圆管涵施工方法

圆管涵施工方法
一、开挖基杭：
基坑采用机械开挖，人工进行修整。

开挖时，应保留10-20cm一层，在基础施工前以人工突击开挖，迅速检验，随即进行基础施工，不能长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。

二、碎石垫层：
垫层施工前，应先用人工清理基底，若在设计标高处，基底仍有淤泥等物，需将淤泥清理干净，换填碎石垫层，垫层采用人功夯实。

三、基础砼的立模和砼的浇筑
横板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。

钢模与钢模之间用模板锁扣扣紧，防止模板公动。

立模完成后开始砼的浇筑，基础砼为素砼，根据设计图纸要求配合比，水灰比和坍落度，在经过试验验证后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。

圆管涵施工
利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。

圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。

在业主同意的定点厂家购买管涵。

一、施工准备
（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。

（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。

二、基坑开挖：
（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。

（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。

若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。

三、圆管涵施工方法：
（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。

砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。

（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。

砌筑完成后，应进行勾缝。

（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

7、圆管涵施工工艺框图
清理场地、基坑开挖、测量放样、基底整平、测量基坑标高、地基承载力检验、浇注基座砼、安装圆管、圆管运输、砼拌和、砼运输、浇筑管壁外侧砼、监理检验、嵌缝、洞口铺砌、台背回填、验收、分层压实、监理检验
8、台背填筑施工工艺框图
回填前清理、基底承载力检测、回填第一层料、备料、含水量测定、机械碾压、压实度试验、回填上层料、返工、不合格
9、质量保证措施：
1、实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人。

2、成立质量自检小组，由质检科长任组长，负责工程质量控制，同时配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理和数据检测，形成完善的自检体系。

3、认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文件，严格按规范及施工组织计划进行施工。

4、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。

5、砼表面（无模板部分）必须整理平整，美观大方。

6、单一工程完成以后，进行现场清理和整修，保障砼外观颜色一致，不现接缝，并清除和打磨多余砼。

9、安全与环保措施：
1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。

2、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。

3、施工时作好临时排水工作。

4 加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。

5、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。

圆管涵施工方案
一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1.0m，与路线交角为90度。

二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。

三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。

然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。

若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。

3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。

安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高
5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

四、质量保证体系：
1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。

2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。

3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。

ａ、坚持“百年大计，质量第一的原则”；
ｂ、明确创优质工程的目标；
ｃ、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；
ｄ、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；
ｅ、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；
4、证工期的主要措施：
a) 及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

b) 强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。

c) 原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。

5、环境保护：
a) 开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教育。

b) 运输车辆距学校200米以内和居民区100米内禁止鸣高音喇叭。

c) 废水、废物、废油，垃圾专门处理，避免污染环境。

6、安全生产：
a) 坚持安全第一，预防为主的方针。

b) 建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体职工的安全意识，下发生产任务时，强调安全生产的重要性。

c) 对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。

d) 建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工安全。

e) 开工前进行严格的安全交底，并进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。

1、圆管涵
本工程所需圆管涵全部采用成品圆管。

管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

管涵装卸采用吊车进行。

⑴垫层和基座：砂砾垫层分层摊铺，每层厚30cm，压实度达95%以上。

砼基座施工满足规范要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。

⑵安装管节：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。

当图纸示明或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求。

⑶接缝：涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层。

再用两层浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

在管节接缝填塞好后，在其外部设置砼箍圈。

箍圈环绕接缝浇筑好后，给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。

⑷混凝土浇注：管基础混凝土浇注分两次进行。

先浇注管底以下部分混凝土，待安放管节后再浇注管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合以及管基础混凝土与管壁的结合。