No10-第四章成型机械-干压成型机械
NO10机械制图北邮出版社
加工出45°的倒角。为了避免应力集中产生的裂纹，在轴肩
处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。
目录
学习情境二
二、机械加工工艺结构
在切削加工，特别是在车削螺 纹和磨削时，为便于退出刀具，且
零件的工艺结构
不损坏刀具，以及在装配时与相邻
零件保证靠紧，常在待加工面的末 端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
目录
学习情境二
拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称为拔模斜度。
目录
学习情境二
一、铸造工艺结构
零件的工艺结构
为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂，避免铸件冷却时 产生裂纹或缩孔，在铸件各表面的相交处，都做出铸造圆角。
同一铸件上的圆 角半径应尽可能相同， 铸造圆角半径在图上
一般不注出，而写在
技术要求中。
目录
学习情境二
一、铸造工艺结构
零件的工艺结构
铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明 显，这种不明显的交线称为过渡线。
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学习情境二
一、铸造工艺结构
零件的工艺结构
过渡线的画法与相贯线画法相同，按没有圆角的情况求出 相贯线的投影，画到理论交点为止。 常 见 的 几 种 过 渡 线 的 画 法
目录
学习情境二
目录
学习情境五 一、表面结构要求及其标注
零件图上的技术要求
表面结构参数包括：R-参数、W-参数、P-参数，是评定表 面结构质量的技术指标，已经标准化并与完整符号一起使用。 表面结构参数中R-参数最为常用，R-参数中Ra和Rz最为常用。 Rz为粗糙度轮廓的最大高度，是在一个取样长度内，最大轮 廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。Ra是粗糙度轮廓算术平均 偏差，是在一个取样长度l范围内，被测表面粗糙度轮廓曲线 Z(x)的算术平均偏差。用公式可表示为：
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析
生物质固化成型设备及其成型影响因素分析生物质固化成型是将生物质材料进行压缩、加热、干燥等处理，使其固化形成密度较高、耐久性强的成型产品。
该成型方式在生物质能利用领域中具有广泛的应用，例如生物质燃料、生物质生物质炭、生物质制氢等。
在这些应用中，生物质固化成型设备的使用至关重要。
本文将介绍生物质固化成型设备及其成型影响因素。
一、生物质固化成型设备生物质固化成型设备包括压力机、干燥器、热压机、冷却装置等。
这些设备对生物质材料的成型效果有着直接的影响。
下面分别介绍各个设备的作用。
1.压力机压力机是将生物质原料进行压缩的主要设备。
通过压缩，生物质的密度得到提高，以便更好地固化成型。
压力机的压缩力度和速度对成型质量有着关键的影响。
过强的压缩力度可能导致生物质原料脆性增大、分散性降低，而过慢的压缩速度则可能导致生物质原料的成型质量不足。
因此，压力机的参数应调整到最佳状态，以确保生物质原料达到最佳的成型效果。
2.干燥器干燥器是将生物质原料中的水分蒸发掉的设备。
干燥器的温度和湿度要根据生物质原料的成分和含水量来调整，以便达到最佳的干燥效果。
同时，干燥时间和干燥速度也是影响成型质量的重要因素。
如果干燥时间过长，会使生物质原料过度干燥，并导致成型难度增大；如果干燥速度不够快，那么生物质原料的表面水分很难挥发，成型效果不佳。
3.热压机4.冷却装置冷却装置是对生物质固化成型后的产品进行冷却、硬化的设备。
冷却过程中的温度、压力都对产品质量有着重要的影响。
如果温度过高或者压力不适当，就会导致产品表面破裂、变形等质量问题。
二、成型影响因素分析生物质材料的成型效果主要由原料的性质、处理方式、成型设备的参数等因素共同决定。
具体来说，以下几个因素对生物质固化成型影响最大：成型压力是影响成型质量的关键因素之一。
成型压力越大，生物质原料的密度越高，成型质量也会越好。
但是，成型压力过大也会导致生物质原料的成型困难，甚至会导致原料强度下降，影响成型效果。
材料成型设备-第4章 挤压与拉拔设备
