机械产品检验员专项技能资格培训教材(阮红良)
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按检验目的可分为：验收性质检验、监控性质 检验。
按检验后能否使用可分为：破坏性试验、非破 坏性试验。
第三章
质量管理体系 与检验员有关条款 的理解和操作技巧
质量管理体系中与检验员有关条款 的理解和操作技巧
4.2.3 4.2.4 7.5.3 7.6 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.5.2 8.5.3
文件控制 记录控制 标识和可追溯性 监视和测量装置的控制 产品的监视和测量 不合格品控制 数据分析 改进 纠正措施 预防措施
第一节
文件控制
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类 型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：
7.6监视和测量装置的控
c）得到识别，以确定其校准状态； d）防止可能使测量结果失效的调整； e）在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有
效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取 适当的措施。校准和验证结果的记录应于保持。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预 期用途的能力。组织应在初次使用前进行，必要时再确认。 注：作为指南，参见GB/T19022.1 和GB/T19022.2 。 注：确认计算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证 和保持其适用性的技术状态管理。
缺陷
3、缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这 是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。 因此，术语“缺陷”应慎用。
注2：顾客（3.3.5）想要的预期用途可受信息的性质的 影响，如供方（3.3.6）提供的操作或维护说明。
预防措施
组织应确定需要实施的监视和测量以及所需的监视和 测量设备，为产品符合确定的要求提供证据。
组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并与监 视和测量的要求相一致的方式实施。
当有必要确保结果有效场合时，测量设备应： a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照
规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存 在上述标准时，应记录校准或检定的依据； b）进行调整或必要时再调整；
第三章 （共10节） 质量管理体系与检验员有关条款的理解和操作技巧
第四章 （共2节） 检验抽样方案
第五章 （共5节） 质量分析图表及应用
第一章
检验员的能力、职责、权限
第一节
检验员的能力要求
检验员的能力要求
1、有较强的质量意识，坚持原则、实事求是、 认真准确、作风公正；
2、具一定的文化知识，有较强的分析、判断 能力；
工序检验
2、工序检验
含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 工序检验包括：首检、巡检、完工检三种。
首检
2.1 首检：也叫首件检验。 含义：是指在生产开始时或工序因素调整后，
对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在 设备或制造工序发生变化、以及每个工作班次 开始加工前，都要进行首检。 目的：预防产成品超差、返修和报废。 首检三检制：工人自检、班长复检、检验员检 验。
a、对分供方进行质量认证； b、审核分供方有无质量保证能力； c、为以后批量进货的质量水平提供衡的依据。
成批进货检验
1.2 成批进货检验 含义：指对分供方正常交货时的成批货物进行
的检验。 作用：
a、防止不合格原材料进行生产过程； b、稳定正常的生产秩序和保证产品质量； c、连续评价供方单位质量保证能力。
理解要点
记录是一种特殊的文件，是提供活动、产品 （或服务）符合要求和质量管理体系有效运行， 并具有可追溯性的客观证据。
记录不容许随意更改或更新。 本标准有21处明确提出了对记录的要求，其
他则根据组织的管理需求而定。
理解要点
记录控制要求 （1）记录进行标识、编号、登记（质量记录清单）； （2）记录需保存在适宜的环境，以防止损坏和丢 （3）规定记录的保管、借阅的要求； （4）记录易于检索和查找； （5）根据产品（或服务）特点、法规要求和合同条款
验，有利于全面掌握质量情况。 目的：验证工序是否符合规定要求。 方式：根据生产阶段产品特性的重要程度和检
验项目的复杂程度，在必要的工艺流程中设置 的质控点。
成品检验
2.4 成品检验 含义：即最终检验和出厂检验，是对所有生产
过程全部已完成的产品进行的质量检验。 内容：产品全部性能、尺寸、安全性、外观。 目的：保证不合格品不入库、不出厂。 成品检验与出厂检验的不同点在于检本数量不
返工
7、返工 rework
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
注：不同于返工，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产 品的某些部分。
