八九点精益生产管理培训及咨询模式介绍(6.0版)_图文

八九点精益生产咨询模式介绍(6.0版
八九点管理咨询有限公司
二零零六年一月
精益生产是企业必然的选择
从人类诞生工业以来,一共经历的3次管理上的革命,即:
精益生产方式:
丰田,1960年
批量成产方式:
福特:1910年
个别生产方式:
人类诞生工业开始
工业生产的组织形式的跨越式进步,带来的是生产力的革命性提升,如果一个现代企业不能快速进入精益生产时代,必然在企业的核心流程—物流、信息流、资金流方面远远落后于精益化的竞争对手。

最终摆脱不了被淘汰的命运。

大多数企业面临的困境按时交付率只有80%左右,天天加班加点,
最终顾客还是不满意,订单转给了竞争对手。

质量不稳定,增加了多道检验,依然经常
出现交付到顾客手中的不合格品。

流动资金越来越少,不知道在那里呆滞。

厂房面积总是不够用,刚建的新厂房不到
一年,地方又不够用了。

设备突然故障,为生产系统雪上加霜。

原材料不能按时供应,只能按原材料的到
货时间安排生产,根本谈不上按顾客的订单
生产。

生产能力总是满足感觉不够,可实际上大
多数时间,设备确实开工不足。

出现问题,部门间互相推诿,好像谁都有
问题,但谁都有合理的解释。

员工总是操作失误······
困境的本质原因☐今天的市场,已经成为了买方市场,顾客向生产厂商提出了越来越多的个性化
需求,要求企业根据顾客的需求提供个
性化的产品。

而我们的企业,基本停留
在批量生产方式的时代,生产组织模式
与市场上的需求相互背离,因此处处受
制于市场,运营艰难。

☐为了摆脱这个困境,我们必须采用是应于今天市场需求生产组织模式即:精益生产方式。

精益是什么
重新定义价值
识别
价值流
让价值
连续流动
顾客拉动
价值流
不断完善
基于顾客的购买重新定义工作的价值重新认识
工作当中
哪些行为
不创造价
值
消除不创造
价值的工作,
将有价值的
工作紧密连
接
让顾客的
需求拉动
价值流
持续优
化,追
求卓越
生产系统中的7支黑手,在吞噬着我们的效益制造过剩的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工的浪费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良品的浪费
这些浪费的存在,让我们的每一个工厂的后面,都有一个隐藏的工厂,我们看到的工厂在制造产品,隐藏的工厂在制造浪费。

注意:制造浪费同样需要成本
企业的现状不良废弃顾客投诉
恶性废弃返工,维修设计变更顾客满意度及信赖性损失在库过大新产品面市延期
机会损失
会计能够计算的损失
(销售的5~8%
会计分析不了的损失
(销售的15~20%
期间浪费售价降低
不必要的资金冰山一角循环周期增加
纳期延长
消除浪费后我们获得什么?生产能力提高30-50%
过程品质水平大幅度提升:
用于生产系统的资金占用降低50%生产周期缩短50%
生产效率提升30%
中间在制减少50%
场地占用减少30%
最终获得:更高的资金运作效率
更好的生产系统柔性
实施精益生产的七项准则
每天所需数量
每天平均作业时间生产节拍切莫按设备和人的能力进行生产准则一,按照节拍时间生产
精益生产的七项准则
准则二,在可能的地方发展连续流
精益生产的七项准则
准则三,在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式有些过程设计制造节拍很快或很慢,且需要为多种产品系列服务
有些过程,如供应商,距离远,每次运输一件不现实
有些过程制造周期长,连接入连续流不可靠
生产看板取货看板
供应过程顾客过程
产品产品
超市
准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
将计划发给价值流中的一个点成为定拍过程,该点决定上游工序的节拍。

该点为:价值流中最下游的一个连续流过程。

准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
快速换型技术
一个流生产组织方式
精益生产实现的核心物流物留在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。

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