柱塞做单向运动，主要用于回程缸。 回程缸一般采用阶梯式柱塞结构。
图14—8挤压机柱塞与缸的结构形式 a一圆柱式柱塞与缸；b一活塞式柱塞与缸；c一
阶梯式柱塞与缸
棒型材挤压机一般有
主缸、回程缸、挤压筒移动缸。
带独立穿孔系统的管材挤压机
还有穿孔缸和穿孔回程缸。
拉杆拉杆tt形张力板由形张力板由44块两端带挡头的厚钢板叠在一起构成在前块两端带挡头的厚钢板叠在一起构成在前后梁内侧的拉杆外面套上箱形压柱后梁内侧的拉杆外面套上箱形压柱承压构件承压构件在一定预加载荷一定预加载荷的作用下使拉杆产生伸长变形在压柱的一端的作用下使拉杆产生伸长变形在压柱的一端加入垫板从而使整个机架处于加入垫板从而使整个机架处于预应力预应力状态
图4—2 50MN卧式棒型挤压机(无独立穿孔系统) l一前梁；2一锁键；3一锁键缸；4一压型嘴；5一模座；6一挤压轴 ；7一挤压筒；8一动梁；9一主柱塞回程缸；l0一主柱塞；11一后梁
；12一主缸
图4—3 50MN卧式棒型挤压机工作过程 1一锭坯；2-挤压筒；3一挤压轴；4-压型嘴；5一锁键；6
回程柱塞；17一穿孔回程缸；18一填充阀；19一弯头
图4—11 侧置式穿孔系统挤压机结构 1一动梁；2一穿孔动梁；3一穿孔杆；4一上柱塞回程缸；5一主柱塞回程 缸柱塞；6一穿孔回程拉杆；7一主回程缸进液通道；8一穿孔回程拉杆横
梁；9一主回程柱塞动梁；l0一进液管接头；11一主柱塞回程拉杆； 12一穿孔调程限位螺母；13一穿孔回程缸；14一穿孔柱塞
子偏心很小。
应用：
主要用作生产尺寸不大的管材和空心制品。
分类：
带独立穿孔系统
因可用实心锭进行穿孔挤压，管子的偏心度很小，而且内表面质量高。 但结构较复杂，操作也较麻烦，应用不广泛。
成型机基础知识
成型机基础知识目录一、成型机概述 (2)1. 定义与基本原理 (2)2. 主要类型及应用领域 (4)3. 发展历程与趋势 (5)二、成型机结构与组成 (6)1. 主体结构 (7)1.1 框架与底座 (8)1.2 工作台与滑台 (9)1.3 模具安装与更换装置 (10)2. 辅助系统 (12)2.1 液压系统 (13)2.2 气压系统 (14)2.3 润滑系统 (15)2.4 冷却与加热系统 (16)三、成型机工作过程与操作 (17)1. 生产准备 (18)1.1 原料准备 (19)1.2 工艺参数设定 (20)1.3 设备检查与调试 (21)2. 操作步骤与规范 (22)2.1 开机操作 (24)2.2 加工过程监控 (24)2.3 关机操作 (25)2.4 异常情况处理 (26)四、成型机维护与保养 (27)1. 日常使用注意事项 (28)2. 定期检查与保养计划 (30)2.1 机械设备检查 (31)2.2 电气设备检查与维护保养计划表制定与实施等 (31)一、成型机概述成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
成型机的工作原理是通过机器内部的模具和压力系统，对原材料施加压力，使其在模具中成型。
根据成型机的种类和用途，它可以分为塑料成型机、金属成型机、陶瓷成型机等。
成型机的主要组成部分包括：供应系统、模具、压力系统和控制系统。
供应系统负责将原材料输送到模具中；模具则是通过精确的设计和制造，使原材料在成型过程中形成所需形状；压力系统则通过对模具施加压力，使原材料在模具中成型；控制系统则负责控制整个成型过程，确保产品的质量和产量。
成型机在工业生产中具有广泛的应用，如塑料制品、金属制品、陶瓷制品等的生产。
随着科技的不断发展，成型机的技术也在不断创新和改进，以满足各种复杂形状和高质量产品的需求。
1. 定义与基本原理又称为压力机、冲压机或液压机，是一种用于将金属板材、管材、型材等工件通过塑性变形加工成所需形状的机械设备。
机械原理课程设计粉末成型压机
机械原理课程设计粉末成型压机机械原理是机械设计的基础科目，而粉末成型压机则是机械设计中的重要设备。
本文将着重探讨“机械原理课程设计粉末成型压机”这一主题，从设备的性能、结构和工作原理等方面进行分析。
一、设备性能粉末成型压机是用于制造粉末冶金件、陶瓷件和复合材料件等设备。
它的主要用途是将粉末材料注入到模具中，经过大压力的作用下将粉末材料紧密地压合成型。
粉末成型压机的性能主要包括以下几个方面：1. 压制力量压制力量是衡量粉末成型压机性能的重要指标。
它通常是由电机驱动油泵，将液体压缩在缸体内形成高压，然后通过活塞向模具施加高压力，实现材料的压制。
