清华科研楼空心板施工方案-胡

目录
一、编制依据........................................................ １
二、工程概况........................................................ １
三、施工组织安排和进度计划.......................................... ２
3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... ２
3.2工期与进度 ...................................................... ２
四、进场物资管理.................................................... ３
4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３
4.2 进场物资检验 ................................................... ３
五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４
六、空心板施工工艺.................................................. ５
6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５
6.2 工艺流程 ....................................................... ５
七、其它施工技术措施.............................................. １０
7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０
7.2 空心板的定位措施 ............................................. １１
7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１
7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １２
八、质量保证措施.................................................. １２
8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２
8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２
九、安全文明施工及环保要求........................................ １４
9.1 安全注意事项： .............................................. １４
9.2 环保措施 .................................................... １５
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-2002）
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS/175-2004）
《清华大学综合科研楼一期1号楼施工组织设计》
《清华大学综合科研楼一期1号楼模板工程施工方案》（地上部分）
《清华大学综合科研楼一期1号楼钢筋工程施工方案》（地上部分）
清华大学综合科研楼一期1号楼施工图纸(建筑、结构)
《混凝土中LPM轻质管填充体》（Q/PG DFN 001—2009）
二、工程概况
工程位于清华园内，总建筑面积45450m2，地下三层，地上为两栋高层建筑，其中南楼、北楼均为10层，由中间2层群房连成一体。

地下三层～地下一层层高3.90m，首层层高4.0m，夹层层高3.5m，二层层高3.8m，标准层（三～十层）层高4m。

工程标准层科研用房及办公室顶板采用现浇混凝土空心板结构技术。

空心板采用清华大学“一种布置永久性组合模件的空心板及其实施方法”专利号 (ZL200710111081.2)；空心板填充所用LPM轻质管是“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”(ZL200420077923.9)；轻质管之间的连接采用“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”(ZL200520112551.3)。

这种空心板的突出特点是空心率高，且方便施工，混凝土可以一次浇筑。

在本工程中，一部分空心板厚度为250mm，空心率为40%，折算厚度为150mm，另一部分空心板厚度为200mm，空心率为31.3%，折算厚度为137mm。

轻质管由轻质多孔材料生产而成，为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。

主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，燃烧性能为B2级，其表面密度为16kg/m3。

三、施工组织安排和进度计划
3.1 空心板施工的质量保证体系
空心板施工质量保证体系由技术负责人、生产经理、施工员、质检员、安全员、材料员及厂方现场管理员组成。

各职能分配如下：
技术负责人：确定施工技术方案，并负责质量控制、验收
技术员：编制施工方案，进行技术交底。

生产经理：负责具体组织施工工作。

质检员：负责施工质量检查、监督、验收工作。

材料员：负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。

施工员：根据设计图纸，进行空心板的具体施工。

厂方现场管理员：现场技术指导，协调控制进场物资和安装质量。

3.2工期与进度
3.2.1施工部位及工期要求
注：空心板施工的施工多穿插或平行施工，进度随实际工期相应调整。

四、进场物资管理
4.1 LPM轻质管
LPM轻质管是一种带加强及隔离层的聚苯泡沫塑料填充体。

其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好。

空心板填充料主体材料为模具压制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度不得低于16kg/立方米。

填充材料每米重量必须小于2.5kg，或者每平方米内填充材料总重量小于10kg。

填充材料上表面应有加强层，其强度能满足施工中操作及抗浮的要求。

填充材料须满足抗压荷载的要求，即在填充材料顶部10cmx10cm的加载板上施加1000N的荷载，静置10min后卸载，填充材料的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。

4.2 进场物资检验
LPM轻质管长度1m，分两种规格210 100 1000、210 150 1000 （见下图）。

芯管进场时，按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，同时报请监理部对芯管进行见证取样，送已备案的检测单位进行复检。

