双侧壁导坑法施工
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（1）、侧壁导坑形状宜近似于椭圆形断面，导坑断面宽度宜为整 个断面的1/3。 （2）、土方开挖为人工开挖配合机械开挖，距离轮廓边缘线30～ 40厘米设置修面层，必须采用人工开挖保证开挖轮廓线圆顺。 （3）、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须 对锁脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。 （4）、各个洞室开挖后及时进行初支及临时支护，并尽早封闭成 环。 （5）、开挖后拱部钢架与两侧壁钢架连接是难点，在两侧壁施工 中，钢架位置应准确定位，确保各部钢架架设后在同一垂直面内， 避免钢架发生扭曲。 （6）、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳 定后，方可进行。 （7）、根据监控量测信息，初支稳定后方可拆除临时支护，一次 拆除长度不得大于15米，以一次浇筑二衬长度为宜。
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隧道开挖方法的选择
施工中，从施工造价及施工速度考虑，施 工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环 形开挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中 壁法（CRD法）→双侧壁导坑法；从施工安全 角度考虑，其选择顺序应反过来。
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与其它施工工法的比较
• 根据右RCK0+019.100~右RCK0+445.000范围内，区间下穿现况中山西路及 南侧绿地，区间线路平面曲线半径R250m，区间顶覆土约4.6m～8.70m ，矿 山法在双侧壁导坑法、中洞法之间进行比选。
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表
隧道允许超挖值（mm）
平均超挖
最大超挖
开挖部位 国标、行标 企标 国标、行标 企标
拱部 ≤100 ≤100 ≤150 ≤150 边墙 ≤100 ≤50 ≤150 ≤100 仰拱 ≤100 ≤50 ≤150 ≤100
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湿喷法喷射混凝土
•
本工程喷射砼均采用湿喷施工工艺，采用TK500型湿喷机。混凝土采用C30
• 3.1喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清除掌子 面杂物尘埃。
• 3.2喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放、淋雨、环境污 染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
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• 3.3喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易 粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝 剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的 水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
施工工艺原理
双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技 术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧 道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导 洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成 环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。 两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。 该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等 地层。
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格栅钢架施工
• 格栅钢架在加工厂集中加工，提升设备吊至井底后汽车倒运到洞内，现 场机械配合人工进行架设。
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• 1.钢架的制作
1.1型钢拱架在洞外的钢筋加工厂内进行加工，加工 前先按1∶1的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺 寸。型钢拱架利用型钢弯曲机弯曲成型，而后焊接接 头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放 于构件场内备用（见下图）。
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第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施 做初期支护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室 20~30m.
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第四步：开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错开 3~5m，施作初期支护。
第14页/共65页
第五步：分段(根据监测情况确定， 纵向3～6m)截断仰拱厚度范围内的中 隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保 留格栅钢筋100mm长在二衬范围内， 铺设仰拱防水层，施做二次衬砌，达 到设计强度75%后，顶紧竖向临时支 撑与二衬结构。
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• 3.5喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～7cm，厚度过大会削弱混凝土颗 粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空 隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时 间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂 的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度 的重新加喷补够。
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施工工法
双侧壁导坑法
适用情况 适用于跨度很大，地表沉
陷要求严格，围岩条件特
别差的情况
断面型式 大断面型式，断面跨度较
大，断面高度较大
施工技术 技术成熟 难度 安全性 安全
防水质量 易保证 地面沉降 沉降易控制 施工速度 速度较慢 工程造价 造价较高
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中洞法
适用于地层条件差， 断面特大的情况
泥量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径 5～16mm，含泥量不大于1%。 • 1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂 要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
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2.喷射砼前的准备工作
• 2.1喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风清除杂物。 • 2.2施工所需的机具设备及原材料均已配备齐全，并且机具设备能够正常
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• 1.3主要施工技术要求：型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和 间距等应符合设计要求。所有加工好的钢架必须标示明确，将各单元名称 用红油漆标注于钢架两侧，如：A单元应标注“A”，临时钢架A单元应标 注“临A”。
运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨 料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足 施工需要。 • 2.3机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，检查各部分连接是 否符合要求，在施工作业场所配备充足照明及通风设备。
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3.湿喷法喷射混凝土
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第39页/共65页
