技术监督(金属)

WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
金属技术监督管理制度控制表
WUJING THERMAL POWER PLANT OF SHANGHAI ELECTRIC POWER CO., LTD.
金属技术监督管理制度
SEPWJ—YW—08—12
1 主题内容与适用范围
1.1 为保证上海吴泾热电厂所属金属技术监督范围内实施监督的各种金属部件安全运行和人身安全，特制定本制度。

1.2 金属监督工作是确保电业安全生产的重要环节之一，各级领导和专业人员必须提高对金属监督工作重要性的认识，并教育有关职工认真学习和贯彻执行本制度。

设备部设置金属监督专职工程师岗位。

1.3 金属监督必须贯彻安全第一，预防为主方针，实行专业监督和群众相结合。

1.4 本制度系依据国家经贸委发布的“火力发电厂金属技术监督规程DL438—2000”，原华东电管局“金属技术监督条例”等规程，并结合本厂具体情况制定的。

本制度如与上级颁发的有关规程相抵触时，以上级规程制度为准。

2 金属监督工作的范围和任务
2.1 电厂金属监督工作的范围
2.1.1 工作温度≥450℃（含工作温度为400℃与435℃）承压管道与部件，如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管、过热汽管、再热汽管、导汽管、高压阀门、三通、弯头、汽缸、隔板、喷嘴、螺栓等。

2.1.2 工作压力≥6Mpa的承压管道与部件、如给水管、水冷壁管、省煤器管、减温水管及其所属联箱；工作压力>
3.9Mpa的汽包。

2.1.3 重要转动部件，如汽轮机、发电机转子、叶片、大轴、靠背轮、风扇叶片，大小护环及其附件；重要辅机（如给泵、循泵、凝泵、送吸风机、磨煤机、吊煤机、抓灰机、碎煤机、推煤机绞龙等）的叶轮转子，轴、靠背轮、齿轮以及重要辅机电动机的轴、风扇叶片等。

2.1.4 受压容器、除上述（1）与（2）项外机炉范围内的受压管道、各种压力油系统管道等的焊接质量和焊接工艺监督。

2.2 金属监督的任务。

2.3.1 使受监部件正确选材、用材、防止错用钢材。

2.3.2 做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督以及金属试验工作，金属监督工程师审核金属试验全部报告。

2.3.3 及时检查与掌握金属监督范围内部服役过程中材质性能和组织变化与缺陷发展情况，做好资料数据的积累和分析，掌握趋势，摸索规律，发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施，确保发电设备安全运行。

2.3.4 金属监督还包括焊接工艺及焊接质量的监督管理，热处理工艺和质量的监督管理。

大型重要转动部件表面裂纹和内在缺陷的监督。

2.3.5 参加受监金属部件事故的调查和原因分析、总结经验，提出防止对策并督促实施。

2.3.6 建立和健全金属技术监督资料档案。

2.3.7 在“锅炉和压力容器监督管理制度”范围内的金属监督工作，按该“制度”执行。

3 金属监督的各级责任制
3.1 检修副总负责领导全厂的金属监督工作其职责为；
3.1.1 组织贯彻上级有关金属监督规程,指示和规定,审批本厂的金属监督管理制度。

3.1.2 督促检查各检修部、有关部门认真贯彻执行上级指示和各项规程，积极开展金属监督工作。

3.1.3 主持重大金属事故的调查分析,确定事故原因,制订防范对策,并督促贯彻执行.对由于金属监督不力而发生了设备重大事故的有关人员进行考核，对由于金属监督尽心尽职而确保了设备安全的有关人员要进行嘉奖。

3.2 金属室是全厂金属监督的职能机构,金属监督专职在设备部主任领导下,具体负责本厂金属监督的工作,其职责为;
3.2.1 组织指定本厂的金属监督管理制度和各项规程制度,负责编写金属监督工作计划和工作总结。

3.2.2 具体组织贯彻上级有关金属监督的指示规定和各项规程制度，指导和督促检查各专业、部门的金属监督工作。

定期开展金属监督网活动。

3.2.3 认真履行厂对检修部、有关部门的选材、用材的材质监督，防止错发用钢材；对高温高压金属材料的寿命、蠕变、金相组织、外形变化的监督，严防超温（压）和材料短期失效；对重要转动机械的表面裂纹，内在缺陷的监督；对焊接工艺和焊接质量的监督；对钢材热处理工艺和质量的监督；并定期作好监督工作报表和总结，报检修副总和上级机关。

3.2.4 组织金属测试人员，采用科学检测手段，及时做好各项监督测试工作，并负责与上级监督机构联系落实本厂无力承担的测试工作；认真及时地做好数据分析和测试资料的整理归档工作；发现问题及时提出处理意见并向设备部主任及有关部门报告，严格把好监督关。

