钢筋混凝土灌注桩桩底后压桨施工技术

钢筋混凝土灌注桩桩底后压桨施工技术
摘要：目前，复合式桩底后压浆技术在建设工程领域应用越来越广泛，通过该技术的有效作用，可以提高钢筋混凝土灌注桩的施工质量，节约一定的施工成本。

进而在钢筋混凝土灌注桩的基础下使压浆质量能够得到切实提升，可以利用声测管高压注入水泥浆，为土体的加固处理提供必要的保障，使整个桩端或桩侧的承载力得到显著提升，以此最大程度减少工程沉降量。

以太原西北二环ZH10标项目长决沟2#大桥为例，介绍复合式桩底后压浆施工工艺和技术要点。

关键词：钢筋混凝土；灌注桩；桩底后压浆；施工技术
1、引言
在建设工程中，应用复合式桩底后压浆技术，对整体工程的基础来说，尤显特别重要，应做好后压浆施工技术把控，充分落实相关技术要点，特别沉渣厚度应能够有效处理，使得桩底周围土质得到有效压密，对桩体有显著的固化作用，从而提高灌注桩的桩端承载力，使沉降量能够有效减少。

2、工程概况
太原西北二环ZH10标长决沟2#大桥中心里程K2+105，起讫里程为K1+981-K2+229，桥跨布置为6×40m，桥长248m。

上部结构采用装配式先简支后连续T 梁结构，下部结构桥墩采用柱式墩和矩形墩，桥台采用柱式台，钻孔桩基础，共40根桩基，桩径均1.8m，地质为湿陷性粉质黏土、卵石，本桥最长桩长1#墩40m，最短桩长4#墩桩长21m，桩基类型为摩擦桩，此桥采用复合式桩基后压浆技术主要为桩端注浆加强及由桩端向上一定范围内的桩侧阻力加强。

3、施工工艺
3.1浆液配合比
对于湿陷性粉质黏土、卵石地质，无论是干土和湿土都尽量要使用高浓度的水泥浆，根据试验水泥浆浓度为0.27：1，一是不失水、不收缩，二是凝固后强度高。

如果干土使用稀浆，水泥浆中的水会被干土吸收导致水泥浆凝固后收缩非常严重。

3.2压浆作业
桩底复合式后压浆应遵循着先开式、后闭式、再开式顺序，其中开、闭、开注浆量的分配比例4:4:2。

注浆管道提前做好标记，注明开式闭式管路。

注浆时要尽量的细流慢注不可高压猛注，高压猛注容易导致地面冒浆和桩顶抬升过快超过标准。

采用BW-150型压浆泵，注浆压力为5～6MPa,峰值压力可达10～
11MPa，，桩径为1.8m的桩基，压浆量(水泥干粉量)为5.0t，泵口的注浆压力并不等于桩底的注浆压力，其差值一般是开阀压力加注浆压力的10%左右。

注浆时要密切观察桩顶位移及时调整注浆压力和注浆流量、速率。

注浆时将自动记录的流量计和压力表调试准确，同时，人工记录，便于互相印证。

控制标准以压力为主，以压浆量和压浆时长为辅，桩端压浆量(水泥干粉量)达到4t以上且最
后5min的压浆平均压力达到6MPa以上。

4、施工技术
结合本桥桩底复合式后注浆施工，相关要点内容主要有以下几个方面：
4.1桩底灌浆管
在针对该技术进行应用的过程中，要充分结合的具体施工要求和规范匹配有相对应的桩基灌浆管，使其质量得到充分的保障，符合相对应的要求和标准，这是首要条件。

同时也要对其进行严格的检测和质量把关，在灌浆管的底部要充分做好相应的焊接工作，使其焊接质量、焊接严密度得到显著提升，这样才能更充分体现出应有的灌浆管质量把控效果，同时也要在注浆孔部位有针对性的应用胶布进行有效密封，确保其密封的结实度得到有效保障。

同时也要充分规避在钢筋混凝土灌注桩桩底灌浆管的移运和施工过程中，对其造成损坏或者不同程度的负面影响，避免出现堵管等方面的问题。

另外，在灌浆管的准备工作中，要着重做好桩底和侧面灌浆管的选择，要用三根壁厚3.5mm的钢管，每一节的长度要由施工的具体项目来有效明确，同时在不同钢管之间有针对性的应用螺纹钢管，同时对于总长度要有效控制，结合整个桩体的具体长度来明确灌浆管的长度。

同时在成孔施工的过程中，要着重做好各种工作，使其满足相对应的设计要求。

在具体的操作过程中，要充分做好现场的准备使其满足相对应的设计要求，使灌注桩造孔施工质量能够得到根本上的提升。

4.2钢筋笼放置
在准备好注浆管之后，要有效做好钢筋笼的放置工作，在针对钢筋笼进行放置的过程中，要边放钢筋笼边与灌浆管进行有效连接。

在灌浆管的连接过程中，要和钢筋笼内侧紧紧的贴敷，提升其密实度。

同时在恰当的位置用铁丝对其进行相对的绑扎，使其耐久性和稳固性得到显著提升。

同时针对整个钢筋混凝土灌注桩的桩体进行有效注浆，确保注浆孔能够在桩底的部位1/3处，以此进行有效衔接，在此部位进行装设，这样可以进一步有效提升整个桩体的质量和效果。