• 3.4喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴 与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70° 左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.8-1.2m范围内。喷射顺序自下而上， 料束呈旋转轨迹运动，旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。 喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹 率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%（见下图）。
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第一步：拱顶小 导管注浆，先开挖侧 洞①室，施作初期支 护及中隔壁、中隔板。 ①号洞室超前②号洞 室3~5m，开挖洞室 ②土体，施做初期支 护及中隔壁、中隔板。
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第二步：拱顶小 导管注浆，开挖洞室 ③，②号洞室超前③ 号洞室15~20m，施 作初期支护及中隔壁、 中隔板。③号洞室超 前④号洞室3~5m， 开挖洞室④土体，施 做初期支护及中隔壁、 中隔板。
合设计要求。 • 5.2 边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底土体严禁扰动。 • 5.3 隧道预留变形量应根据土质情况、隧道宽度、埋置深度、施工方法和
支护情况等条件，采用工程类比法确定，当无类比资料时，单线土质隧道 预留变形量取30～70mm，双线土质隧道为50~100㎜。 • 5.4 中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程±20mm。 • 5.5隧道允许超挖值应符合下表的规定
桶等。 • 1.2 测量设备：水准仪、全站仪、激光指向仪等。
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• 2 作业条件 • 2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。 • 2.2 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。 • 2.3 开挖和运输设备准备就绪。
第27页/共65页
混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。
第33页/共65页
施工工艺框图
施工准备
混凝土制备 混凝土运输
湿喷机 初喷 复喷 质量检查 结束
劳、材、机准备 风、水、电准备
断面检查 清洗岩面
砼运输
先墙后拱、分层、分区进行 S形运动螺旋状喷射 首层着重填平、补齐 强度检验：压试件
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• 1.原材料
• 1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。 • 1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含
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第46页/共65页
• 1.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢 架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应贴10×10cm钢板并焊接密实， 每榀钢架加工完成后应试拼，周边误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm， 偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。
• 缺点• 施工流程图 第9页/共65页
• 施工工艺流程： • 1 左侧洞室上台阶开挖及初支； • 2 左侧洞室下台阶开挖及初支； • 3 右侧洞室上台阶开挖及初支； • 4 右侧洞室下台阶开挖及初支； • 5 中间洞室上台阶开挖及初支； • 6 中间洞室下台阶开挖及初支； • 7 仰拱防水及二衬的施工； • 8 拱部及边墙防水及二衬施工； • 9 中隔墙混凝土浇筑。
第7页/共65页
优缺点
• 优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差， 单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现 场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的 1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全 断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的， 所以在施工中间变形几乎不发展，施工安全。
套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌
握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参
数，确保施工安全。
第3页/共65页
区间暗挖隧道横断面示意图
第4页/共65页
施工照片
第5页/共65页
施工照片
第6页/共65页
适用范围
双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的 Ⅴ级围岩条件下的行车隧道开挖，在 浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁 导坑法能够控制地表下沉，保持掌子 面的稳定，安全可靠。
双联拱型式，断面 划分为两小断面， 断面高度较小 技术成熟
安全 有薄弱点 沉降易控制 速度较慢 造价较高
相关施工工艺
• 土方开挖
• 湿喷法喷射混凝土 • 格栅钢架施工 • 钢筋网施工 • 超前小导管
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土方开挖
• 1 机具准备 • 1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、空压机、风枪、提升架、手推车、自卸车、镐、铁锹、电钻、吊
第2页/共65页
双侧壁导坑法概述
•
双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。
•
双侧壁导坑法，属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原
理为依据。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面
近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅
钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早
闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整
第15页/共65页
第16页/共65页
第六步：分段局部破除临时支撑 （纵向3～6m），敷设防水层、绑扎 钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部 混凝土，形成封闭二衬结构。
第17页/共65页
第18页/共65页
第七步：支模（台车）浇筑中隔墙结构
第19页/共65页
开挖顺序纵断面示意图
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双侧壁导坑法施工注意事项
• 3 技术准备 • 3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。 • 3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道
测量。 • 3.3 施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。
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• 4 操作方法 • 4.1 断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不
大于0.5m，并及时进行初期支护。 • 4.2 适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为防止扰动周边土体，
在周边预留200mm余土，人工清理。
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• 5. 质量标准 • 5.1 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。中线、高程必须符
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• 3.6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿 润养护，养护时间不小于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂 纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因 进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土 的办法处理，以策安全。
