山东欣弘发机械 MDYA-200 型液压棉花打包机 说明书

MDYA-200型液压棉花打包机
说明书
山东欣弘发机械有限公司
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前言
感谢您使用本公司MDYA-200型液压打包机，很荣幸能为您的棉花加工提供服务。

本说明书能帮您尽快的熟悉MDYA-200型液压打包机各项功能，了解液压打包机工作原理、安装调试和故障诊断等各方面的知识。

在安装使用打包机之前，请务必仔细阅读本说明书，这会有助于您更好的使用打包机，同时也请您把本手册在一个可靠的地方，以备随时查阅。

本说明书的编排力求全面、简介、正确、可靠，但难免会存在我们未意识到的疏忽，如果您在使用说明书中发现有错误或任何不明确的问题，请与我们联系。

我们将非常感谢。

我们是专业生产打包机的企业，为了提高打包机的性能，我们会随时对打包机的各个方面进行改进和完善，所以有可能造成说明书内容与打包机的实际配置有所出入，请您以实际配置为准；如有改动，恕不另行通知。

我们对可能给您造成的不便表示歉意。

为了了解你的实际使用情况，请在使用本机一个轧花季节后，请提出您的宝贵建议（见本说明书后附《用户意见反馈单》）。

我们将参考您的宝贵意见，做出改进和完善，以使我们能为您提供更好的产品。

再次感谢您使用MDAY-200型打包机
寄函：山东欣弘发机械有限公司技术部
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山东欣弘发机械有限公司
一、概述
1. 名称：液压棉花打包机
2. 型号：MDYA-200型
3. 特点：该机是我公司与国际接轨使我国的棉机成套设备走向国际市场，满足配套要求研制的新产品。

它具有结构新颖、刚性和稳定性好、自动化程度高、造型美观、安全可靠、操作简单、维修方便、设备基础工程费用低等特点。

本机从设计开始就始终瞄准国际先进设计水平，广泛采用新技术、新工艺、新材料、是我公司研制的集机、电、液于一体的适应市场需求的新产品。

4. 用途：本机符合中华人民共和国GB/T19820-2005《液压棉花打包机》行业标准。

棉包规格及重量符合中华人民共和国GB/T6975-2001《棉花包装》标准。

可广泛应用于棉花、化纤、麻类、草类等松散物料压缩成包，方便仓储和运输。

有效地节省包装，物耗和运输费用，是高效益的打包设备。

二、主要技术规格及主要参数
1.公称压力：2000KN
2.包型尺寸：1100×420×820mm （长×宽×高）
3.包重： 180㎏/包；±10㎏
4产量：约15包/小时，（供料充足条件下）
5.总装机容量：37Kw
6.整机重量：约14吨
7.外形尺寸：4100×750×6900mm （长×宽×高）
三、结构与原理
（一）机器主体部分：
1、本机主体部分为框架结构，主油缸装于机架的横梁上，工进向下运动，可将松散物料压缩成包。

棉箱采用独立板式结构，位于转盘上，有两个工位，两工位的转换有手动完成。

2、喂棉与预压
喂棉与预压采用独立的机械机构完成，具有结构简单、维护方便等特点。

3、液压系统
本机液压系统由打包机主缸压缩系统和辅助液压系统组成。

主缸压缩系统完成棉包的压缩成包，辅助液压系统完成提箱、开关门、出包油缸的程序动作。

详细内容见（液压系统原理图、电路系统原理图）
4、打包机工作程序
踩棉电机开启----上料机开启----上料-预压完成----上料机关闭---踩棉电机关闭----转箱定位销拔出----提箱油缸提箱----手动转箱----转箱到位----提箱油缸下降----主油泵开启-----主油缸下行压缩----压缩完成主油缸停止在下止点----开门缸开门----手动捆丝----主油缸上行至上止点----出包缸顶出成品包----出包缸复位----开门缸关门----提箱油缸提箱----转箱定位销拔出----手动转箱----提箱油缸下降----进入下一个工作循环。

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（二）液压系统工作原理
1. 系统组成：
本机的液压系统由打包机主缸液压系统和开门、出包、提箱缸液压系统两部分组成。