降级
8、降级 regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对 其等级的改变
返修
9、返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的 措施
注1：返修包括对以前是合格的产品，为恢复其使用所采 取的修复措施，如作为维修的一部分。
注2：不同于返工（3.6.11），返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
报废
10、报废 scrap
为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取 的措施
示例：回用、销毁。 注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使
用。
让步
11、让步 concession
对使用或放行不符合规定要求和产品的 许可
来规定记录的保存期限； （6）规定记录处置和销毁的要求。
第三节
标识和可追溯性
7.5.3 标识和可追溯性
适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方 法识别产品。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求 识别产品的状态。
在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的 唯一性标识。
4、预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原 因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施
（3.6.5）是为了防止再发生。
纠正措施
5、纠正措施 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原 因所采取的措施
a）文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；
b）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；
c）确保文件的更改或现行修订状态得到识别；
d）确保在使用处可获得适用文件的有关版本；
e）确保文件保持清晰、易于识别；
f）确保策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，
并控制其分发；
g）防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废
文件时，对这些文件进行适当的标识。
理解要点
六个字 编、审、批、发记录控制
为符合要求和质量管理体系有效运行的证据而 建立的质量记录，应予以控制。
组织应编制形成文件的程序，以规定记录的标 识、贮存、保护、检索保存期限和处置所需的 控制。
记录应保持清晰、易于识别和检索。
同，检验方法相同。
其他几种检验
自检： 指操作者对自己加工的产品进行检验。
互检： 指上下道工序交接时的检验。生产过程中一般 是以自检、互检为主。
专检： 指专职检验人员对产品质量进行的把关 检验。
按不同检验性质分类
按检验场所可分为：固定检验、巡回检验、派 出检验。
按检验内容可分为：认定合格检验、性能检验、 耐久性检验。
注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施
（3.6.4）是为了防止发生。 注3：纠正（3.6.6）和纠正措施是有区别的。
纠正
6、纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
注1：纠正可连同纠正措施（3.6.5）一起实施。 注2：返工（3.6.11）或降级（3.6.8）可作为纠正的示例。
3、熟悉质量标准，正确使用量具仪器； 4、熟悉工序工艺要求，了解工人操作能力； 5、经过专业培训，能正确填写检验记录，提
交检验报告。
第二节
检验员的职责
检验员职责
1、坚守工作岗位，遵守检验时间和频次； 2、严格按照质量标准要求进行检验； 3、做好检验记录和状态标识； 4、保管保养自己使用的检验用具； 5、发现质量问题，及时反馈给操作者、班组
注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内，对 具有不合格特性的产品的交付。
偏离许可
12、偏离许可 deviation permit 产品实现前，偏离原规定要求的许可
注：偏离许可通常是在限定的产品数量或期限内 并针对特定的用途。
放行
13、放行 release 对进入一个过程的下一阶段的许可
注：在英语中，若涉及计算机软件，术语 “release”通常是指软件本身的版本。
巡检
2.2 巡检：也叫巡回检验。 含义：指检验员在生产现场按一定的时间间隔
或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量 进行检验，对不稳定工序，在批量生产过程中 进行定时的抽样检验。 目的：防止生产中的质量变异。 方式：编制检验路线和程序。
完工检
2.3 完工检：也叫半成品检验。 含义：对本批产品最后的工序完成后进行的检
注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯 性的一种方法。
理解要点
标识分类： 产品标识，是标明产品的基本特性如名称、规格、产
地、等级和批号等，其标识方法常用标签和标牌； 产品状态标识，是指产品在实现过程中显示其状态，
