机械加工质量影响因素及改进措施

机械加工质量影响因素及改进措施
摘要：机械加工企业更加注重机械加工质量。

本文重点探讨了影响机械加工
质量的几点因素，最后针对本文中提出的相关因素提出了针对性的改进策略。

希
望本文能为为我国机械加工行业贡献力量，不断提高机械加工质量。

关键词：机械加工行业；高质量；影响因素；改进策略
引言
加工制造的机械设备由不同的模块组成，并配备不同的计算机加工模块。

机
械零件的质量是影响机械加工性能的主要因素。

机械零件表面质量的好坏，直接
决定着加工机械所使用的不同零件的合格率、产品质量和性能。

机械零件的表面
质量情况，是指在机械设备加工制造各种零件的时候，由于不同的物理性质、生
化和热力学条件而引起的外观质量变化。

从微观的角度来看，是表面微观平整度
出现变化，从宏观的层面看，即机械零件的表面粗糙程度发生有不同程度的变化。

通过对其中的规律进行分析，提升表面加工工艺水平，提高机加工零件的表面质量，最终整体提升机加工行业的综合管理水平。

1机械加工对使用性能影响
机械加工的外表品质对零配件的耐磨、防腐蚀等方面产生着重要的影响，而
电子产品的加工性能、可靠性、应用年限，在很大程度上取决于零配件的外表品质。

所以说，虽然科学技术的进展很快，但是目前的机械加工质量还是必须缓步
提高，不能陷入固步自封的状况。

根据相关资料可知，机械零部件的损坏，通常
都是从机械加工表面开始的。

通常，比较关键的机械零部件表面会比一般零部件
的要求要高，这也就是外观品质好的机械零部件，使用过程中的耐磨、防腐蚀性
能较强的原因之一。

2影响机械加工质量的因素
2.1切削影响
在机械制造工艺实施的过程中，切削工艺是非常常见的，但是也是影响精度的要素，其中包含加工质量和加工效率等等。

在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群体，并且还要做好不同参数的科学调配，从而使得零部件加工效果能够得到全面提高。

但是，在当前切削工作中，如果相关人员综合素质很难满足相关标准，或者是在速度和进给量方面的参数设置存在一定的不足，那么，会对精度造成直接性的影响，使得最终的加工效果很难得到全面的提高。

2.2热量
在零件加工的过程中，设备之间的接触产生了较为强烈的摩擦，在实际生产时的热量是比较常见的，切削热虽然大部分带入工件中传给刀具，热量占据很小部分，但是，由于切削部分体积较小，热容量较少，还存在较大的热变形问题，刀具中的温度最高点是出现变形热的重要基础，并且一些热量非常的集中，不易于散发，当刀具到达热平衡后，热变形基本稳定，对加工精度因素较小。

但是，如果在实际生产时并没有加强对热量的全面控制和适当调整，那么仍然会对加工造成一定影响，使得精度很难满足相关的标准以及要求。

2.3专业水平有待提高
对机械制造加工设备的安全管理和维修工作而言，为保障此项工作的高效开展，应确保参与到此项工作中的人员都为专业化人才，可在安全管理和维修过程中，发挥专业性优势。

但是，部分机械制造加工安全管理和维修中，参与到此项工作中的人员，并非专业人才，这些人员对机械设备结构、运行原理和操作要求的掌握不够，在遇到一些复杂的安全和维修问题时，无从下手。

2.4加工表面产生冷作硬化
由于加工过程中的理化因素，造成具有晶体结构的合金在晶粒中产生剪切滑移，进而导致晶粒中的单元晶粒被过分地拉伸，并最终断裂。

该流程增加了合金零部件的强度和硬度，一般来讲，将这种流程或其所带来零部件的特殊功能叫做冷作硬化。

在零件加工制造过程中，冷作硬化效果对零件表面的变形抗力和塑性都会产生一定影响。

材料在加工过程中的挤压、切削速度和切削力都会改变冷作硬化的程度。

3提高机械加工质量的改进措施
3.1确定正确的切削用量
在进行机械制造工艺具体实施时，首先要确定正确的切削用量，以此保证加
工的精准度，在选择家具时，要具备高精准度的要求，数控车床和普通车床采取
的是三爪卡盘的方式进行夹装，这些通用夹具能够保证机械制造中的加工精准度，并且也可以加快制造的速度。