压力的大小会影响到产品的密度、抗拉强度等物理性能。
2. 液压系统液压系统是粉末成型压机的重要组成部分，它能够将压缩机所产生的高压油液通过管路输送到各液压缸上，从而实现对模具的定位和压制。
良好的液压系统能够保证粉末成型压机的压制稳定性和运行可靠性。
3. 结构设计粉末成型压机的结构设计要考虑到平衡性、稳定性和精度，这些因素会影响到设备的定位精度和生产效率。
此外，结构也应具有一定的强度和刚度，这样才能够承受高强度的压制力量和保证设备的安全性。
二、设备结构粉末成型压机的结构是由液压系统、压制平台、油罐、双柱、机身、压盘等组成部分组成，所有部件之间紧密配合，共同作用实现粉末成型压制。
1. 液压系统液压系统是粉末成型压机的核心部分，可以将压缩机所产生的高压油液通过管路输送到各液压缸上，从而实现对模具的定位和压制。
良好的液压系统能够保证粉末成型压机的压制稳定性和运行可靠性。
2. 压制平台压制平台是设置成型模具的平台，由于模具的大小、形状等不同，故而需要根据具体情况制定压制平台的大小和形状。
3. 油罐油罐是储存液压系统所需要的高压油液的容器，其大小也要根据设备的实际需求进行合理的设计，以保证生产的连续性和稳定性。
4. 双柱双柱主要是用来承载压盘、压力导柱、模具等重量部件的力量载荷，以此保证粉末成型压机在运行过程中的平衡性和稳定性。
《成型设备》课件
随着成型设备技术的不断创新和进步，将进一步 推动市场发展，提高产品质量和降低生产成本。
3
国际市场竞争加剧
随着全球经济一体化的深入发展，国际市场竞争 将进一步加剧，国内成型设备企业需要加强技术 创新和品牌建设。
成型设备未来发展方向
深度融合信息技术
将成型设备与信息技术深度融合，实现设备智能化、生产自动化和 管理信息化。
运行监控
密切关注设备运行状态，如发 现异常及时停机检查。
操作后整理
清理设备及周边环境，保持整 洁。
成型设备维护保养
日常保养
定期检查设备运行状况，清洁表面，润滑关键部位。
中期保养
对设备进行全面检查，更换磨损部件，清洗内部结构 。
长期保养
对设备进行全面拆解检查，更换易损件，对电气系统 进行维护。
成型设备常见故障及排除方法
模具加工与维护
模具加工精度和表面质量 对成型产品质量有重要影 响，需定期进行维护和保 养。
成型机头
机头类型
成型机头的类型多样，根据不同的成型工艺和材 料选择合适的机头。
机头设计
机头设计需考虑压力、流量、温度等因素，以确 保物料在机头内均匀流动。
机头维护
机头的维护包括清洗、润滑和更换易损件等，以 保证机头的正常运行。
02
冷却装置用于控制成型过程中的冷却效果，以减小产品收缩率
和提高产品尺寸稳定性。
除尘装置
03
除尘装置用于收集和去除成型过程中产生的粉尘和废气，以保
护环境和操作人员的健康。
CHAPTER 04
成型设备操作与维护
成型设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常，清理周围 环境，确保安全。
材料成型机械
材料成型机械材料成型机械是一种用于加工原材料并将其成型成特定形状的机械设备。
在现代工业生产中，材料成型机械被广泛应用于各种领域，包括金属加工、塑料加工、玻璃加工等。
它们的作用不仅在于提高生产效率，还可以保证产品的质量和稳定性。
材料成型机械的种类繁多，根据不同的加工原料和加工方式，可以分为压力成型机械、注塑成型机械、挤压成型机械等多种类型。
每种类型的机械都有其特定的工作原理和适用范围。
压力成型机械是一种通过施加压力将原材料压制成特定形状的机械设备。
它主要应用于金属加工领域，包括冲压机、铸造机等。
这些机械通常需要配备模具，通过模具的设计和制造，可以生产出各种形状和尺寸的产品。
注塑成型机械是一种通过将熔化的塑料注入模具中，并在模具中冷却固化成型的机械设备。
它在塑料制品加工领域有着广泛的应用，包括塑料包装、电子产品外壳、汽车零部件等。
注塑成型机械的工作原理简单高效，可以快速生产大批量的产品。
挤压成型机械是一种通过将原材料挤压成特定形状的机械设备。
它主要应用于金属、塑料、橡胶等材料的加工领域，包括挤压机、挤塑机等。
这些机械可以生产出各种截面形状的产品，如管材、棒材、型材等。
除了以上几种常见的材料成型机械外，还有许多其他类型的机械设备，如冲床、折弯机、剪板机等，它们都在不同的领域发挥着重要作用。
总的来说，材料成型机械在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
