钢筋直螺纹连接质量QC成果

钢筋直螺纹连接的质量控制QC成果报告
XXXX项目部
20XX年XX月XX日
一、工程概况
本工程为唐山市国土资源局综合服务楼工程，位于唐山市中心。

总建筑面积19195.3m2，建筑高度57m，建筑最大高度为65 m。

地下一层、地上主体结构为十四层局部为十七层。

地下室层高 3.6m，首层层高为3.6m 、4.8m，二层至十三层层高为3.6m，十四层层高为5.1m。

该工程结构形式为框架剪力墙结构。

由于直螺纹连接技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故本工程梁、柱及底板钢筋连接均采用直螺纹连接。

二、课题确定
我们承担的国土资源局工程由于地处唐山市中心区，在当地具有一定的影响力，属于公司在唐山市创品牌的工程，因此此工程意义重大。

由于梁、柱及底板钢筋连接采用“直螺纹连接”工艺，这就要求直螺纹连接质量一定要保证，在地下室主楼底板钢筋施工时，发现现场直螺纹连接质量一直不能很好的保证。

为了有效控制好直螺纹连接的质量，项目部采取果断的措施特成立专项质量管理小组（QC小组）。

课题为“直螺纹连接的质量控制”。

三、QC小组情况简介
1、QC小组成员概况（如表1）
QC小组成员登记表表1
2、QC小组成员分工（如表二）
QC小组成员分工表表二
四、QC小组活动目标：
１、熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量意识。

２、经过三次PDCA循环达到直螺纹连接合格率100％，并保持到工程结束。

五、QC小组活动计划及施工工艺的确定
１、QC小组活动计划（如表３）
QC小组活动计划表表3
２、施工工艺的确定
在钢筋直螺纹连接施工前，小组成员首先对操作人员进行操作规程和质量认识的技术交底，然后在现场向操作人员示范钢筋直螺纹连接的全过程，并在示范中告知操作人员每步工序应注意的问题及如何避免，使操作人员能够很好的掌握此项工艺。

钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关
位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

在钢筋直螺纹连接前加工好的钢筋其丝头长度一定要预检，经项目质检员检验合格后，方可进行现场连接。

钢筋直螺纹丝头加工长度如表４。

表4
３、工艺流程：
（１）螺纹套筒验收
（２）钢筋锯料、切头
（３）钢筋滚丝
（４）量规检查螺纹大径
（５）通止环规，通规检查螺纹中径和小径
（６）套保护套
（７）用扳手现场拧合安装
（８）接头检查
六、小组QC活动
１、第一次PDCA循环
P阶段（计划对策阶段）
现状分析：从地下室底板钢筋工程施工质量看，钢筋直螺纹连接存在一定的问题。

针对此问题，QC小组成员根据以往施工的实践经验，结合现场实际情况，再对规范深入研究，集思广益，制定了具体的钢筋直螺纹连接对策。

因果图、对策计划表见表５及图１。

第一次PDCA循环计划对策表表５
D、C阶段（实施、检查阶段）：按照因果分析图及计划对策表,小组成员在现场严格监督管理,确保钢筋直螺纹连接质量。

在裙楼地下室底板共随机抽取直螺纹连接60个，一次自检合格48根，合格率为80%。

质量缺陷统计表见表６。

质量缺陷统计表表６
A阶段（分析阶段）：由表６数据分析，做频数频率统计分析图（如图２）
由表６及图２可以看出，经过一次PDCA循环，钢筋直螺纹连接质量已得到有效控制。

经全体组员共同努力，大部分易控制因素已基本被消除，但还存在问题。

2、第二次PDCA循环
P阶段（计划对策阶段）:根据第一次PDCA循环,小组成员召开全体会议，在原有基础上进行了具体分析,群策群力为了进一步提高钢筋直螺纹连接质量,制定以下对策(见表7)，争取钢筋直螺纹连接合格率达到90％以上。

第二次PDCA计划对策表表7
D、C阶段（实施、检查阶段）
在主楼地下室基础梁共随机抽取植筋60根，一次自检合格55根，合格率为92%。

质量缺陷统计表见表8。

质量缺陷统计表表8
A阶段（分析阶段）：由表8数据分析，做频数频率统计分析图（如图3）
由表8及图3可以看出，钢筋连接时，外露丝扣过长、加工丝扣过短、钢筋端面不垂直及标准型、正反丝扣套筒混用还是钢筋直螺纹连接的主要质量问题。

3、第三次PDCA循环
P阶段（计划对策阶段）：在本次PDCA循环中对以上问题予以解决，要加强对现场施工人员的监督检查并将责任继续落实到人，实行严格的奖惩制度，争取植筋合格率达到95％以上。

D、C阶段（实施、检查阶段）
在四层及三层共随机抽取植筋60根，一次自检合格59根，合格率
为98%。

A阶段（分析阶段）：钢筋直螺纹连接质量缺陷原因属于偶然性因素，已不具备统计价值。

三次PDCA循环过程中，一次合格率统计分析如图4。

由图4可以看出，在QC小组成员共同努力下，经过三次PDCA循环，钢筋直螺纹连接质量已达到设计及规范要求，QC小组活动目标已圆满实现。

七、巩固及保持措施的制度化
1、施工过程质量管理制度化：对钢筋直螺纹连接施工工艺进行严格的监督控制，细化分工，责任落实到人。

2、施工质量检查制度化：实施外协队伍自检、工段自检、技术员质量员联检体制，赋予质量员一票否决权。

八、总结
通过此次QC活动，很好的控制了钢筋直螺纹连接的质量问题，达到了开展QC活动的目的。

同时，增强了工段、技术与质检三方的质量意识和协调作战的能力，使大家深刻理解“团队精神”的重要性，为以后工作的顺利开展奠定了良好的基础。