打包机主缸液压系统，主要由节约电能源的YCY14-1B式柱塞泵，和流量大、压力高、故障率低的电液动换向阀组成。

能够完成对包箱的填料、预压、压实、脱箱等工作。

并设有空载启动、停止回路。

保护液压泵和电动机。

主油路中设有安全溢流阀，保护整个系统的安全。

开门、出包、提箱缸液压系统，是独立的又一部分液压系统。

选择匹配、紧凑的齿轮泵，和电动机、电磁换向阀组成。

三个并联的电磁阀分成各自三个子单元系统。

分别控制以上的三种功能的液压缸。

能完成开门、关门；出包、退回；提箱落箱各个功能。

还提供主缸系统部分的，电液动换向阀的控制压力油油源。

也同样设有空载启动、停止回路。

保护液压泵和电动机。

主油路中设有安全溢流阀，保护整个系统的安全。

2.液压系统工作原理（参考液压工作原理图）：
（1）打包机的液压系统
a.系统的组成：1.轴向柱塞泵250YCY14-1B 2.电动机22KW
3. 电液动换向阀
4. 电磁换向阀
b.油箱外形尺寸：长×宽×高1900X1000X1200
油箱有效容积：1900L
油箱为封顶密封式，阀与电动机、油泵为分离式设置。

（2）系统的工作过程：
当用该机准备进行打包工作时，首先启动液压泵2、18（两个泵同时启动），因系统设计有空载启动回路，这时泵输出的液压油为空循环流回油箱。

1）. 主缸伸出：按主缸伸出按钮。

A主油路：液压油→1过滤器→2液压泵→4单向阀→8电液动换向阀→9液压缸无杆腔→9液压缸杆伸出→推动打包机工作台板→压紧物料。

B回油路：9液压缸有杆腔液压油→8电液动换向阀→回油箱。

2）. 当工作需要主缸回程时，按主缸退回按钮。

A主油路：液压油→1过滤器→2液压泵→4单向阀→8电液动换向阀→9液压缸有杆腔→液压缸杆退回→拉动打包机工作台板退回。

B 回油路：9液压缸无杆腔液压油→8电液动换向阀→回油箱。

3）. 包机开门：按开门缸伸出按钮。

A主油路：液压油→20过滤器→18液压齿轮泵→17单向阀→10电磁换向阀I →11开门液压缸无杆腔→开门缸杆伸出→推动打包机门打开。

B 回油路： 11开门液压缸无杆腔液压油→10电磁换向阀I→回油箱。

4）. 包机关门：按开门缸退回按钮。

A主油路：液压油→20过滤器→18液压齿轮泵→17单向阀→10电磁换向阀I →11开门液压缸有杆腔→开门液压缸杆退回→拉动打包机门关闭。

B 回油路： 11开门液压缸无杆腔液压油→10电磁换向阀I→回油箱。

5）. 出包：按出包缸伸按钮
A主油路：液压油→20过滤器→18液压齿轮泵→17单向阀→12电磁换向阀II →13出包液压缸无杆腔→出包液压缸杆伸出→推出包箱。

B 回油路： 13出包液压缸无杆腔液压油→12电磁换向阀II→回油箱。

6）. 出包缸回：按出包缸退回按钮。

A主油路：液压油→20过滤器→18液压齿轮泵→17单向阀→12电磁换向阀II →13出包液压缸有杆腔→出包液压缸杆退回。

B 回油路： 13出包液压缸无杆腔液压油→12电磁换向阀II→回油箱。

7）. 提箱缸伸：按提箱缸伸按钮
A主油路：液压油→20过滤器→18液压齿轮泵→17单向阀→15电磁换向阀III →14提箱液压缸无杆腔→出包液压缸杆伸出→包箱提出。

B 回油路： 14提箱液压缸无杆腔液压油→15电磁换向阀III→回油箱。

8）. 提箱缸回：按提箱缸退回按钮。

回油路： 14提箱液压缸无杆腔液压油→15电磁换向阀III→回油
四、电气工作原理
本部分主要是为设备的操作、维修人员所编制的，用来帮助有关人员了解该液压机的电气性能、各元件布置、调试方法及安全使用规范等基本情况。

与该机有关的操作、维修人员应该了解本说明书的主要内容，只有在对本设备全面了解和熟悉的情况下，才能使用和维修本设备，以保证其良好的运转，发挥更大的效益。

本电气系统在设计制造中，严格遵守国标《GB/T5226-1-96》的有关规定，以及其他行业特殊规定要求的有关说明。

一、设备的适应环境
为了提高本电气系统的可靠性，充分发挥其功能，安装使用时对环境有如下要求:
1、避开日光直射场所，场所周围不要超过（0-55度）。

2、相对湿度不要超过35-85%RH（不结露）的范围。

3、避免在大量粉尘、导电性金属粉尘、油雾、盐和有机溶剂多的场合下安装。

4、不能再强电场和磁场环境下安装。

5、避免强烈的震动和冲击，不要和产生强干扰的设备一起安装。

6、进线电源要符合规定，本机采用50Hz.380V±10% 三相四线交流电源。

2、建议客户上一级开关使用150A三相四线漏电开关。

3、打包机与电箱外壳请可靠接地。

工作原理：
主电机启动: 合上总开关0QF1检查电压表是否显示正常（220V），如不正常请检查FU1与急停开关是否熔断或关闭，显示正常后摁主电机启动按钮SB2,主接触器KM1得电，星星接触器KM3得电主电机降压启动，KM5得电辅泵电机运转，延时头KT1两秒后自动转换KM3断开KM2接通得电吸合主电机进入三角正常运转。

