成品木门安装施工方案及技术措施

·1成品木门安装施工方案及技术措施
（1）准备工作
清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。

安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

（2）施工工艺
确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。

墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。

在线上找准木销定位点进行定位。

每米木销点不少3个。

门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。

水平平直度允许公差1毫米。

门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。

角接门套应加装固定铁片。

门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。

套线接口处应平整严密无缝隙。

同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。

套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
1）开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。

这些最好在工厂提前完成。

2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

3安装注意事项
注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。

门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。

门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。

门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。

合页安装垂直平整，安装符合要求。

锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。

门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。

配件齐全，螺钉装合平直。

门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。

要求牢固、位置准确。

·2外墙涂饰工程
·2.1一般要求
⑴本工程采用喷涂真石涂料，由专业分包单位施工。

⑵为保证涂料色泽一致，强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡号）、工艺要求、结合施工面积和材料单耗准确计算用料。

⑶涂饰前做好样板或样板段（间），设计、业主（监理）确认后备料。

⑷大面积墙面根据设计要求规格作业，划格条必须选用质硬挺拔材料嵌入抹灰层。

⑸按产品说明书进行施工，根据产品特性，注意施工气温、空气温度、风
力大小，如遇反常情况严禁施工。

⑹成品涂料进场后应对包装开封后的涂料进行验收。

验收时，应验证相关的准用证明——颜色、品牌、出厂质量保证书等。

⑶抹灰层厚度根据灰饼、冲筋分层进行，涂料墙面平整度要按高级抹灰标准验收。

⑷分格条按事先确定位置在抹灰时嵌入牢固，横平竖直且不能高出涂料面层。

⑸抹灰墙面检查平整、孔隙、粗糙等缺陷，进行批腻子（腻子材质要与涂料相匹配），待干燥后打磨清扫干净。

⑹涂料施工应由建筑物自上而下施工，收工位置必须按分格条为界限。

⑺涂料分底涂层、中间涂层（主涂层）、面涂层（罩面涂层），每涂刷一层必须待前一遍涂层面干燥后进行，具体还要按产品说明书要求。

⑻对双组分涂料根据实际用量，分批混合时用机具（手枪钻）搅拌均匀。

⑼施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件等，应采暖遮
挡措施保护。

·2.3质量控制要点
⑴涂料工程的验收应待养护期满——干燥后进行，外墙脚手架待验收后拆卸。

⑵涂料涂刷不允许漏刷、咬色起皮、流坠、开裂、以及针眼、砂眼等出现。

⑶外墙面涂料层每100m2应检查（每次10m2）
⑷涂刷工程所用材料（成品）的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。

⑸严格按分包方提供的施工方案的质量要求组织施工，总包按此组织验收。

⑹分包方采用吊篮施工，必须有完整有效的安全保证措施。

·3地面大理石铺贴
·3.1施工准备
⑴板材进场应经检验合格，按不同色差分类并侧立堆放，板下应加垫方木。

⑵室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均应完成。

⑶房内四周墙上已弹好100cm水平控制线，地面弹好十字线。

⑷铺设方案已确定，板材据此进行试铺，经验收确认后将板材编号，分类并就近码放，并在板材背面及侧面均匀涂刷隔离剂。

·3.2施工工艺要点
⑴工艺流程
地面大理石铺贴: 列出排版图→地面清理→放线、分格→选料（包括切割、清洗、试排编号），1:3干硬性水泥砂浆并找平（30mm厚），用大理石自身压实→调制并在石材底部抹素水泥浆5～10mm厚，铺贴大理石，用橡皮锤压平捣实
→填缝→表面清洁→成品保护。

⑵地面清理：在铺贴前要先进行基层表面的清理。

⑶测量放线、分格：用高精度的激光垂线仪进行通长放线，弹线分格,并在墙上标出地平面水平线。

⑷选料：先将板块预先浸湿晾干后，检查大理石尺寸、平整度、是否缺角少边，并试拼挑色。

⑸铺水泥砂浆垫层（结合层）：调制1:3干水泥浆，地面刷素水泥浆，分层铺1:3干水泥浆并赶平、压实。

⑹抹素水泥膏结合层：调制素水泥膏，在石材底部抹素水泥膏（5～10mm 厚，中间厚四周薄）。

⑺按照先里后外沿控制线铺设的原则，按照试拼编号铺砌第一块板，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。

⑻砌前在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块平放，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，随铺随用布擦净板块表面使无残灰。

板块间应接缝平直，不留缝隙。

⑼面层铺砌完成2天后进行灌浆擦缝。

选择与面材相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，可分数次进行直至灌满，1小时后用布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加覆盖保护。