如检验和试验状态（待检、已检待定、合格、不合 格）； 加工状态（已加工、待加工）； 服务状态（服务项目已完成、正在完成、未完成）。
其标识方法可用标签、标牌、分区存放及流程卡等。
理解要点
标识的作用： （1）标识可避免不同型号、不同批号、不同检
验和试验状态、不同加工状态、不同服务状态 的产品发生混淆。 （2）出现质量问题时可追溯产品实现的历史， 便于分析其原因和责任。
第四节
监视和测量装置的控制
7.6 监视和测量装置的控制
理解要点
什么是监视？ 通过测量装置对过程连续不断地进行检测就是 监视。不直接接触到产品。
什么是测量？ 利用测量设备、量具、仪器对产品进行检测就
测量。直接接触到产品。
理解要点
什么是基准？ 国际上统一的标准。
检验量具分类
长、热、力、电、磁
第五节
产品的监视和测量
8.2.4 产品的监视和测量
长、上级； 6、良好的沟通能力，协助操作者处理好质量
问题。
第三节
检验员的权限
检验员的权限
1、有权按照检验标准判定合格状态； 2、有权汇报产品的不良情况； 3、发现特大质量问题，有权要求停止生产；
第二章
检验员常用英文代码 及名词解释
第一节
检验类
第二节
品质管理类
品质管理类
第三节
文件标准类
文件标准类
第四节
有关合格（符合）的术语
合格
1 合格（符合） conformity
满足要求
注1：该定义与ISO/ IEC指南2是一致的，但用词上有差 异，其目的是为了适应GB/T19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。
不合格
2、不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
第五节
有关检验过程的术语
进货检验
1、进货检验 含义：也叫进厂检验，是指对购进的的原材料、
外购件和外协件等物资进行的入库验收检验， 是在购货入库前进行的。 目的：确保产品质量和生产的正常进行。 方式：首批样品检验和批量进货检验两种。
首批样品检验
1.1 首批样品检验 含义：指对供应单位的样品进行检验。 作用：
《机械产品检验员》 专项技能鉴定资格培训教材
本次培训的目的
通过本次学习，可以使大家成为： 一个合格的检验人员； 一个具备专项技能鉴定资格的检验人员； 一个机械产品专项技能鉴定资格的检验人员。
培训内容
第一章（共3节） 检验员的能力、职责、权限
第二章 （共5节） 检验员常用英文代码及名词解释
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证 产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据 所策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进 行。应保持符合接收准则的证据。
按检验后能否使用可分为：破坏性试验、非破 坏性试验。
第三章
质量管理体系 与检验员有关条款 的理解和操作技巧
质量管理体系中与检验员有关条款 的理解和操作技巧
4.2.3 4.2.4 7.5.3 7.6 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.5.2 8.5.3
文件控制 记录控制 标识和可追溯性 监视和测量装置的控制 产品的监视和测量 不合格品控制 数据分析 改进 纠正措施 预防措施
第一节
文件控制
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类 型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：
7.6监视和测量装置的控
c）得到识别，以确定其校准状态； d）防止可能使测量结果失效的调整； e）在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有
效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取 适当的措施。校准和验证结果的记录应于保持。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预 期用途的能力。组织应在初次使用前进行，必要时再确认。 注：作为指南，参见GB/T19022.1 和GB/T19022.2 。 注：确认计算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证 和保持其适用性的技术状态管理。
缺陷
3、缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这 是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。 因此，术语“缺陷”应慎用。
注2：顾客（3.3.5）想要的预期用途可受信息的性质的 影响，如供方（3.3.6）提供的操作或维护说明。
预防措施
组织应确定需要实施的监视和测量以及所需的监视和 测量设备，为产品符合确定的要求提供证据。
组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并与监 视和测量的要求相一致的方式实施。
当有必要确保结果有效场合时，测量设备应： a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照
规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存 在上述标准时，应记录校准或检定的依据； b）进行调整或必要时再调整；
