IE资料(基础IE概论)
精选IE基础知识教材
企业推行IE关键
经营者的坚定立场与决心认识IE必要性率先接受教育和实践 明确IE活动的方针和目标设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围 组织管理体系，刺激管理者确立管理体系重新组织管理体系
IE在企业中主要工作
1.企业系统分析与改善(管理系统,物流PMC系统,生产系统)2.标准化工作的建立(标准工时,工艺流程建立)3.现场改善(生产,仓储)场地布置与规划物流分析与改善生产线平衡
主要实施计划
确定IE推行之坚决立场IE理念导入内部IE人员训练与选择系统分析与改善(组织改造)内部标准建立(标准工时/工艺流程优先)生产系统改善物流系统改善
近期主要工作(3个月)
1.主要量产机种标准工时建立2.主要量产机种工艺流程确定3.生产现场改善4.IE人员训练
NEXT
标准工时建立实施计划
现代IE的发展方向
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）
IE的分类
基础IE(传统IE)方法研究&作业测定应用IE(现代IE)包括经济学,人因工程,价值工程,品质工程,信息工程等多方面内容)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
精选工艺与IE基础知识概论
■有没有在本来的加工作业以外进行其他作业■有没有只考虑该产品的加工
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
⑤库存上的浪费
■库存类似于不能相抵的保险（安心费）■不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。
改善永无止境！ 沒有最好的，只有更的！
效率高 速度快成本低 执行强
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE的意识
基础IE(初阶)
第四阶次：工站
指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装 配、焊接等。
三、时间研究——时间研究方法
二、时间研究分类： 1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：
① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法
2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：
① 预定时间标准法（PTS） ② 标准资料法
记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况， 并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼 点的一套分析方法。
动作分析的目的：
1.了解操作者身体各部位的动作，动作顺序和方法 2.了解以两手为中心的人体各部位是否能尽量可能同时动作，是否相
互联系
3.明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作 4.了解必要动作中两手的平衡
一.IE简介——IE意识
IE的意识是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则 和思想方法。主要包括以下几个方面：
（1） 成本与效率的意识。IE追求整体效益最佳（以提高总生产率为目标）， 必须树立成本与效率的意识。一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处 着手，对每个细节都力求节约、杜绝浪费，寻求以成本最低、效率更高的方 法去完成各项工作。 （2） 问题和改革的意识。IE追求合理性，使各生产要素有效的组合，形成 一个有机的整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至到组织管理各项业 务及各个系统的合理化。任何工作都能找到合理更好的方法去完成，改善无 止境。为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。树立问题与改革 意识，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。 （3）工作简化和标准化意识。IE追求高效与优质的统一。推动工作简化、专 门化和标准化，对降低成本、提高效率起了重要作用。生产技术的改进的成 果都可以以标准化的形式确定下来并加以贯彻。 （4）全局和整体意识。现代IE追求系统整体的优化，为此必须从全局和整体 出发，针对研究对象的具体情况选择适当IE手法，并结合IE的整体和全局性， 取得良好的整体效果。 （5）以人为中心的意识。人是生产经营活动中最重要的一个因素，其它因素 都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设 计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。
精选IE基础知识综合介绍
四、工业工程的理论知识体系
对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。
4.2-2 操作分析方法
四、工业工程的理论知识体系
分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点
7
1
7.00
4
检查位置方向
5*(E2D3)
25
5
5.00
插完后检查
5
传至下工位