对检测中发现的问题，如属本单位施工中发生的问题，则要进行扣奖，扣奖为200-500元。

3.2.5 负责厂金属监督技术档案的管理工作，指导检查各部门健全金属监督工作的各项技术档案。

3.2.6 组织金属监督知识普及和提高的培训教育活动，提高监督网成员的业务水平和广大职工对金属监督工作的认识，是金属监督工作有坚实的群众基础。

每月召开一次有全部或部分监督网成员参加的金属监督网络会议，并写出会议纪要。

3.2.7 协助组织重大金属事故的调查分析，收集资料，查明原因，制定对策；负责一般金属事件的分析处理，事后向设备部主任汇报。

3.3 各部门的金属监督工作，由部门专职工程师负责。

并参加厂金属监督网活动，各部门金属监督员的职责如下；
3.3.1 认真执行上级颁布的各项金属监督规程制度，根据本部门具体情况，研究确定监督重点，制定金属监督执行计划，组织有关班组（人员）贯彻实施，并定期做好总结，提出改进措施。

3.3.2 按照金属监督的要求，认真选材，防止错用材料；负责指定相应的一般焊接工艺，（或焊接技术条件）提出材质要求；热处理条件，并严格执行检验与验收。

3.3.3 建立和健全有关金属监督技术记录、台帐和挡案。

3.3.4 教育所属职工，提高对金属监督工作的认识，重视金属监督工作的开展，并表扬好人好事。

3.3.5 组织有关人员积极配合金属室或外协单位的金属测试工作。

4 金属监督工作的分工
4.1 金属监督工作要认真协助贯彻检修副总为首的各级技术责任制，并实行专业监督和群众监督相结合的体制，金属监督工作的重点是对生产设备的监督。

同时也监督工艺措施和规程制度的执行。

金属监督专职要认真履行自己的职责，在设备部主任领导下，督促、指导、检查各部门的工作；金属室要按照规定的周期、项目和要求严格测试，做好分析，提高业务水平，并积极采用先进的技术装备和测试手段。

4.2 专业性的金属测试工作，如无损探伤（X射线、超声波和磁粉探伤等），金相检验、光谱分析、硬度检测、蠕变测量和壁厚测量工作，由金属室负责，写出试验报告，经金属监督专职工程师审核后发至各委托部门，有关部门要密切配合。

4.3 汽缸、叶轮、主轴、叶片、隔板、发电机互环、风机叶片，焊缝、三通、阀门及其铸件的外表（内、外壁可查部分）的外观检查（即肉眼检查），一般的着色探伤由部门的检修人员负责，金属室给予必要的协助和指导。

4.4 为了防止错用钢材，厂和部门专业人员必须认真选材，有特殊要求时，应向材料科提出材质技术规范的书面要求，一般受监设备和配件用的材料，必须写明牌号和技术要求，材料供应部门应根据设计或使用部门的技术要求进行订货或采购。

材料入库前必须履行材质验收，以质保书为依据，必要时还应进行实物抽验；合金钢入库前必须经过光谱鉴定合格，并分类分批保管。

4.5 金属监督专职工程师对重大受监部件的备品配件的订货，要提出明确的材料要求并参与验收。

4.6 各部门委托进行金属备品，配件加工时，加工单位必须弄清材质要求与技术要求，做好原材料和成品检验，提供检验资料或数据。

加工中有热处理、焊接技术条件的，还要制订保证质量的工艺措施，实行半成品和成品检验，并提供合格证书（含试验数据）。

4.7 受监设备的焊接应严格按照本厂“焊接管理制度”执行。

5 设备检修工作中的金属监督
5.1 金属监督网应结合设备大小修、抢修、金属事故分析等工作开展活动，有金属监督专职工程师、金属测试人员、焊接技术人员等共同研究
分析设备的金属监督情况，参照上级反事故措施和兄弟厂经验提出监督和测试工作项目，列入检修计划，各部门和金属室应安排人力和时间，相互配合协调进行并由金属室及时提出检查试验报告。

5.2 金属室必须在大修前安排好测试计划，调试好测试仪器，设备，充分做好各项准备工作，确保配合检修做好测试工作。

实施过程中，如技术力量不足或劳动力不够，可由金属监督向设备部领导建议，请外单位技术力量，或商借劳动力，以确保金属监督工作顺利进行。

6 其他
6.1 金属材料和焊接材料的技术监督，重要管道和部件的技术监督，所有受压管道和部件的焊接质量的监督均按有关专业标准执行。