它们不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和稳定性。
随着科技的不断进步，材料成型机械的性能和精度也在不断提高，为各行各业的发展提供了有力支持。
相信在未来的发展中，材料成型机械将发挥越来越重要的作用，推动工业生产迈向更高的水平。
成型机培训资料
对设备的传动部分进行润滑保养，更 换磨损的零件，如轴承、链条、皮带 等。
对设备的外观进行全面检查，包括机 身表面、操作面板、键盘和鼠标等部 件，确保没有损坏或老化现象。
常见故障排除方法
01
02
03
04
当设备无法启动时，应检查电 源线是否连接正常，设备是否
成型机培训资料
汇报人： 2023-12-20
目录
• 成型机基础知识 • 成型机操作技能 • 成型机维护保养知识 • 成型机安全操作规程 • 成型机生产工艺流程及优化建
议 • 成型机相关法律法规及标准要
求解读
01
成型机基础知识
成型机定义与分类
成型机定义
成型机是一种用于将原材料加工 成所需形状和尺寸的机械设备。 它广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷 、食品等各个行业。
常见故障排除方法
设备故障
如设备出现故障，应立即停止操 作，并联系专业人员进行维修。
产品质量问题
如产品质量不达标，应检查模具 和参数设置是否正确，必要时进
行调整。
安全问题
如发现安全隐患，应立即停止操 作，并采取相应措施确保安全。
03
成型机维护保养知识
日常维护保养内容
01
保持设备清洁，包括机 身表面、操作面板、键 盘和鼠标等部件。
禁止在设备运行过程中进行危险动 作，如将手伸入设备内部或触摸运 转部件。
保持安全距离
在操作过程中，应保持与设备的安 全距离，避免因误触或设备故障造 成伤害。
紧急情况处理措施
停机处理
在遇到紧急情况时，应立即停机并进行检查。
报告上级
对于无法处理的紧急情况，应立即报告上级领导 或专业维修人员。
建筑机械设备课程PPT混凝土挤压成型机
操作规范
PART 04
开机时,应先启动主电机,待混凝土从成型腔后端挤 出时再启动振动器。
成型过程中如需停机,应先停主电机,后停振动器; 启动时,则相反。严禁在挤压行走时只停振动器。 如遇特殊情况停机超过1h,则必须将挤压机吊起清 洗。
成型过程中,严禁大于16mm 的石子进入挤压机。
装料时,台面不得存留过量的混凝土,并随挤压机运 行将台面清理干净。
操作规范
PART 04
挤压成型空心板时,如遇下列情况之一,应停 机检查,排除故障后方可继续生产:
1.运行速度过快或过慢; 2.成型的混凝土板面下陷、塌孔、表面开裂﹑ 侧面裂纹,构件呈蜂窝麻面,混凝土疏松; 3.挤压机运行时,机架抬高,造成空心板超厚,或 机器在运行方向摆动,造成空心板弯曲。
03
工作原理
工作原理
PART 03
电动机10的动力经减速器11，传动链12，带动 螺旋较刀2旋转，外部振动器5和空心棒6对推入成 型室3的混合物料进行振捣，物料在此密实成型为 空心楼板。在挤压混合物料的反作用力作用下，挤 压成型机利用行走轮沿着台座轨道向前缓慢移动， 而在挤压混合物料的作用力推动下，空心楼板成品 在尾端被连续地挤出，自动地平放在台座上。
用橡胶头装在较刀后端的消振头7，其作用是 抹光空心板内的孔壁，减弱振动对成型空心板成品 的影响。尾端设置的平衡重8,可以防止抹光板和挤 压成型机因振动而向上抬起。电动机14用来驱动内 部振动器。拉杆17，18用来固定成品上部横向钢筋 的位置。
04
操作规范
操作规范
PART 04
挤压机开机前应检查以下各项: 1.料斗和成型腔内不得有残余混凝土; 2.各联接件应牢固; 3.有关高度、间隙尺寸应符合使用说明书要求; 4.振动部位不得有卡死现象; 5.行走轮等旋转部位应灵活。
成型机械常识集锦-工程
成型机械常识集锦-工程一、成型机械常识1. 通流截面：流束中与所有流线正交的截面，。
2. 稳定流动：液体在流动时，液体中任意一点处的压力、速度和密度都不随时间变化。
3. 模板最大开距是动模板开启时，动模板与定模板之间的最大距离，包括调模行程在内。
4. 液压泵：液压传动的动力源,机械能-压力能. 按结构形式分为叶片泵、柱塞泵和齿轮泵。
5. 液压马达：产生连续旋转运动的执行元件，压力能-机械能，按结构也分为叶片式、柱塞式和齿轮式。
6. 液压控制阀：液压系统中，用于控制系统中液流的压力、流量和液流方向的元件的总称。
