钢管柱施工

钢管柱施工
一、钢管柱制作
1、分节制作
钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。

分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。

按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。

按设计要求，上、下节钢管柱之间环焊缝应避开楼面区域。

尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。

环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开900 。

2、钢管柱的焊接与检验
钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。

环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X 型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。

栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。

埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ431；手工电弧焊用J506焊条。

焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。

钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。

所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。

焊缝超声波探伤比例为100%，一级为合格，否则按GB50205-2001 有关条款执行。

二、钢管柱底座钢板的定位
钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。

在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。

实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。

柱底钢板定位工艺如下：基础底板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢支撑架埋设→基础螺栓固定于定位钢板上→螺牙保护→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24 小时拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差≤3mm，水平度≤L/1000→在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。

三、钢管柱的吊装
钢管柱均在施工现场塔吊回转半径覆盖区域，制作的钢管柱单节重均在塔吊起重能力范围内，钢管柱安装采用塔吊分节吊装。

每层混凝土浇捣前，做好拉固预埋件的埋设。

在钢管上弹出纵横轴线X、Y 轴，以利经纬仪检查垂直度，钢管柱下面按落位标记正确找位，利用直径为14 的圆钢作缆绳调整钢柱垂直度，经纬仪检查垂直度偏差≤H/1000。

钢管柱与底座钢板焊接时，利用经纬仪观察焊接过程中垂直度的变化。

四、钢管柱底板灌浆
钢管柱底钢板和基础混凝土底板间设计有无收缩水泥砂浆，在柱底钢板安装到位后，对钢板和混凝土底板间空隙灌浆，确保砂浆强度达到设计要求且无收缩是整个钢管柱施工的关键。

材料准备及配比：为确保砂浆强度符合设计要求，先在实验室做配比实验，施工中留置试块。

灌浆工艺：预埋金属管每边一根→水泥砂浆封闭周边，胶泥对缺陷部位补强→封闭检查（通过在周边涂肥皂膜进行，空压机注气）→通过一根金属管灌浆，将其余封堵的三根管逐个打开以管口浆液溢出为准再逐个封闭→持续灌浆2min，确保灌浆密实→待砂浆达到强度后切除金属管，同时检查灌浆密实度。

五、节间钢管柱连接
下节钢管柱的上端距管端50mm 处设定位板，其作用是便于设置内衬钢管，并保证下柱钢管的正确。

上节钢管柱下端开剖口350，并和下节柱端面间留出焊缝空隙。

吊装上节柱时，先对准下节柱端部并调整柱轴线后，通过耳板将上下节钢管柱固定，然后施焊柱端的对接焊缝，完成钢管柱对接工序。

对接焊缝按一级质量标准进行焊缝质量检验。