第三章 （共10节） 质量管理体系与检验员有关条款的理解和操作技巧
第四章 （共2节） 检验抽样方案
第五章 （共5节） 质量分析图表及应用
第一章
检验员的能力、职责、权限
第一节
检验员的能力要求
检验员的能力要求
1、有较强的质量意识，坚持原则、实事求是、 认真准确、作风公正；
2、具一定的文化知识，有较强的分析、判断 能力；
工序检验
2、工序检验
含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 工序检验包括：首检、巡检、完工检三种。
首检
2.1 首检：也叫首件检验。 含义：是指在生产开始时或工序因素调整后，
对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在 设备或制造工序发生变化、以及每个工作班次 开始加工前，都要进行首检。 目的：预防产成品超差、返修和报废。 首检三检制：工人自检、班长复检、检验员检 验。
a、对分供方进行质量认证； b、审核分供方有无质量保证能力； c、为以后批量进货的质量水平提供衡的依据。
成批进货检验
1.2 成批进货检验 含义：指对分供方正常交货时的成批货物进行
的检验。 作用：
a、防止不合格原材料进行生产过程； b、稳定正常的生产秩序和保证产品质量； c、连续评价供方单位质量保证能力。
理解要点
记录是一种特殊的文件，是提供活动、产品 （或服务）符合要求和质量管理体系有效运行， 并具有可追溯性的客观证据。
记录不容许随意更改或更新。 本标准有21处明确提出了对记录的要求，其
他则根据组织的管理需求而定。
理解要点
记录控制要求 （1）记录进行标识、编号、登记（质量记录清单）； （2）记录需保存在适宜的环境，以防止损坏和丢 （3）规定记录的保管、借阅的要求； （4）记录易于检索和查找； （5）根据产品（或服务）特点、法规要求和合同条款
验，有利于全面掌握质量情况。 目的：验证工序是否符合规定要求。 方式：根据生产阶段产品特性的重要程度和检
验项目的复杂程度，在必要的工艺流程中设置 的质控点。
成品检验
2.4 成品检验 含义：即最终检验和出厂检验，是对所有生产
过程全部已完成的产品进行的质量检验。 内容：产品全部性能、尺寸、安全性、外观。 目的：保证不合格品不入库、不出厂。 成品检验与出厂检验的不同点在于检本数量不
返工
7、返工 rework
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
注：不同于返工，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产 品的某些部分。
降级
8、降级 regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对 其等级的改变
返修
9、返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的 措施
注1：返修包括对以前是合格的产品，为恢复其使用所采 取的修复措施，如作为维修的一部分。
注2：不同于返工（3.6.11），返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
报废
10、报废 scrap
为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取 的措施
示例：回用、销毁。 注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使
用。
让步
11、让步 concession
对使用或放行不符合规定要求和产品的 许可
来规定记录的保存期限； （6）规定记录处置和销毁的要求。
第三节
标识和可追溯性
7.5.3 标识和可追溯性
适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方 法识别产品。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求 识别产品的状态。
在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的 唯一性标识。
4、预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原 因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。 注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施
（3.6.5）是为了防止再发生。
纠正措施
5、纠正措施 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原 因所采取的措施
a）文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；
b）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；
c）确保文件的更改或现行修订状态得到识别；
d）确保在使用处可获得适用文件的有关版本；
e）确保文件保持清晰、易于识别；
f）确保策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，
并控制其分发；
g）防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废
文件时，对这些文件进行适当的标识。
理解要点
六个字 编、审、批、发记录控制
为符合要求和质量管理体系有效运行的证据而 建立的质量记录，应予以控制。