7. 几何压缩比，加料段一个螺槽容积与计量段一个螺槽容积之比8. 模板最大开距是动模板开启时，动模板与定模板之间的最大距离，包括调模行程在内。
9. 液压泵：液压传动的动力源,机械能-压力能. 按结构形式分为叶片泵、柱塞泵和齿轮泵。
10. 注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。
是指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射系统所能达到的最大注射量。
注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着注射机所能生产的最大制品范围，所以常把它作为整个机器的规格参数。
11. 物理压缩比：物料熔融后的密度与松散状态的密度比，小于几何压缩比12. 普通单螺杆分为三段，分别为加料段；压缩段；计量段。
13. 注射机的喷嘴分为直通式喷嘴和锁闭式喷嘴。
14. 注射螺杆的长径比和压缩比都比挤出螺杆小。
15. 混炼设备包括开炼机；密炼机；和挤出机。
16. 做为机械设备符号，XKP-450代表直径450mm的橡胶开炼破碎机。
17. 对于螺杆挤出机的螺杆选择，非结晶聚合物应选用等距渐变式螺杆，而结晶聚合物应选用等距突变螺杆。
18. 挤出机由挤出系统、传动系统、冷却加热系统、控制系统和辅机组成。
19. 按螺杆数目可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机20. 液体内某点的真空度为0.4Pa，该点的绝对压力是0.6Pa，相对压力是-0.4P21. 所有不加热的混合机械都叫冷混设备。
模压成型设备有哪些类型的
模压成型设备有哪些类型的在现代制造业中，模压成型设备被广泛应用于各种工业生产领域，可以高效地生产大量相同或相似的产品。
根据不同的工艺需求和产品特性，模压成型设备可以分为多种类型，每种类型具有各自的特点和适用范围。
压力机压力机是一种常见的模压成型设备，其工作原理是通过机械驱动系统提供的力来对原材料进行成型。
压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同类型，适用于金属、塑料等材料的成型加工，具有成型力度大、稳定性好等特点。
注塑机注塑机是一种专门用于塑料制品生产的模压成型设备，其工作原理是将加热后的塑料原料注入模具中，经过压力和冷却后形成所需的产品。
注塑机可以根据产品尺寸和产量要求选择不同规格的机型，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。
吹塑机吹塑机是专门用于生产塑料空心制品的模压成型设备，可以生产各种瓶、筒、桶等中空塑料制品。
吹塑机根据成型方式的不同又分为挤出吹塑机和注塑吹塑机两种类型，适用于食品包装、化妆品包装等领域。
橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶加工的模压成型设备，主要用于橡胶制品的生产加工，如胶囊、密封圈等产品。
橡胶压延机具有成型速度快、成型精度高等优点，广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。
粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种专门用于粉末冶金制品生产的模压成型设备，其工作原理是将金属粉末或陶瓷粉末通过冷压成型和烧结等工艺生产出具有特定形状和性能的制品。
粉末冶金压力机具有成型精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于粉末冶金制品的生产制造。
结语模压成型设备作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还能保证产品质量和稳定性。
不同类型的模压成型设备有着各自独特的特点和适用范围，企业在选择设备时需根据产品特性和需要仔细选择合适的设备类型，以实现生产目标和效益最大化。
粉末成型机械压机
粉末成型机械压机现代工业领域中，粉末冶金技术作为一种重要的加工方法，在各个领域得到了广泛的应用。
而粉末成型机械压机则是粉末冶金技术中不可或缺的关键设备之一，其在粉末成型过程中扮演着至关重要的角色。
粉末成型机械压机可以简单地理解为通过机械压力将金属粉末等原料压制成所需形状的设备。
其工作原理主要包括给料、压制和出料三个基本步骤。