当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

技术员组织质检员、材料员对每个检验批的内模外观质量、尺寸偏差进行全数检查，当符合规范允许偏差要求方能使用。

筒芯外表面不得有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。

对已发现的外观质量缺陷，可在现场进行修补。

填充材料横断面尺寸(1)填充材料1横断面尺寸(2)
筒芯的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1.的规定
表1. 筒芯尺寸允许偏差
筒芯的物理力学性能应符合表2.的规定
表2. 筒芯物理力学性能要求
五、LPM轻质材料吊运和堆放管理
1、轻质管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。

2、轻质管堆放场地必须平整.坚实、干净；
3、轻质管应按规格型号分类堆放，高度不超过2m，若高于2m必须采取可靠的稳定措施，以免滚滑发生危险。

4、轻质管堆叠后应作储放警示标志，并应设禁止攀爬、防火标志
5、轻质管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。

6、筒管被吊运到安装楼层面后要及时安装，不要过多集中堆放。

7、轻质管存放要做好防火措施，现场安全员、消防管理员加强巡视。

六、空心板施工工艺
6.1 空心板施工流程图
6.2 工艺流程
6.2.1 支板底模、将轻质管弹线放样
顶板模板采用15mm多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，主龙骨用100mm ×100mm木方，支撑采用碗扣式支撑体系，脚手架立杆上设有可调顶托。

详见《清华大学综合科研楼一期1号楼工程模板施工方案》（地上）。

板跨度≥4m时，顶板须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000（20mm）。

预先将每一个开间空心板内的轻质管进行排管布置（如下图所示），然后根
据排管布置图中所标注的位置，将每一个轻质管组合单元的准确位置和排布方向在模板上标注出来，使施工人员明白哪些位置是轻质管布置区，哪些位置是实心主肋。

6.2.2 绑扎板底钢筋、安装板底铁垫块
模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，按设计的直径和间距绑扎板底钢筋，在钢筋下面安装板底铁垫块，每平方米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于60cm。

6.2.3 安装水、电管线
水、电专业施工前做好专业间的技术沟通、磋商工作，尽量减少破坏轻质管。

主要技术措施如下：
（1）在板模板支设、验收完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，水、电技术人员根据专业配管深化图准确定位，确定排管放线及管距。

土建技术员、专业测量员做好配合工作。

（2）电气布管尽量做到横平竖直，严格按照现场定位进行排布。

发现问题及时上报。

注重专业之间的配合。

严禁斜拉、乱拐。

6.2.4 铺放轻质管组合单元
根据设计院确认的轻质管排管深化布置图和模板上标弹线标注出来记号，按规定位置和朝向铺放轻质管组合单元。

空心板断面示意图见下图：
KB2铺设断面示意图
KB1铺设断面示意图
空心板布置图详见北京东方京宁建材科技有限公司的深化设计图。

6.2.5 轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。

横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。

（见下图）
6.2.6 绑扎板面钢筋
按结构设计图纸要求的直径和间距绑扎板面钢筋，受力钢筋不得紧贴填充材料，应采取有效的隔离措施，空心板区的上铁在轻质管处不必向下弯起。

6.2.7 安装板上铁定位马凳
安装空心板上铁定位马凳。

马凳的制作和安装方式根据以往成功经验有两种（见下图）：方式一为马凳架立于上铁下排钢筋的下皮与下铁上排钢筋的上皮之间，方式二为马凳架立于上铁下排钢筋的下皮与底模板之间。