4.3钢筋混凝土灌注桩浇筑
在针对钢筋笼和灌浆管下设完毕之后，要做好试验和检测工作，要着重针对灌浆工作和浇筑工作进行有效推进。

在针对钢筋混凝土进行浇筑的过程中，要有效确保一般桩的浇筑工作有序进行，两者协同推进，这样才能体现出良好的浇筑效果。

同时在这个过程中要着重针对灌浆管和灌浆管的管口进行更有效保护，有
效规避杂物或者泥浆等进入到钢筋混凝土灌注桩内部或者钢管内部，对其质量和施工效果造成负面影响。

同时在灌浆之前也要有效应用止浆阀，用螺纹钢管连接到灌浆管上，以此更效地体现出排除水气的作用。

4.4堵头和高压胶管连接
在具体的操作过程中针对注浆管的堵头和高压胶管要进行充分的连接，用接头对其进行有效封堵。

同时对于压浆泵要进行严格的检查，要充分确保压浆泵足够完好无损，压力能够得到显著提升，同时出浆量相对来说比较少，这样才是最适宜的。

同时要把高压胶管两端分别连接到高压泵和灌浆管上，充分体现出压浆泵的应用效果，为钢筋混凝土灌注桩桩底后压将施工质量提升提供必要的条件。

4.5管路和灌浆枪清洗
在泵送清水之后，要针对各个管路和灌浆腔进行相应的清洗，要从一端进行注水，在另一端要进行严格的检测，如果水流能够通畅的流出，在这样的情况下可以有效证明整个管道不出现堵塞的情况。

在这样的背景之下，要尽可能用比较小的水流，使管路和灌浆将能够得到充分的检测和维护。

同时也要严格做好相对应的试通水试验等相关工作，在注浆之前有序操作，对于清水冲孔时间要有效控制，大约维持在5分钟左右，同时对于泵的压力表进行严格检查。

要通过技术监督管理部门有序进行，严格按照相关标准确认其指标和参数，合格之后才能进行有效应用，说明整个设施设备处于完好的状态。

在检查的过程中也要针对各项数据进行精准的记录，特别是针对压力进行有效检测和记录，这样才能结合记录的具体情况进行有效的检测和维护处理，进而确保其保持在高质量的运行状态。

4.6储浆桶检查
在储浆桶的选择过程中，要确保其具备足够的容量，同时桶内要保持干净，高度适当，对其进行浆液注入的过程中，要注重针对桶内部的浆面进行充分的控制，同时对于水泥浆也要进行科学合理的搅拌。

确保其水灰比能够维持在0.27，在对浆液进行搅拌的工作要有效应用过滤网，使杂物和没有搅拌的水泥团块能够得到相对应的处理，并且放入储浆桶内部，将桶内部进行有效应用，在注浆过程得到有效控制。

在灌浆混凝土搅拌和养护7天之后才开始进行注浆，要充分确保
混凝土的强度能够得到有效控制。

在具体的灌浆过程中，也要注重针对灌浆时间
进行有效记录和控制，使其具有充分的灌浆压力和灌浆量，同时对于注浆排量也
要进行有效控制。

4.7规避堵管问题
在灌浆的过程中如果速度比较快而且压力很大，在这样的情况下极有可能出
现不同程度的管道堵塞等相关问题。

通常情况下是在高压胶管或者泵内发生这种
管道堵塞问题，因此要高度重视堵管问题的处理，这类问题解决之后才能继续进
行灌浆。

如果在检测过程中发现并不是管道堵塞等相关问题，要是有稳定的装置
可以在压力稳定10分钟到15分钟之后结束灌浆，在这样的情况下可以有效采取
连续反复开关泵的形式，使其压力得到有效增加，对于高压灌浆来说，为了从根
本上有效确保人身安全得到充分的保障，有效规避机器损坏等相关方面的问题，
在压力方面要有效控制，不能应用超过4帕的压力。

4.8压浆设备和材料管控
在具体的钢筋混凝土灌注桩桩底后压浆施工技术进行应用的过程中，要想体
现出良好的使用效果，要着重针对相关的施工材料，施工设备等地进行严格的质
量把关和应对处理。

在灌浆泵的选择中，要对其进行严格的质量检测，同时要匹
配搅拌机，使其工作效率满足相对应的要求，要充分确保浆液的搅拌不能太慢，
要和灌浆泵保持在协调的状态。

同时也要匹配储浆桶和过滤网，在材料方面要匹
配硅酸盐水泥和相关混合料，对混合料要进行充分的控制，对于水灰比来说要控
制在0.27。

四、结束语
通过本案例复合式桩底后压浆的施工情况得出结论：使用3根φ57×3.5mm
钢管为灌浆管，使钢筋笼与灌浆管进行有效连接，混凝浇筑过程中针对灌浆管的
管口进行有效保护，避免异物进入到桩身或者钢管内部，对桩体质量和施工效果
形成不良效果。

干土地质中使用高密度水灰比0.27，规避水泥浆中的水被干土吸收导致水泥浆凝固后收缩非常严重。

终止压浆作业，桩端注浆压力为6MPa以上，最后5min的平均压力大于设计压力1.2倍，压浆量(水泥干粉量)为4.0t，其大
于设计压浆量80%以上。

针对技术要点严格把控，提高灌注桩施工质量，增加其
桩端承载力，使沉降量最大程度减少。

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