首先，将预先混合好的金属粉末放入粉末仓中，通过给料系统将粉末输送至模具腔室；接着，通过机械压力对粉末进行压制，使其在模具中形成所需形状；最后，完成压制后，打开模具取出成型件，完成整个成型过程。
粉末成型机械压机的工作过程中有几个关键要素需要注意。
首先是粉末的配比和混合均匀度，这直接影响到成型件的密度和力学性能。
因此，在生产过程中需要精确控制原料的比例，并通过混合设备确保各种原料混合均匀。
其次是压制过程中的压力控制，不同形状和尺寸的成型件需要的压力也会有所不同，因此需要根据具体情况调整机械压力保证成型件的质量。
此外，模具的设计和加工精度也对成型件的质量起着至关重要的作用，合理设计模具结构并保证模具精度对提高成型效率和产品质量具有重要意义。
粉末成型机械压机的应用领域非常广泛，例如在汽车制造、航空航天、电子通讯等行业中都有着重要的应用。
通过粉末成型技术可以制造出形状复杂、尺寸精度高的零部件，为现代工业的发展提供了重要支持。
而且与传统加工方法相比，粉末成型机械压机具有资源利用率高、生产效率高、能耗低等优点，符合现代工业对绿色制造的要求。
总的来说，粉末成型机械压机作为粉末冶金技术中一种关键设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过不断创新和优化，粉末成型技术将会在更多领域展现出其巨大潜力，为工业制造的发展带来新的机遇和挑战。
1。
成型机械与设备-课件
三、辊切成型设备
兼有冲印和辊印成型机的特点 。 主要由压片机构、辊切成型机 构、余料回头（拣分机构）机 构、传动系统及机架等组成。 其中压片机构、拣分机构与冲 印饼干机的对应机构大致相同 。只是在压片机构末道辊与辊 切成型机构间设有一段缓冲输 送带。
30
成型原理
面片经压片机构压延后，形成光滑、平整连续均匀的面带 。为消除面带内的残余应力，避免成型后的饼坯收缩变形，通 常在成型机构前设置一段缓冲输送带，适当的过量输送可使此 处的面带形成一些均匀的波纹，这样可在面带恢复变形过程中 ，使其松弛的张力得到吸收。这种在短时的滞留过程中，使面 带内应力得到部分恢复的作用称张弛作用。面带经张弛作用之 后，进入辊切成型机构。
成型机械与设备
1
第十章
成型是赋予食品能独立保持三维空间形状的操作。 成型：将食品物料制成具有一定规格形状或装饰花
纹的单个成品或生坯的操作。
22
可塑性半成品往往需要采用成型工序加工成定型 食品。例如，可塑性面糖中间产品，经过成型操 作成为最终制品。
成型技术进展表现：直接以粉体原料（或颗粒体 原料）和液体原料加工成型技术的出现，前者如 挤压成型技术，后者如人造仿生食品成型技术。
余料
输送带
饼干坯
21
二、辊压成型设备
• 辊印式饼干成型机（简称辊印饼干机）主要适用 于加工高油脂酥性饼干，该机更换印模辊后，通 常还可以加工桃酥类糕点。
• 此类机型的印花成型、脱胚等操作，由执行成型 脱模的辊筒通过转动一次完成，不产生边角余料 ，机构工作连续平稳，无冲击，振动噪声小，并 省去了余料输送带，使得整机结构简单、紧凑、 操作方便、成本较低。
一次冲印操作完成。
20
（三）拣分机构
干压成型
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干压成型的添加剂
在干压成型的粉末中，往往要加入一定种类和数量的 添加物，促进成型过程顺利进行，提高坯体的密度和强度， 减少密度分布不均的现象。添加物有如下几个作用: 1)减少粉料颗粒之间及粉料与模壁间的摩擦，因此所加入的添 加剂又叫润滑剂 2）增加粉料颗粒之间的粘结作用，这类添加剂又叫粘合剂 3)促进粉料颗粒吸附、湿润或变形，这类添加剂属表面活性物 质 在干压成型中采用的添加剂，最好是在烧成过程中尽可 能地烧掉，故不会影响产品的性能；添加剂与粉粒最好不发 生化学反应；添加剂的分散性要好，少量使用便能得到良好 的效果。
常规方法包括单向加压，双向加压 （双向同时加压，双向分别加压），四向 加压等。改进的干压成型有振动压制和磁 场压制（适用于金属粉末）等。
c) 图1 干压成形的密度梯度 a)单向加压 b)双向加压 c)双面加压并使用润滑剂
5.压制过程中坯体发生的变化 压制过程中坯体发生的变化