M3G0M4M3P0
11
5
2.20
总 数:
22.80
MOD法时间研究案例
标准时间＝22.8 X 0.129 X (1+10%) = 3.2秒
4.4 设施规划原理
根据系统（工厂、学校、医院等）所应达到的功能和目标，对其各类设施（设备、土地、建筑物等）、人员安排等进行系统的规划与设计。对工厂系统来说，设施规划完成的任务就是工厂设计。
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
四、工业工程的理论知识体系
布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计
保持
H
0
拿着或抓物体一直不动、用工具防止零件倒下的状态
有效时间
UT
实际值
要用计时仪器测量
4.3-3 模特动作分析(3)
IE基本知识简介
h
9
1.0:标准工时的定义： 1.2:需要防止的两种现象：
1.2.1:把异常当正常; 1.2.2:将非法变合法;
h
10
2.0:标准工时的结构： 2.1:标准工时的结构图;
h
11
2.0:标准工时的结构： 2.2:标准工时的计算公式;
标准工时 = 平均实操工时 * (1+评比系数) * (1+宽放系数)
3.3.2:损失率=?：
3.3.3:每小时产能=?： 3.3.4:每人每小时产能=?：
h
31
3.0:产线平衡的运用： 3.4:产线平衡的实例运算3（如果只剩下10个人如何排线?）
工序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 总计
标准工时 15 18 34
60
14
26 42 16
17
45
Who 到底谁最好
What 做什么 How 如何做
有无其他更合适的位置和 布局 有无其他更合适的时间和 顺序
有无其它更好的方法和人 选
经过以上ECR三个步骤后 看是否能采用更简单、方 便的方法和设备
h
26
产线平衡的定义： 2.产线平衡的关键词: 2.1平衡率=总标准工时/(总人数*瓶颈工时); 2.2 损失率(不平衡率)=1-平衡率; 2.3 每小时产能=3600/瓶颈工时;
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总计
标准工时
15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320 秒
排线人数
1
IE基础知识培训资料
IE基础知识培训资料1. 什么是IE？IE是Internet Explorer的缩写，是一款由Microsoft开发的网页浏览器。
它是最早的一批出现在互联网上的浏览器之一，曾经是全球最流行的浏览器。
自1995年首次发布以来，IE经历了多个版本的更新和升级，为用户提供了可靠的网络浏览体验。
2. IE的历史版本•IE1（1995年）：首次发布。
•IE2（1995年）：支持新功能，例如表格和内嵌框架。
•IE3（1996年）：推出了ActiveX控件和CSS支持。
•IE4（1997年）：引入了Active Desktop、集成的Windows操作系统并支持Dynamic HTML（DHTML）。
•IE5（1999年）：对CSS和HTML 4.0提供了更好的支持，并引入了XMLHTTP请求对象，为AJAX的兴起打下了基础。
•IE6（2001年）：成为IE最成功的版本，但也备受诟病，因为在Web标准支持方面存在许多问题。
•IE7（2006年）：着重改进了安全性、CSS支持和用户界面。
•IE8（2009年）：为Internet Explorer带来了更好的Web标准支持和浏览器兼容性。
•IE9（2011年）：继续改进了标准支持和性能。
•IE10（2012年）：支持触摸操作和新的Web标准。
•IE11（2013年）：引入了更多的Web标准功能，例如WebGL和WebRTC。
最新的IE版本是IE11，然而，随着时间的推移，越来越多的用户转向了其他现代的浏览器，如Google Chrome和Mozilla Firefox。
3. IE的特性虽然IE的市场份额不断下滑，但它仍然具备一些特性，对于一些企业用户来说，仍然是必不可少的工具。
•ActiveX控件：IE支持ActiveX控件，这是一种用于将功能嵌入网页的技术。
在过去，这种技术被广泛应用于各种Web应用程序和插件，但由于安全性和兼容性问题，现在已经很少使用了。
•企业级支持：由于IE长期以来的市场主导地位，许多企业应用程序和内部系统都是基于IE开发的。
IE基础讲义
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
IE基礎講義
定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成, 目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
IE基礎講義
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
省錢的IE
IE基礎講義
IE 常用技術
• 1.工作研究. • 2.生產計劃與控制. • 3.設施規劃與設計. • 4.質量控制與可靠性技術. • 5.工程經濟. • 6.工效學. • 7.組織行為學. • 8.集成信息系統.
IE基礎講義
IE 七大手法
• 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問
題的事實真象.
•3. 數人操作一共同工作.
IE基礎講義
人機法的運用
•1. 發掘空間與等待時間. •2. 使工作平衡. •3. 減少周程時間. •4. 獲得最大的機器利用率. •5. 合適的指派人員與機器.