无论何种形式的马凳，都须满足设计与规范对钢筋位置的要求。

此外，为了保证抗浮措施的有效，同时尽量不要压迫轻质管，现场马凳的安放位置须和抗浮控制点的位置重合，保证施工质量。

6.2.8 安放板上铁与轻质管之间的垫块
在板上铁与轻质管之间安放限位垫块，当上铁与LPM轻质管之间接触较为紧凑时，将限位垫块塞入上铁与LPM轻质管之间即可。

若上铁与LPM轻质管之间缝隙较大，须用铁丝将限位垫块绑扎在上铁下面，保证浇筑混凝土时，振捣棒的振动不会使垫块跑位，保证施工质量。

现场采用厂家提供的塑料成品垫块。

6.2.9 进行抗浮处理
合理布置抗浮控制点，控制点一般设在混凝土实心肋处，按矩形或者梅花型布置，根据现场施工情况每肋都设或隔一个肋交错设置；当浮力比较大时，采取措施在轻质管区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不得少于两个抗浮控制点。

轻质管的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上铁拧紧。

6.2.10 隐检验收及浇筑混凝土
对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。

检查确认合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑采用泵送混凝土技术，混凝土浇筑前，先铺
设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上，现场施工操作人员不得直接踩踏内模。

混凝土塌落度不小于160mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。

浇筑混凝土一次性浇筑成型，浇筑时要保证每道肋（包括主肋和轻质管之间的次肋）的施工质量，不得漏振。

振捣器应避免触碰内模和定位马凳，浇筑顺序沿顺筒方向推进
七、其它施工技术措施
7.1 空心板的抗浮措施
轻质管的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。

固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，每个抗浮点采用双股铁丝进行固定。

为了安装抗浮控制点，需在空心板混凝土肋宽部位的底模上打孔。

基于方便操作与及时清理打孔木碎屑的考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，混凝土肋部位已确定后及时进行。

各专业须做好配合，控制点要保证准确，打孔后要做到及时清理。

7.2 空心板的定位措施
空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。

轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位垫块、轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。

轻质管限位垫块与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种措施的摩擦力限制轻质管的前后错动。

在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再放轻质管限位垫块，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置不允许错动。

7.3 轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。

横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。

（见下图）
7.4轻质管的成品保护措施
轻质管的成品保护是否得当，是关系到LPM空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。

对于轻质管要防止坚硬金属剐碰，若不慎剐碰及时用宽胶带重新包裹严密。

同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞。

若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。

浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质管上作业。

八、质量保证措施
8.1 施工质量评定标准
按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-2002）和中华人民共和国行业标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS/175-2004）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。

8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施
8.2.1 施工中应注意的几个问题
1）现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设，严格按照深化设计图进行铺设。

芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm。

2）做好班前各专业的沟通工作，尤其是水、电专业的沟通，做好交接检工作，避免出现返工现象。

3）芯管铺设完后严禁重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。

4）板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。

如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。

5）洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。

在洞边应布置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。

6）浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。

混凝土工振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。

7）混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施，混凝土强度达到设计强度的100%后，方能进行拆模。

8.2.2施工质量保证措施
项目部加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度，做到“方案先行，样板引导”。

根据集团质量策划要求设置质量管理领导小组，由技术负责人全权负责。

项目部组织好每周一、三、五的现场生产、质量碰头会，并对工程进行全面检查，做好“三分析活动”，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

施工前做好技术交底，明确每道工序施工要点，并落实到每个人。

施工工序要严格按照方案要求实施，现场质量检查员要根据每道工序进行分项检查，做好质量预控工作。

及时跟设计、厂方现场技术人员进行沟通，做好产品使用指导，避免质
量通病发生。

在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表3进行检查验收。

九、安全文明施工及环保要求
9.1 安全注意事项：
1)施工作业前，对工人做好交底工作，在进行技术交底时，同时进行安
全施工交底，并落实到每个人。

2)施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、短裤，不准喝酒
及打架斗殴。

施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

3)用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。

4)加强物资存放区的消防管理。

9.2 环保措施
1)施工时根据提料单需用多少领多少，并保持作业面清洁，做到活完场
清。

2)夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。

3)由于工程所用LPM轻质管主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当容
易造成白色污染。

因此加强施工过程对于材料的运输、保管、铺放管理，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。

现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免轻质管的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。