坯体性对密度、强度与成型压力的关系： 在加压第一阶段，随压力增加，坯体密 度急剧增加(图(a))，强度变化不大(图(b))，这 主要是开始受压时，大量颗粒产生相对位移 和滑动，位置改变，孔隙填充，假颗粒(团粒) 破碎，拱桥破坏，孔隙减少，因此密度增加 较快；但颗粒间的接触面积仍较小，所以强 度并不大。在第二阶段，随压力增大，坯体 中宏观的大量孔隙已不存在，坯休颗粒仅是 通过适当的弹—塑性变形来增加接触面积， 减小孔隙，因此密度变化不大(图(a))但颗粒 间的距离减小，接触面积大大增加，出现原 子间力的相互作用，因此强度直线提高(图 (b))。当压力继续增大，达到使固体颗粒变形 破碎的程度(即极限变形应力)，颗粒的棱角压 平，孔隙继续填充，坯体密度又有明显的增 加(图(a))，坯体强度也增加(图(b))。
成型机械
1.指出各种注射机的型号（字母的意义）：1). XS-ZY–500/250A，X-成型；S－塑料；Z－注射机；Y－线式（卧式）；500—公称注射量（cm3）；250—锁模力（吨）；A－第一次改进。
2). SZ—500/2000 (ZBG 95003—87)，S－塑料；Z－注射机；500-理论注射量（cm3）；2000 –锁模力（KN）。
2.注射机的组成部分及功能：组成：（四个部分）（1）注射装置：任务：①塑化；②注射。
构成：塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴）、料斗；计量器；传动装置；注射和整体移动缸等；（2）合模装置：任务：①启闭模具；②锁紧模具；③顶出制品。
构成：动模板、定模板、拉杆、合模机构、调模机构、顶出装置、安全门等。
（3）液压传动系统：任务：①提供液压能；②完成成型工艺所要求的各种动作。
构成：油泵；压力、方向、流量控制阀；管道等。
（4）电气控制系统：任务：实现成型工艺所要求的动作程序。
构成：电气仪表；控制元件等。
3.注射机的基本参数及选择依据：◇1.注射装置的基本参数：(1)注射量（cm3、g)。
1).定义：注射机螺杆（或注塞）作一次最大行程所达到的最大注出量。
2).意义：代表了注射机的规格，反映了机器加工制品能力的大小。
3）注射量Vc=(3.14/4)1·Ds2·S。
4）注射质量W=Vc·ρ' ，ρ'=α1 ·α2 ·ρ，α1—密度修正系数，α2—注射系数。
(2)注射压力(MPa)：1).定义：为克服熔体流经喷嘴、模具浇道和型腔的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔体的推动力。
它由注射油缸提供。
2).计算：P注＝kP0，k=(D0/D)2 ，式中：P0－系统工作油压(MPa)；D0－注射油缸内径（mm)；D—螺杆（柱塞）外径（mm)。
3).影响注射压力的因素：○1影响塑料流动性能的因素（树脂的熔融指数、料温、模具温度与注射速度等）；○2模具流道与制品形状和尺寸，即影响流动阻力的因素；○3制品的尺寸精度要求。
食品成型机械与设备
B
包 馅 机
包子机
成 型 盘 操 作
饺子机
饺子机是借机械运动 完成饺子包制操作过 程的设备。其基本工 作方式为灌肠式包馅 和辊切式成型。 主要由传动、馅料输 送、面料输送和辊切 成型等机构组成。
水饺成型机 - 在线观看
1、馅料输送机构
一般有两种型式：一种 是由输送螺旋-齿轮泵 -输馅管组成，另一种 是由输送螺旋-叶片泵 -输馅管组成，由于叶 片泵比齿轮泵有利于 保持馅料原有的色、 香、味，而且便于清 洗，维护方便，价格 便宜，所以大多数饺 子机采用后一种型式。
秸秆颗粒机 - 在线观看
2、环模式压粒机构造及工作过程
主要由螺旋喂料器、搅拌器、压 粒机构和传动装置等组成。
喂料器螺旋转速采用调速电机无 级调速，调速范围为 0～150r ／min。物料进入搅拌器后一 边向前运动一边混合，同时通 入水或蒸汽，以增加粉料含水 量，使物料含水率达到16％～ 17％，然后进入压粒机构的环 模内腔进行压粒。
（3） 卷绕成型 其加工设备有卷筒式糕点成型机等。
（4） 辊压切割成型 如饼干坯料压片，面条、方便面 和软料糕点的加工等。
（5）冲印和辊印成型 如饼干和桃酥的加工。
（6）搓圆成型 如面包、馒头和元宵等的制作，其成 型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。
第一节 包馅机械
包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品机械。 包馅食品一般由外皮和内馅组成。由于充填的物 料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机 械的种类甚多。