IE基礎講義
6. 雙手法
• 意義:
•利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置 的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手 的能力.
2. 動 改 法
• 意義: •應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、
IE概论_
▪ 埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家，创立
了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的 劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后 人尊称为“效率的大教长” 。
IE概论
二:工作研究概述
IE概论
工作研究的概念
工作研究的定义:
工作研究是是IE中最重要的基础技术,以提高生产率和整体效益 为目的.利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率 的各种因素,以挖掘,革新,消除人力,物力,财力和时间的浪费,减 轻劳动强度,合理安排作业,用新的工作方法来代替现行的方法, 并制定该项工作所需的时间,从而提高劳动生产率和经济效益的 一种科学管理技术.
——英国工业工程视察团
IE概论
IE的起源
IE基础知识介绍
泰勒（Taylor, 1856~1915）“科学管理之父”“工业工程之父”
1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem） 钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于 一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物 料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己 从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂 时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量 之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：「铲子的形状、
▪ 运筹学影响的时期（ 20世纪40年代中期~20世纪70年代）
IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长期缺乏理 论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为处理 数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时，1955 年 美国工业工程师学会制定出了IE的正式定义。
IE概论及提案改善简介
IE概论及提案改善简介引言Internet Explorer（以下简称IE）是微软公司开发的一款网络浏览器，在过去十多年间一直是流行的浏览器之一。
然而，随着技术的不断发展和其他现代浏览器的出现，IE的地位和用户基数逐渐下降。
本文将对IE进行概论，并提出一些改善建议，以维持IE的竞争力。
IE历史回顾IE于1995年首次发布，它是Windows操作系统的组成部分，并普及到了全球。
在过去的几十年里，IE一直是默认的浏览器选择。
然而，随着其他浏览器如谷歌Chrome和Mozilla Firefox的兴起，IE的市场份额逐渐下降。
IE的问题尽管IE在过去具有较高的市场份额，但它也面临着一些问题，这些问题导致用户对其的不满意度增加，进而转向其他浏览器：1.兼容性问题：IE的标准支持度较低，特别是在处理现代web技术和CSS样式表上。
这导致网页在IE上显示不正常，用户体验下降。
2.安全性漏洞：IE曾经多次发生安全问题，例如被黑客利用的漏洞。
这对用户的在线安全造成威胁。
3.性能问题：IE在运行速度、载入时间和资源管理等方面与竞争对手相比稍显不足，这影响了用户的浏览体验。
提案改善为了维持IE的竞争力和回应用户反馈，以下是一些改善建议：1. 提升兼容性微软应该加强IE对于最新的web技术和标准的支持。
这包括HTML5、CSS3和JavaScript等方面的更新和改进。
通过实现更多的标准，IE可以减少网页显示问题，提高用户的浏览体验。
2. 加强安全性微软需要提升IE的安全性，通过定期更新和修补安全漏洞来保护用户的隐私和安全。
此外，应该提供更多的安全功能，例如内置的反病毒软件或安全扩展程序，以帮助用户提高在线安全水平。
3. 优化性能性能问题是用户体验的重要方面之一。