组织应编制形成文件的程序，以规定记录的标 识、贮存、保护、检索保存期限和处置所需的 控制。
记录应保持清晰、易于识别和检索。
同，检验方法相同。
其他几种检验
自检： 指操作者对自己加工的产品进行检验。
互检： 指上下道工序交接时的检验。生产过程中一般 是以自检、互检为主。
专检： 指专职检验人员对产品质量进行的把关 检验。
按不同检验性质分类
按检验场所可分为：固定检验、巡回检验、派 出检验。
按检验内容可分为：认定合格检验、性能检验、 耐久性检验。
注1：一个不合格可以有若干个原因。 注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施
（3.6.4）是为了防止发生。 注3：纠正（3.6.6）和纠正措施是有区别的。
纠正
6、纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
注1：纠正可连同纠正措施（3.6.5）一起实施。 注2：返工（3.6.11）或降级（3.6.8）可作为纠正的示例。
3、熟悉质量标准，正确使用量具仪器； 4、熟悉工序工艺要求，了解工人操作能力； 5、经过专业培训，能正确填写检验记录，提
交检验报告。
第二节
检验员的职责
检验员职责
1、坚守工作岗位，遵守检验时间和频次； 2、严格按照质量标准要求进行检验； 3、做好检验记录和状态标识； 4、保管保养自己使用的检验用具； 5、发现质量问题，及时反馈给操作者、班组
注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内，对 具有不合格特性的产品的交付。
偏离许可
12、偏离许可 deviation permit 产品实现前，偏离原规定要求的许可
注：偏离许可通常是在限定的产品数量或期限内 并针对特定的用途。
放行
13、放行 release 对进入一个过程的下一阶段的许可
注：在英语中，若涉及计算机软件，术语 “release”通常是指软件本身的版本。
巡检
2.2 巡检：也叫巡回检验。 含义：指检验员在生产现场按一定的时间间隔
或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量 进行检验，对不稳定工序，在批量生产过程中 进行定时的抽样检验。 目的：防止生产中的质量变异。 方式：编制检验路线和程序。
完工检
2.3 完工检：也叫半成品检验。 含义：对本批产品最后的工序完成后进行的检
注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯 性的一种方法。
理解要点
标识分类： 产品标识，是标明产品的基本特性如名称、规格、产
地、等级和批号等，其标识方法常用标签和标牌； 产品状态标识，是指产品在实现过程中显示其状态，
如检验和试验状态（待检、已检待定、合格、不合 格）； 加工状态（已加工、待加工）； 服务状态（服务项目已完成、正在完成、未完成）。
其标识方法可用标签、标牌、分区存放及流程卡等。
理解要点
标识的作用： （1）标识可避免不同型号、不同批号、不同检
验和试验状态、不同加工状态、不同服务状态 的产品发生混淆。 （2）出现质量问题时可追溯产品实现的历史， 便于分析其原因和责任。
第四节
监视和测量装置的控制
7.6 监视和测量装置的控制
理解要点
什么是监视？ 通过测量装置对过程连续不断地进行检测就是 监视。不直接接触到产品。
什么是测量？ 利用测量设备、量具、仪器对产品进行检测就
测量。直接接触到产品。
理解要点
什么是基准？ 国际上统一的标准。
检验量具分类
长、热、力、电、磁
第五节
产品的监视和测量
8.2.4 产品的监视和测量
长、上级； 6、良好的沟通能力，协助操作者处理好质量
问题。
第三节
检验员的权限
检验员的权限
1、有权按照检验标准判定合格状态； 2、有权汇报产品的不良情况； 3、发现特大质量问题，有权要求停止生产；
第二章
检验员常用英文代码 及名词解释
第一节
检验类
第二节
品质管理类
品质管理类
第三节
文件标准类
文件标准类
第四节
有关合格（符合）的术语
合格
1 合格（符合） conformity
满足要求
注1：该定义与ISO/ IEC指南2是一致的，但用词上有差 异，其目的是为了适应GB/T19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。
不合格
2、不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
第五节
有关检验过程的术语
进货检验
1、进货检验 含义：也叫进厂检验，是指对购进的的原材料、
外购件和外协件等物资进行的入库验收检验， 是在购货入库前进行的。 目的：确保产品质量和生产的正常进行。 方式：首批样品检验和批量进货检验两种。
首批样品检验
1.1 首批样品检验 含义：指对供应单位的样品进行检验。 作用：
《机械产品检验员》 专项技能鉴定资格培训教材
本次培训的目的
通过本次学习，可以使大家成为： 一个合格的检验人员； 一个具备专项技能鉴定资格的检验人员； 一个机械产品专项技能鉴定资格的检验人员。
培训内容
第一章（共3节） 检验员的能力、职责、权限
第二章 （共5节） 检验员常用英文代码及名词解释
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证 产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据 所策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进 行。应保持符合接收准则的证据。