1．窝眼辊式压粒机（图a） 这种压粒机的工作部件为 一对相向旋转的、表面带 有窝眼的辊子，物料进入 窝眼受到两辊的挤压，形 成的颗粒具有两个窝眼的 合成形状，通常为球形或 扁球形。由于物料受到两 辊挤压的时间很短，颗粒 的强度较低，易于破碎。
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目前全自动液压压砖机已达到如下水平： 目前全自动液压压砖机已达到如下水平：
1-最大工作压力可达7000吨以上，能压制规格尺寸 最大工作压力可达7000吨以上， 7000吨以上 超过1m 的坯体。 超过1m2的坯体。 可连续可靠地每日三班制工作， 2-可连续可靠地每日三班制工作，每年工作天数不 少于300 300天 一台压机可配套一条年产量为200 200－ 少于300天。一台压机可配套一条年产量为200－ 300万 的生产线。 300万m2的生产线。 能实现安全、可靠、文明生产。 3-能实现安全、可靠、文明生产。常附有完善的连 锁保护系统、报警系统、屏蔽系统、除尘系统、 锁保护系统、报警系统、屏蔽系统、除尘系统、 冷却恒温系统等。 冷却恒温系统等。
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意大利SITI公司 意大利SITI公司 SITI Star3250
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外加压力将置于模具内的颗粒状粉料压紧致密， 外加压力将置于模具内的颗粒状粉料压紧致密，成为具 有一定形状和尺寸坯体，这种成型方法称为干压成型。 有一定形状和尺寸坯体，这种成型方法称为干压成型。
具有封闭空间（不是密闭）的模型模腔。 1- 具有封闭空间（不是密闭）的模型模腔。 2-此空间可在外力作用下改变容积。 此空间可在外力作用下改变容积。 3-此空间可提供粉料填入、空气排出及坯体移出的通道。 此空间可提供粉料填入、空气排出及坯体移出的通道。 3-有足够的成型压力。 有足够的成型压力。
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液压压制有以下优点： 液压压制有以下优点：
1-液体介质的压力及工作活塞的直径可在较大范围内选择， 液体介质的压力及工作活塞的直径可在较大范围内选择， 因此液压机容易获得较大的工作压力， 因此液压机容易获得较大的工作压力，有利于提高坯体的 致密度，有利于压制大规格的坯体。 致密度，有利于压制大规格的坯体。 2-采用液压传动可以方便地实现对工作压力、工作周期等工 采用液压传动可以方便地实现对工作压力、 艺参数进行稳定地调节和控制， 艺参数进行稳定地调节和控制，能更好地满足成压工艺要 求。 3-容易实现自动化生产。 容易实现自动化生产。 4-大大改善了压压工艺的操作条件。 大大改善了压压工艺的操作条件。
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喂料器
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自动压制
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意大利SACMI公司 意大利SACMI公司 SACMI PH2890
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压力和坯体密度的关系 单面加压，双面加压
压制成压对粉料的要求： 1.颗粒大小和级配 1.颗粒大小和级配 2.含水率 2.含水率 3.压制过程 3.压制过程
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摩擦压力机
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全自动液压压砖机是陶瓷墙地砖成型 的关键设备，是集机、液、电为一体的 的关键设备，是集机、 现代高技术设备。到目前为止， 现代高技术设备。到目前为止，我国已 引进各种形式、 引进各种形式、各种规格的全自动液压 压砖机3000－4000台。通过对引进国外 压砖机 － 台 机器的消化吸收， 机器的消化吸收，我国的全自动液压压 砖机的设计、 砖机的设计、制造技术有了快速的进步 和提高，目前已能成批制造出400-3000 和提高，目前已能成批制造出 吨各种结构形式的机型， 吨各种结构形式的机型，更大吨位的机 型正在继续开发之中。 型正在继续开发之中。