微软应该进行性能优化，提高IE的运行速度和响应能力。
此外，IE应该更好地管理系统资源，减少内存占用和提高页面载入速度。
4. 用户教育和支持微软可以通过提供用户教育和支持来提高用户对IE的满意度。
IE基础培训资料
投入工时(LR`)
略去的工时(LO)
有效工时(LE)
损失工时 (Lm)
标准工时 （LS）
工人效率 影响的工时
非生产工时（Lu）
2021/2/24
27
生产工时构成的说明：
LR：投入总工时：它是为生产产品量Q所投入的工时总数，即所谓的“上班时数” 。
LR＝工资表中的人数*（法定时数+加班时数） Lo：略去的工时：由于诸如休息时间、用餐、开会、清洁、点名、教育培训、组织 活动、转产、试产等合理原因而应扣除的工时数。
一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。
程序分析的符号
分析符号：
操作
搬运、运输
D 暂存或等待
检验
受控制的贮存
同一人执行操作、检验
2021/2/24
15
程序分析技巧
一、提问技术（5W1H或6W）
IE（工业工程）基础简介
2021/2/24
1
IE的精神
2021/2/24
2
IE的概念
定义：(IE是一门科学，一种方法)
它是在人们致力于提高工作效率和生产 率、降低成本的实践中产生的一门学科； 就是把技术和管理有机地结合起来，去 研究如何使生产要素组成生产力更高和 更有效运行的系统，去实现提高生产率 目标的工程学科。
5 身体 手指、手腕、小臂、大臂及身体
3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。
4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工
2021作/2/2顺4 序排列。
20
10条动作经济原则
5.零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近 处。
IE基本知识培训教程
IE基本知识培训教程1. 什么是IEIE（Internet Explorer）是由微软公司开发的一款网页浏览器，也是Windows操作系统的默认浏览器。
作为最早的网页浏览器之一，IE在20世纪90年代末和21世纪初的互联网普及中扮演着重要的角色。
然而，随着互联网的发展，越来越多的现代浏览器涌现出来，并逐渐超越了IE的地位。
2. IE的版本历史IE从1995年发布的第一版（IE1）开始，经历了多个版本的更新和改进。
以下是IE的主要版本历史：•IE1：1995年发布，是第一个商用的网页浏览器。
•IE2：1995年发布，引入了很多新的特性，如ActiveX控件和表格布局。
•IE3：1996年发布，引入了支持CSS和JavaScript的能力。
•IE4：1997年发布，引入了桌面整合功能和Active Desktop。
•IE5：1999年发布，是IE发展的重要一步，提供了更好的性能和更多的Web技术支持。
•IE6：2001年发布，成为当时最受欢迎的浏览器版本。
•IE7：2006年发布，带来了改进的用户界面和更好的安全性。
•IE8：2009年发布，引入了加强的标准支持和更好的开发者工具。
•IE9：2011年发布，改进了用户体验和性能。
•IE10：2012年发布，进一步提升了性能和标准支持。
•IE11：2013年发布，是IE的最后一个版本，也是目前仍在使用的版本。
3. IE的特性与功能虽然IE在功能和性能方面逊于许多现代浏览器，但它仍具有一些特性和功能，可以为用户提供基本的浏览体验。
以下是一些常见的IE特性与功能：•浏览网页：IE可以加载和显示网页的内容，支持HTML、CSS和JavaScript等Web技术。
•导航工具栏：IE提供了常见的导航工具栏，包括地址栏、搜索框和前进/后退按钮等，方便用户浏览网页。
•收藏夹：IE允许用户将常用的网页保存在收藏夹中，以方便快速访问。
•选项设置：IE提供了一系列的选项设置，包括安全设置、隐私设置和内容设置等，用户可以根据自己的需求进行自定义配置。
IE基础概论
5S管理
整理（Sort）
对工作区域内的物品进 行分类、分拣和处理， 把不需要的物品清除掉 ，留下必要的物品，使 工作区域变得更加整洁 有序。
整顿（ Straig…
把工作区域内的物品按 照一定的规则进行排列 和标识，使工作区域变 得更加整洁、美观和易 于查找。
清扫（Sweep ）
定期打扫和清理工作区 域，保持工作区域的清 洁和卫生，防止灰尘和 污垢的产生。
绿色环保
随着环保意识的提高，IE将更加注重绿色环保，通过资 源循环利用和节能减排等技术，实现企业的可持续发展 。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，IE将更加注重个性化定制， 通过满足消费者的个性化需求，提高企业的市场竞争力 。