⑽清理、保护：安装好后，即用棉沙团将面层水泥砂浆及其它圬物擦净并
用草袋厚纸壳覆盖、保护。

72小时内禁止人走动。

·3.3质量控制要求
⑴石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

⑵石材面层的允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。

⑶大理石板的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

⑷大理石板表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角或缺棱等现象。

⑸其中卫生间地漏坡度应符合设计要求，不泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

⑹允许偏差项目：
表面平整度：1mm（2m靠尺）；
缝格平直：2mm（拉5m线）；
接缝高低差：0.5mm；
板块间隙宽度不大于1mm。

·4涂饰工程施工技术要点
1．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
(1)水泥类基层：
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆后再满刮腻子。

②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂再满刮腻子。

③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型
涂料时，含水率不得大于10％。

④基层满刮腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；表面应平整光滑、线角顺直。

⑤内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定。

⑥厨房、卫生间等潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

(2)纸面石膏板基层：对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

(3)木质基层：
①木材基层的含水率不得大于12％。

②清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

③调和漆木质基层：表面应平整，无严重污染。

(4)金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

2．不要忘记使用各种涂料的配套底漆。

3．涂饰施工一般方法：
(1)滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。

阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

(2)喷涂法：喷枪压力宜控制在0．4~0．8Mpa范围内。

喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。

两行重迭宽度宜控制在喷涂宽度的l／3。

(3)刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

(4)木质基层涂刷清漆：
①木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。

②在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色。

③每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆，
(5)木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油性腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

(6)浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。

面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。

间隔时间宜在4h以上。

(7)涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

·5施工基层处理及测量、放线工程
一）基层清理：
（1）地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

（2）吊顶施工基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（3）墙面施工基层清理：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；对已作粗装修的墙面：清理基层，凹凸不平应剔凿或修补、湿润，修补要刮平、拍实、搓粗
（4）墙砖粘贴基层处理：墙面抹灰：贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

（5）油漆基层处理、涂刷封闭底漆：将表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷，不得露刷。

对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

二）测量放线工程
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括：
A、楼层建筑标高；
B、墙面材料分割线及造型线。

C、龙骨定位线；
D、门位置线；
E、地面材料分割线；吊顶造型及固定家俱水平投影线
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

·6地砖铺设施工
（一）.施工工序：基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。

基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿
毛；
基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布檫洗干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。

留缝铺设时取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。

铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（二）施工注意事项
1）.铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放；
2）.事先预排，使得砖缝均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；
3）.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；
4）.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，再有防水要求的房间内的四周墙面
上，防水层须搞出楼地面180m以上。

·7塑胶地板铺贴工艺流程
1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。

（1）塑胶地板块：
基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑胶地板块：
基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑胶：
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2）．施工要点。

（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3）．注意事项
（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。

·8拆除方案
1施工流程
（1）拆除流程：初步调查→围蔽→详细调查→分专业拆除。

（2）初步调查阶段，根据施工图，对施工场地进行初步调查，调查主要包括：场地所属单位、场地内的水电、消防、通讯等专业管线的所属单位、围蔽场地是否影响周围通道。

（3）围蔽改造部位阶段：围蔽采用φ50mm的钢管作主要结构材料，下部用螺丝头固定在坚实的地面上，钢管上部顶住大梁底，调节下部的螺丝头，可把钢管牢固的竖向固定形成围蔽结构网。

必要时上下各在楼板上打膨胀螺栓，再与钢管焊接，确保围蔽结构牢靠。

围蔽结构网的下部2m高采用绿色的玻纤瓦围蔽，2m高以上采用防火加厚全新的安全网围蔽到梁底、板底，整个围蔽美观大方。

（4）详细调查阶段调查内容包括
拆除的内容及位置属那些单位，拆除工程开工前与之取得联系，征求其意见，取得其书面同意。

对既有各种管线设备现状的使用功能情况、拆除后的影响，调查分析清楚。

对拆除内容及工程量进行现场调查、汇总，经监理及甲方签字认可后，方可拆除。

切断拆除区域的水源、电源，调整和规划施工污水排放点及材料与建筑垃圾
的运输路线。

（5）分专业拆除阶段：各专业按其相关要求进行拆除，拆除施工中注意各专业的协调配合，避免相互影响。

2各专业的施工方法及技术要求
1）先拆除各类室内门，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将螺丝.铰链拆除。

另外1人则将门托住，防止其倒塌，而伤到作业的各类人员。

2）拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检查该层总电是否已经切断，再利用电笔检查各插座.开关是否断电。