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隧道开挖方法的选择
施工中，从施工造价及施工速度考虑，施 工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环 形开挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中 壁法（CRD法）→双侧壁导坑法；从施工安全 角度考虑，其选择顺序应反过来。
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与其它施工工法的比较
• 根据右RCK0+019.100~右RCK0+445.000范围内，区间下穿现况中山西路及 南侧绿地，区间线路平面曲线半径R250m，区间顶覆土约4.6m～8.70m ，矿 山法在双侧壁导坑法、中洞法之间进行比选。
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表
隧道允许超挖值（mm）
平均超挖
最大超挖
开挖部位 国标、行标 企标 国标、行标 企标
拱部 ≤100 ≤100 ≤150 ≤150 边墙 ≤100 ≤50 ≤150 ≤100 仰拱 ≤100 ≤50 ≤150 ≤100
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湿喷法喷射混凝土
•
本工程喷射砼均采用湿喷施工工艺，采用TK500型湿喷机。混凝土采用C30
• 3.1喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清除掌子 面杂物尘埃。
• 3.2喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放、淋雨、环境污 染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
第37页/共65页
• 3.3喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易 粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝 剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的 水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
施工工艺原理
双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技 术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧 道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导 洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成 环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。 两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。 该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等 地层。
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格栅钢架施工
• 格栅钢架在加工厂集中加工，提升设备吊至井底后汽车倒运到洞内，现 场机械配合人工进行架设。
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• 1.钢架的制作
1.1型钢拱架在洞外的钢筋加工厂内进行加工，加工 前先按1∶1的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺 寸。型钢拱架利用型钢弯曲机弯曲成型，而后焊接接 头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放 于构件场内备用（见下图）。
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第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施 做初期支护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室 20~30m.
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第四步：开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错开 3~5m，施作初期支护。
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第五步：分段(根据监测情况确定， 纵向3～6m)截断仰拱厚度范围内的中 隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保 留格栅钢筋100mm长在二衬范围内， 铺设仰拱防水层，施做二次衬砌，达 到设计强度75%后，顶紧竖向临时支 撑与二衬结构。
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• 3.5喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～7cm，厚度过大会削弱混凝土颗 粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空 隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时 间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂 的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度 的重新加喷补够。
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施工工法
双侧壁导坑法
适用情况 适用于跨度很大，地表沉
陷要求严格，围岩条件特
别差的情况
断面型式 大断面型式，断面跨度较
大，断面高度较大
施工技术 技术成熟 难度 安全性 安全
防水质量 易保证 地面沉降 沉降易控制 施工速度 速度较慢 工程造价 造价较高
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中洞法
适用于地层条件差， 断面特大的情况
泥量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径 5～16mm，含泥量不大于1%。 • 1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂 要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
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2.喷射砼前的准备工作
• 2.1喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压风清除杂物。 • 2.2施工所需的机具设备及原材料均已配备齐全，并且机具设备能够正常
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• 1.3主要施工技术要求：型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和 间距等应符合设计要求。所有加工好的钢架必须标示明确，将各单元名称 用红油漆标注于钢架两侧，如：A单元应标注“A”，临时钢架A单元应标 注“临A”。
运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨 料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足 施工需要。 • 2.3机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，检查各部分连接是 否符合要求，在施工作业场所配备充足照明及通风设备。
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3.湿喷法喷射混凝土
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• 3.4喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴 与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70° 左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.8-1.2m范围内。喷射顺序自下而上， 料束呈旋转轨迹运动，旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。 喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹 率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%（见下图）。
