
(5)其他危害修补高炉铁水沟、砂口、渣沟，以及堵铁口泥炮和碾泥车间，都要使用炭素泥和煤焦油沥青，所产生烟尘含有多环芳烃类致癌物。
据测定，其中活性较大的苯并茈浓度，高炉炉口和碾泥车间分别比城市居民区高500多倍和20多倍，约80%碾泥工人和10%炉前工人患有皮肤病和沥青中毒现象。
此外，由于铁矿石中含有有害元素，在炼铁生产中也会对人体健康带来危害，如含稀土、萤石的包头铁矿，广东、广西地区含铅、锌、砷的铁矿，以及使用硫铁矿渣等。
其中，包头矿较为典型、突出，含放射性钍，使得原料车间、高炉车间、矿渣车间和使用高炉渣的建筑，均含有一定数量的钍，高炉渣所含的放射性按国家规定应属放射性渣。
氟在炼铁生产中以HF和SiF的形式存在，约超过国家标准1～10倍，有的岗位超过几十倍，使作业工人尿氟和发氟含量比正常人高得多，呈现出氟作业工人临床症状的约占作业人员92%以上，往往出现异常心电，以及皮肤、牙部、鼻咽、眼部和骨骼的损害。
因此氟化物对含氟矿冶炼工人的损害是较普遍而严重的。
2.预防措施(1)安全组织管理炼铁事故的原因，根据中国7926件事故案例统计分析，大体是违章作业占41.59%，管理原因占23.88%，物质原因占23.88%。
前两者合计，即人为原因为65%，因此必须首先从加强安全管理着手，高炉炉前作业，包括铁口、风口、渣口的作业，铁沟、渣沟的清理，以及炉前冲水渣作业，必须严格按照冶金部颁布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行。
尤其是近年来某些大型炼铁厂开展的安全标准化作业，包括危险作业管理的标准化，安全操作标准化和危险作业的定量考核，是实现炼铁生产安全科学管理的重大发展，应在炼铁系统普遍推广应用。
对高炉区、热风炉区和煤气洗涤除尘系统三个主要煤气危险区，应普遍采用国内一些炼铁厂多年来行之有效的三类煤气危险区管理制度（即按作业环境煤气量划分成致命危险，可能危及人身健康和生命安全，和含少量煤气的甲、乙、丙三类区域管理办法）。
对喷吹煤粉车间的磨煤、干燥、粉煤仓、贮煤罐、喷吹罐和输送煤粉管路，应严格按照国家防火防爆有关规定执行。
为杜绝或减少重大生产事故和重大设备事故，尤其是大量跑渣、跑铁、喷射红焦以及煤气爆炸，除严格贯彻高炉生产工艺制度外，应按照系统工程原理与方法，把生产事故、设备事故与工伤事故，作为一个完整的系统来统一考虑和管理。
(2)工程措施逐步实现炼铁生产工艺设备安全化，创造安全作业条件，这是控制事故发生的重要途径。
尤其是出铁场作业应实现机械化，这是减少炉前作业大量事故的重要措施。
应尽量减少或消除煤气的人工取样，换风口和清理渣、铁沟等危险作业和笨重体力劳动。
原料车间的皮带运输系统应设有完整的安全装置。
喷吹煤粉系统除按防火防爆要求设计、建设和选用设备外，必须设有除去金属物装置，以及控制和检测温度、压力、含氧量的极限报警和自动切断装置。
对炼铁厂的设计建设和生产，必须采取加强高炉、热风炉和煤气系统的密封性能措施，应很好维修和定期更换超期使用或已磨损的闸阀等煤气设备附件。
在高炉技术改造或大修时，应解决炼铁区内布置不合理、建设结构过分拥挤、铁路线路过多以及职工上下班没有合适的安全通道等问题，这是减少炼铁厂大量车辆伤亡事故的根本措施之一。
(3)工业卫生在高炉大修或技术改造中，应尽量采用先进工艺设备逐步做到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备，都便于密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和水蒸汽措施；有条件的企业，应淘汰火车上矿坑和料罐、料车上料，以尽量减少原、燃料多次落地扬尘和倒运；原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥等烟尘危害严重的场所，应设有除尘装置，可采用扬尘点加密封罩或采用出铁场两次除尘、屋顶电除尘等先进技术。
对高炉均压放散、热风炉、鼓风机、除尘风机、磨煤机等噪声污染严重的设施应采取吸声、消声、隔离、减振、阻尼等措施。