THANKS
谢谢您的观看
价值创造：IE不仅关注生产过程的优化，还注重为企 业创造更大的价值，提高企业的经济效益。
02
IE基本概念
流程
1 2
流程定义
流程是指一个或一系列明确定义的、系统化的 步骤，旨在实现一个或多个特定目标。
流程图的绘制
流程图是一种以图形方式表示流程中各项活动 的工具，有助于理解和改进流程。
3
流程分析
通过对流程进行详细分析，可以识别出流程中 的瓶颈、浪费和不合理的活动。
IE基础概论
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• IE介绍 • IE基本概念 • IE方法论 • IE应用领域 • IE的未来发展 • IE的总结与展望
01
IE介绍
IE的定义与定位
工业工程（IE）是一门综合性的工程学科，旨 在提高生产效率和技术之一。
IE在工业4.0中的关键作用
在工业4.0的实施过程中，IE起着至关重要的作用。IE通过研究生产流程、工 艺设计、设备布局等方面的优化，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞 争力。
基础IE知识课件
(二).工藝程序圖的繪制
二.工藝程序分析
1.工藝程序圖由箭線、加工符號(2種)和資源 需求三部分组成2.工藝路線用垂直線表示，物料資源的进入用 水平箭線表示，两線中途不相交3.以主要零件作為主要垂直線﹐畫在最右邊﹐ 其余零件按其裝配順序﹐自右向左排列4. 物料資源的名稱﹑規格﹑型號﹑數量填寫在 水平箭線上
作業流程
作業路線
適用
生產作業
製造工藝
製程
工廠Layout
現場工程師
采購作業
采購6項
采購流程
工作地
采購工程師
教育訓練
養成項目
訓練流程
工作地
人力資源
設備開發
作業項目
開發流程
工作地
設備工程師
財務管理
處理項目
表單流程
工作地
會計師
日常工作
工作項目
工作流程
工作地
All
……Βιβλιοθήκη 二.工藝程序分析(一).工藝程序圖
電視機包裝工藝程序圖
箱子投入及外觀檢查
11
將附件/遙控器放入電視機襯套
12
電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內
13
封裝及貼出廠標簽
搬運到暫存區
暫存等待出貨
12”
6”
6”
12”
6”
6”
6”
6”
18”/18
5”
18”
12”
6”
2”
電視機x1
標簽x1
膠袋x1
襯套x2
膠袋x1
遙控器x1
附件x1
紙箱x1
膠袋x1
幹燥劑x1
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6
2.IE的定義
我們的定義:“工業工程是通過規劃/改善/創 新/診斷等手段﹐發展先進制造生產力﹐整合 企業之工程技術/管理技術/制造系統,使工作 流程標准化﹑高效化﹐提升企業經營績效”
---DT(II)IE 2003年
7
3.IE的基本意識 1) 成本和效率﹔ 2) 改善和變革﹔ 3) 簡化和標准化﹔ 4) 系統和人本意識﹔
4
2.IE的定義
定義二:“工業工程是對一個組織中人、物 料和設備的使用及其費用作詳細分析研究, 這种工作由工業工程師完成,目的是使組 織能夠提高生產率、利潤率和效率.”
------美國大百科全書1982年版
5
2.IE的定義
定義三:“工業工程,是對人員、物料、設備、 能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改 善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理 學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工 程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得 的成果進行確定、預測和評價.”
8
4.IE的改善意識(1)
1) 掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 2) 不放過細少的浪費和改善點﹔ 3) 遵守解決問題的程序﹔ 4) 錯了只需要馬上改正﹔ 5) 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 6) 改善與學習無止境﹔
9
4.IE的改善意識(2)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才 可以共同進步﹔
系列培訓(ie01):
基礎IE概論
DT(II) IE Ext.77504 77678
1
基礎IE概論
一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 基礎IE改善手法
2
一.基礎工業工程概述
1.什么是工業工程(IE)?