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第一步：拱顶小 导管注浆，先开挖侧 洞①室，施作初期支 护及中隔壁、中隔板。 ①号洞室超前②号洞 室3~5m，开挖洞室 ②土体，施做初期支 护及中隔壁、中隔板。
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第二步：拱顶小 导管注浆，开挖洞室 ③，②号洞室超前③ 号洞室15~20m，施 作初期支护及中隔壁、 中隔板。③号洞室超 前④号洞室3~5m， 开挖洞室④土体，施 做初期支护及中隔壁、 中隔板。
合设计要求。 • 5.2 边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底土体严禁扰动。 • 5.3 隧道预留变形量应根据土质情况、隧道宽度、埋置深度、施工方法和
支护情况等条件，采用工程类比法确定，当无类比资料时，单线土质隧道 预留变形量取30～70mm，双线土质隧道为50~100㎜。 • 5.4 中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程±20mm。 • 5.5隧道允许超挖值应符合下表的规定
桶等。 • 1.2 测量设备：水准仪、全站仪、激光指向仪等。
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• 2 作业条件 • 2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。 • 2.2 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。 • 2.3 开挖和运输设备准备就绪。
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混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。
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施工工艺框图
施工准备
混凝土制备 混凝土运输
湿喷机 初喷 复喷 质量检查 结束
劳、材、机准备 风、水、电准备
断面检查 清洗岩面
砼运输
先墙后拱、分层、分区进行 S形运动螺旋状喷射 首层着重填平、补齐 强度检验：压试件
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• 1.原材料
• 1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。 • 1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含
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• 1.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢 架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应贴10×10cm钢板并焊接密实， 每榀钢架加工完成后应试拼，周边误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm， 偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。
• 缺点• 施工流程图 第9页/共65页
• 施工工艺流程： • 1 左侧洞室上台阶开挖及初支； • 2 左侧洞室下台阶开挖及初支； • 3 右侧洞室上台阶开挖及初支； • 4 右侧洞室下台阶开挖及初支； • 5 中间洞室上台阶开挖及初支； • 6 中间洞室下台阶开挖及初支； • 7 仰拱防水及二衬的施工； • 8 拱部及边墙防水及二衬施工； • 9 中隔墙混凝土浇筑。
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优缺点
• 优点：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差， 单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现 场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的 1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全 断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的， 所以在施工中间变形几乎不发展，施工安全。
套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌
握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参
数，确保施工安全。
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区间暗挖隧道横断面示意图
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施工照片
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施工照片
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适用范围
双侧壁导坑法开挖适用于围岩较差的 Ⅴ级围岩条件下的行车隧道开挖，在 浅埋大跨度隧道施工时，采用双侧壁 导坑法能够控制地表下沉，保持掌子 面的稳定，安全可靠。
双联拱型式，断面 划分为两小断面， 断面高度较小 技术成熟
安全 有薄弱点 沉降易控制 速度较慢 造价较高
相关施工工艺
• 土方开挖
• 湿喷法喷射混凝土 • 格栅钢架施工 • 钢筋网施工 • 超前小导管
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土方开挖
• 1 机具准备 • 1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、空压机、风枪、提升架、手推车、自卸车、镐、铁锹、电钻、吊
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双侧壁导坑法概述
•
双侧壁导坑法，又称双侧壁导洞法或眼镜工法。
•
双侧壁导坑法，属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原
理为依据。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面
近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用格栅
钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早
闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整
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第六步：分段局部破除临时支撑 （纵向3～6m），敷设防水层、绑扎 钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部 混凝土，形成封闭二衬结构。
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第七步：支模（台车）浇筑中隔墙结构
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开挖顺序纵断面示意图
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双侧壁导坑法施工注意事项
• 3 技术准备 • 3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。 • 3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道
测量。 • 3.3 施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。
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• 4 操作方法 • 4.1 断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不
大于0.5m，并及时进行初期支护。 • 4.2 适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为防止扰动周边土体，
在周边预留200mm余土，人工清理。
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• 5. 质量标准 • 5.1 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。中线、高程必须符
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• 3.6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿 润养护，养护时间不小于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂 纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因 进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土 的办法处理，以策安全。