喷涂桔皮产生原因及解决措施ppt课件
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3.生产中常见的产生橘皮的因素及解 决方案
• 3.1 环境 • 喷涂作业环境温度过高或过低 • 喷涂作业环境有风且风速过快 解决方案: 喷房保持温度在20~25度之间 保持被喷涂面风速在0.4~0.7涂膜较厚
解决方案：调整喷涂气压，采取少喷多面的方式来 达到需求的膜厚
8
• 3.2.5 稀释剂挥发过快
解决方案：选择与油漆匹配的相对慢干的稀释剂
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什么是流平？
• 喷漆过程中的一道工序 被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定 空气流速的通道内运行5—15分钟，称为流平。 主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一 定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也 得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度， 在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便 达到二度喷漆的质量。 • 流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必 须环节。
5
• 3.2.2涂料黏度过高，且流平时间短
解决方案：调整喷涂黏度或增加流平时间
6
• 3.2.3雾化气压过小，且喷枪距离过远 解决方案：适当的加大雾化压力，调整喷枪 距离和角度
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• 3.2.4底漆硬度过高，底漆和面漆不咬合 解决方案：选择合适的底面漆匹配，底漆的 硬度一定不可以大于面漆，可适量的减少底 漆的固化剂配比量降低底漆硬度（附着力OK 的条件下），或在底漆没有完全固化前进行 面漆喷涂。
橘皮产生的原因21喷涂后涂层表面迅速干燥油漆不能充22涂膜未干燥被外部气压吹扫23油漆没有被雾化好油漆粒子过大散布在产品表面24被喷涂面表面平整度差影响产品流平25被喷涂面硬度过高油漆不能附着26油漆流动性差流平效果不好3
喷涂橘皮原因及解 决方案
1
1.什么是橘皮？
• 产品喷涂后表面起皱呈 现像橘子皮一样的皱纹
2
2.橘皮产生的原因
2.1 喷涂后涂层表面迅速干燥，油漆不能充 分的流平
2.2 涂膜未干燥被外部气压吹扫 2.3 油漆没有被雾化好，油漆粒子过大散布
在产品表面 2.4 被喷涂面表面平整度差影响产品流平 2.5 被喷涂面硬度过高，油漆不能附着 2.6 油漆流动性差，流平效果不好
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3.生产中常见的产生橘皮的因素及解 决方案
• 3.1 环境 • 喷涂作业环境温度过高或过低 • 喷涂作业环境有风且风速过快 解决方案: 喷房保持温度在20~25度之间 保持被喷涂面风速在0.4~0.7涂膜较厚
解决方案：调整喷涂气压，采取少喷多面的方式来 达到需求的膜厚
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• 3.2.5 稀释剂挥发过快
解决方案：选择与油漆匹配的相对慢干的稀释剂
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什么是流平？
• 喷漆过程中的一道工序 被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定 空气流速的通道内运行5—15分钟，称为流平。 主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一 定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也 得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度， 在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便 达到二度喷漆的质量。 • 流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必 须环节。
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• 3.2.2涂料黏度过高，且流平时间短
解决方案：调整喷涂黏度或增加流平时间
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• 3.2.3雾化气压过小，且喷枪距离过远 解决方案：适当的加大雾化压力，调整喷枪 距离和角度
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• 3.2.4底漆硬度过高，底漆和面漆不咬合 解决方案：选择合适的底面漆匹配，底漆的 硬度一定不可以大于面漆，可适量的减少底 漆的固化剂配比量降低底漆硬度（附着力OK 的条件下），或在底漆没有完全固化前进行 面漆喷涂。
橘皮产生的原因21喷涂后涂层表面迅速干燥油漆不能充22涂膜未干燥被外部气压吹扫23油漆没有被雾化好油漆粒子过大散布在产品表面24被喷涂面表面平整度差影响产品流平25被喷涂面硬度过高油漆不能附着26油漆流动性差流平效果不好3
喷涂橘皮原因及解 决方案
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1.什么是橘皮？
• 产品喷涂后表面起皱呈 现像橘子皮一样的皱纹
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2.橘皮产生的原因
2.1 喷涂后涂层表面迅速干燥，油漆不能充 分的流平
2.2 涂膜未干燥被外部气压吹扫 2.3 油漆没有被雾化好，油漆粒子过大散布
在产品表面 2.4 被喷涂面表面平整度差影响产品流平 2.5 被喷涂面硬度过高，油漆不能附着 2.6 油漆流动性差，流平效果不好