其次，要确定正确的走道路线，工艺流程要严格遵
循工作标准，确定走刀的路线对零部件外形和大小的影响。

在零件制造时，要先
进行工艺的规划和调整，先分析零部件的材料以及形状等，遵循由外而内的原则
来提高整体的实施效果，例如，在利用数控车床加工外圆轮廓时，数控机床包含
的是外圆粗车复合循环和仿形粗切复合循环。

在实际工作中，要根据轮廓情况选
择正确的走道方式，并且还要根据现场情况来搭建合适的加工工序，从而使零部
件加工精度能够得到充分的保证，为以后的使用奠定坚实的基础。

在加工脆性材
料时，可以选择较大的切削速度，确定好切削的深度和给进量。

变形抗力和摩擦
阻力在倍数增加时，要适当地增加整体的切削力，使得切削力变化能够处于稳定
的空间中，当切削深度不变给进量增加时，虽然实际来看，面积在不断地加大，
但是会使得变形程度不断增加，因此在实际工作中，需要在刀具允许的状态下，
适当地增加切削力。

并且还需要考虑对加工零部件产生的影响，不断完善整体的
工作模式，为以后加工奠定坚实的基础。

3.2加强对机械加工工艺的温度控制
在运用机械设备加工零件的过程中，由于设备摩擦会产生一定的热量，这使
得零件加工温度上升，导致零件加工精度降低，使机械设备发生变形，因此，相
关技术人员要对机械加工设备的温度进行控制。

基于此，相关人员需不断提升机
械加工技能，熟悉并掌握加工流程，对热量产生的时间及逆行精确把控，使机械
加工设备温度得到控制。

其次，企业可以为机械加工车间安装中央空调或者增加
通风系统，及时疏散热量，降低车间温度，从而控制设备温度。

3.3提高专业人员水平
机械制造加工设备的管理和维修工作有着极高的专业性，一旦参与到这些工
作中的人员缺乏专业知识，将无法保障安全管理和维修的效果。

因此，机械加工
制造企业，要对其内部的制造加工设备安全管理和维修工作有足够的重视，结合
设备本身的特点和维修管理要求，配备专业化的管理和维修人才。

首先，在企业
内部，要定期组织机械设备安全管理和维修方面的人才培训，在培训过程中，将
重点放在机械设备维修和安全管理的要求、操作要点、技术与技能上，以使得通
过培训，这些人员的维修和管理技能得以提高。

其次，企业也要注重专业化人才
的引进，通过人才引进的方式来为机械设备的维修和管理注入新的思想，让这些
人才将新的加工工艺应用到企业中。

3.4加工方面
为了有效提升机械加工表面品质，必须要选用合适的机械加工方式，并尽量
降低进给量。

可使用砂轮对工件表面进行特殊处理，借此方式来提升机械加工外
表品质。

可针对砂轮表面加以抛光，让研磨砂轮的表面保持光洁，以此使研磨表
面的功效得以最大程度凸显。

把其运用于实际机械加工中，能够有效改善机械零
件磨削加工表面。

另外，还要科学合理的选用刀具形式。

在运用刀具时，必须适
当控制刀具磨损长度。

切削加工时应该选用较大的切割速率，并使用高效切割液。

而通过将这些办法综合起来，则能有效降低工件表面层的变形。

结束语
综上所说，机械加工表面质量会严重影响到机械设备产品可靠性和耐久性，
并直接影响到公司的生产效率。

所以，加工者必须全面了解在加工过程中影响工
件品质的各种因素，并根据不同的加工质量和加工方法不断地加以优化，以便通
过提高工件表面粗糙度，达到改善整体加工品质的目标。

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