工業 工程
INDUSTRIAL ENGINEERING
16
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)
15) 這違反公司的策略﹔ 16) 我們沒有准備好﹔ 17) 我們會虧本的﹔ 18) 現在也不錯﹔ 19) 再研究研究﹔ 20) 不可能﹔ 21) 太理想化了﹔
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5.一般活動程序(1)
基本程序
ห้องสมุดไป่ตู้
程序
1
找尋查證 改善問題
1
製定改 善計劃
2
設定改 善目標
3
製定 推進
工藝流程分析 物流分析 停滯分析 拉平衡分析
運轉率分析(連續,瞬間) 人機聯合分析 設備可靠性分析,工裝 設計的操作性(IE原則)
動作分析 時間分析,PTS比較法 共同作業分析 配置分析 疲勞,熟練度研究
工程分析
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5.一般活動程序(3)
5
製定改 善方案
集中全員智慧, 製定改善方案
6 實施改善
計劃性地推進 改善方案的實 施,要有貫徹 到底的決心和 毅力
內容
現在及將來的競爭中 存在什么樣的問題, 問題的程度,對此進行 評價的比較和選題
對決定的題目能夠 在什么程度上進行 改進設定目標,上級 確認
對解決問題的實 施事項程序合作 體製,日程及負責 人等計劃編製
項目 方針,目 標的確認
發現 問點題
深入分析 整理評價 推進日程 小組組成
手法(方法)
管理圖,管理資料(效率, 工時,產量,質量特別性 列舉法,問題列舉法,期 望列舉法,特別性列舉法, 問題列舉法,期望列舉法, 原因特效魚骨圖,直方圖) 5W1H法,檢查表
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4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)
1) 從來沒有這樣做過; 2) 人家已經用過了不行; 3) 這個方法已經用了10年; 4) 我們現在已經做的夠好; 5) 這個方法不適合我們; 6) 老板不會感興趣﹔ 7) 他們都說不可能﹔
15
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)
8) 個個方法行不通﹔ 9) 沒有預算﹔ 10) 那是件遙遠的事情﹔ 11) 這事情超過我們的權限﹔ 12) 不是我的工作﹔ 13) 沒有時間﹔ 14) 客戶不會接受﹔
對改善 3 結果給
予評價
改善結果 7 的確認
與評價
對照活動目標 對結果進行確 認並對方案的 優劣進行評比 和評價
改善方案 立案
檢討選擇 改善方案
標準化
5W1H法 創新智慧
大腦風暴 集團討論
應用現有原理,(動作經濟)
方案比較DA流程
新方法的 培訓
設定標準時間
實施工作標準,提高 生產率,產生效益,持續 這種循環,並對其進行 客觀公正的評價.
設定工作標準
標準作業法+標 準時間+其他工 作=工作標準
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二.現場IE活動 1.活動的意義
1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優 價廉的服務;
2) 使資源組合最優化﹐提高資源價值; 3) 推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同
8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的
理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
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5.傳統的工業工程應用(工作研究)
方法 研究
時間 研究
程序 分析
動作 分析
流程經濟原則 動作經濟原則
客觀\公平\准 確地製定工站 標準時間
簡化工作並設計更經濟的方法和 程序,之后設定標準工作方法. 1:方法,程序 2:材料 3:工具與設備 4:環境與條件
工藝分析,層折圖 柏拉圖,直方圖
各種圖表
甘特圖, 網絡圖
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5.一般活動程序(2)
2
實施改 善計劃
4
詳細調查 問題點
運用IE手法及 相應統計分析 方法對問題進 行深入調查分 析,要特別注 意對結果的整 理分析過程的 科學性
工廠的佈局
工程
設備工裝 作業者,作 業方法 零件及材料
搬運工藝路線分析(圖) 搬運分析 Layout分析 相互關連分析
進步;
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2.活動的內容
1) 對象﹕ 效率﹔4M﹔QDCS ﹔庫存﹔工作環境﹔
2) 手段﹕ 線平衡﹔快速切換﹔產能提升; 目視化管理﹔ 作業價值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔
3) 目標﹕ 生產力﹔
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3.衡量指數
1) 平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔ 2) WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔ 3) 設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔
20年代后期﹕起源于美國 80年代初期﹕引進我國大陸
3
2.IE的定義
定義一:“工業工程的目標就是設計一個生產 系統及該系統的控制方法,使它以最低的成 本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品, 並且這种生產必須是在保證工人和最終用戶 的健康和安全的條件下進行.”
------著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)