戴好个人防护用品后，将室内电灯.电线等进行拆除，拆除当中每拆一个灯.插座.开关必须再用电笔进行复查。

电灯拆除时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳.扳手等再将其整体拆除。

3）拆除卫生间各类卫生洁具，先将卫生间内坐便器的各个螺丝.螺帽拆除，并对其进行解体。

再对小便池等的螺帽.接头进行拆除，并对其进行解体。

4）拆除室内木柜、木隔断等：先用螺丝刀将木柜门拆除，然后利用翘棒将木柜解体拆除。

木隔断采用电锯实施切割，由上自下逐层分段实施，不得将其各支撑点切断后，整体放倒。

木地板及护墙板利用翘棒实施拆除。

5）室内墙体拆除：架设移动脚手架或简易脚手架，移动脚手架必须固定牢固，并将滑轮锁牢。

拆除工人站在脚手架上对墙体实施打击破碎，要求拆除必须自上而下层层拆除，不得采用整体放倒的方法进行拆除。

6）室内粉刷层拆除：工人利用简易脚手或移动脚手架，先由工人利用冲击钻将需拆除的粉刷层切割成50*50的方块，再由工人利用工具从断面进行拆除，自上而下进行，分段实施。

拆除当中工人须戴好口罩.防护眼镜，做好必要的个
人防护。

7）室内大理石墙面及地面拆除：墙面拆除时，人站在简易脚手上，利用专用机具对大理石进行拆除，拆除由上自下依次进行。

地面大理石拆除方法与墙面基本相同。

8）地面水泥砂浆结合层块料面层的铲除
破除施工前调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好破除厚度，防止损坏楼板结构层。

由于块料面层破除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净，以防新做面层松动及空鼓。

·9PVC塑料软板地面施工技术要点
1．一般规定
(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。

(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。

(3)基层处理要求：
①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。

②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。

平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。

③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。

④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。

⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。

2．PVC塑料软板施工技术要点
(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。

量出所需长度和拼接的缝数。

对软板进行剪裁。

剪裁时应留有一定余量。

必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。

(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。

(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。

(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。

同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。

(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。

在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。

(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。

(7)塑料板缝开V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。

用专用v形切V1)-J在板缝出开出v形槽口。

(8)板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。

焊条完全冷却后，用专用刨刀刨去焊条的突出部分。

发现虚焊时应予补焊。

(9)清擦和打腊：塑料板铺贴完毕后，清擦干净并打蜡。

3．半硬质塑料板施工技术要点
(1)粘贴时最好从中间开始向四周展开，以保持图案对称和尺寸整齐。

(2)粘贴时应先将板材的一端沿线粘和，轻轻地用橡胶滚筒将板材平服地粘贴在地面上。

使其准确就位，同时赶走气泡。

(3)粘贴塑料踢脚板时，先在踢脚板上口弹水平线，然后用粘贴半硬质塑料板的方法粘贴踢脚板。

(4)铺贴结束后用用松香水等溶剂擦去残留胶液。

·10强化复合地板铺装施工技术要点
1．防潮垫层应满铺平整，接缝处不得迭压。

2．安装第一排时应凹槽面靠墙。

地板与墙之间应留有8~lOmm的缝隙。

3．短向接缝应错开，不得通缝。

4．房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置成品伸缩缝压条。

·11玻璃橱窗安装施工工艺流程
建筑基准线（由建设方提供）→测量→放线→复核→（填写自检报告）→预埋件检查及增补→复核→（填写自检报告）→安装(焊接)周边骨架→复核→（填写自检报告）→交甲方验收→安装玻璃（玻璃肋）→（填写自检报告）→复核→安装不锈钢面板→（填写自检报告）→复核→打胶处理→复核→（填写自检报告）→修补→清洗→出竣工图及竣工报告书→交甲方验收。

2测量、放线
2.1根据土建方提供的建筑结构测量的基准点、基准线、基准面，用经纬仪三维测定幕墙的边界垂线和边界水平线，然后进行初步固定边框，并以此来确定每个橱窗平面。

当发现现场土建尺寸与设计图纸不符时即通知甲方予以解决。

2.2在每个橱窗平面内，严格按照橱窗的设计图，并配合现场的测量尺寸，对每块橱窗玻璃按玻璃规格及强度要求进行分格，对误差应进行控制、分配、消化，不使其集累误差。

玻璃安装时应加橡胶垫块固定。

2.3放线用的钢琴线应依据建筑物的高度分段装置，一般将其固定在上下标准层的基点上，用松紧旋转器加以充分地拉紧，并随时检查钢琴线是否被其它物件碰到。

3预埋件的安装
工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。

根据预埋件位置设计图对预埋件进行预埋，预埋钢件应与本处楼板钢筋相联，并要求预埋件外表面露在土建外表面。

·12玻璃门安装施工方案及技术措施
（1）施工准备
1）材料要求
玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。

固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。

辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。

2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

3)作业条件
墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。