塑胶地板施工方案

塑胶地板施工方案
8.2.4 塑胶地板工程
8.2.4.1 塑胶地板的使用部位
塑胶地板主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。

8.2.4.2 塑胶地板的作业条件
在施工塑胶地板前，天花、墙面及门窗各项作业必须已经完成。

地面垫层及预埋在地面的各种管线也必须施工完成。

房间四周踢角线上口必须弹完水平线。

8.2.4.3 塑胶地板铺贴的工艺流程
基层处理：首先对找平层的地面进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。

使用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内
（小于3mm）。

然后更换砂轮对地面进行一次精磨。

另外，
对现场地面预留的伸缩缝添加泡沫条后用密封胶封平。

界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，使用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛
滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力。

场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5
升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。

施工时，使用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度。

在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

弹线时应注意将整体美观的要求，
边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排
在房间的非正视处。

最后进行塑胶地板铺贴、踢脚铺贴、擦光和上蜡等工艺流程。

8.2.4.3.4 在铺贴塑胶地板之前，需要进行试铺并在塑胶地
板上做好标记。

在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

8.2.4.3.5 在塑胶地板正式铺设之前，需要对基底进行清理，并在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶。

底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。

注意底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

8.2.4.3.6 铺塑胶板时，按照弹好的十字控制线铺设十字控
制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。

在粘贴塑胶地板时，需要待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在铺贴过程中，需要随时使用2m靠尺和水平尺检
查平整度。

对于需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接。

8.2.4.3.7 安装不锈钢踢脚板，以符合设计要求。

8.2.4.3.8 完成塑胶地板整体铺装后，需要使用吸尘器洗尘，再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍进行保护处理。

8.2.4.4 质量标准需要保证塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

同时需要严格控制塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

质量允许偏差表中，需要控制表面平整度、格缝平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间宽度偏差的允许偏差范围。

检验方法为使用2m靠尺及楔形塞尺进行检查。

拉出5米的线，如果长度不够则拉出通线进行检查。

使用尺子和楔形塞尺进行测量和检查。

在质量方面，常见的问题有以下几种。

板块高低接缝偏大，原因可能是材料本身的问题或者在预铺过程中没有进行严格的选材。

塑胶地板面层凹凸不平，主要是因为基层处理不平整。

板块出现起包，可能是由于基层清理不干净，胶没有干透就进行粘贴，或者没有使用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

在成品保护方面，应该对塑胶板面层进行遮盖和拦挡，避免对面层造成伤害。