摁SB1按钮主接触器KM1.KM2.KM5线圈失电停止，主电机和辅泵电机停止运转。

踩棉电机启动：按SB4 KM4 2M YB相继得电，打开电磁抱闸踩压运行。

电机启动电流大KT2延时保护正常启动，当踩压物增多电机电流也随之增大，当电流增到调整的电流，KA电流继电器动作KA1继电器线圈得电，KT3延时断开KM4踩棉电机断电停止，YB抱闸失电刹车(调整KT3时间旋钮可以调整采棉机停止位置)。

主缸下行：SQ1定位开关闭合时，按SB6主缸下行按钮KA2自保吸合，电磁阀
9DT.1DT得电吸合主缸下行，当主缸下行碰到限位开关SQ2时KA2断电停止，电磁阀9DT.1DT断电主缸停止。

主缸上行: SQ1定位开关闭合时，按SB7按钮KA3得电自保吸合，电磁阀9DT.2DT得电吸合主缸上行，当主缸碰到限位开关SQ3时KA3断电停止，电磁阀9DT.2DT断电主缸停止。

（SB5是主缸停止按钮）
开门：主缸下压到位压包结束后，按SB8按钮KA4得电电磁阀9DT.3DT得电吸合包箱开门，捆包结束后主缸上行到位，按SB10按钮KA6得电电磁阀9DT.5DT 得电吸合，翻包缸上行翻包，按SB11按钮KA7得电电磁阀9DT.6DT得电吸合，翻包缸下行复位。

按SB9按钮KA5得电电磁阀9DT.4DT得电吸合关门缸回程。

提箱: 主缸上行限位时，扳动开关QC1.KA8得电电磁阀9DT.7DT得电提箱缸上行碰到限位开关SQ6提箱停止，扳动开关QC1.KA9得电电磁阀9DT.8DT得电提箱缸回程，碰到限位开关SQ7断电停止。

五、安装事项
（一）安装要求：参照地基图进行土建施工，预埋好各地脚螺栓。

根据总图及安装步骤示意图分步正确安装到位，连接牢固，转动灵活。

泵站隔离封闭。

（二）安装步骤
1. 主机部件的安装：
（1）底座部件安装于地基上，校正水平，拧紧各地脚螺栓螺母。

（2）安装左右立柱于底座上，装好定位销和连接螺栓，拧紧各连接螺母。

（3）安装一片上横梁。

（4）将已组装好的转箱总成吊放在与底座成90°相交位置，中心柱对正下中心座孔，依次将上中心座、连接板，提升座装于中心柱，吊装中心柱及上中心座。

拧紧上、下两端的螺母及锁紧螺母。

（5） 吊装主油缸于后片梁上，装好轴销，拧紧连接螺栓。

再装另一片横梁并紧固。

注意油缸的垂直度及上横梁的垂直度要求。

（6） 将转箱定位机构安装于右立柱内。

（7） 安装主机架前后横担。

（8） 安装集棉箱及勾棉器部件。

（9） 安装提箱油缸总成于横梁中心柱上方并装好提升杆。

（10）安装上压排，安装导向杆。

（11）吊装喂棉装置总成、喂棉箱及其它附件并作总体检验。

2. 液压系统的安装：
（1）安装各阀与油缸连接的配管及法兰接头、各处密封件等。

（2）检验各油管连接情况；夹固好各油管
（3）向油箱内注入洁净的YB-N46液压油。

3. 电器部分的安装
（1）按规定位置安装电器箱及操作柜。

（2）安装限位及行程开关。

（3）按要求进行各线连接。

（4）进行可靠的接地线连接。

六、调整与使用
（一）空载调整：
1. 接通电源，点动各电机启动按钮，检查电机的旋转方向正确与否。

2. 各电机停止状态下，检查各电磁阀的动作是否正确。

3. 检查各行程开关控制的信号正确无误。

4. 启动各油泵电机，将各溢流阀的溢流压力调整到规定值。

5. 调整压力继电器的设定压力。

（二）各运动部件的调整
1. 提箱高度一般为5-8mm，即转箱底平面与底座间的距离，只需调整提箱油缸顶端扁担铁上的M30螺母即可。

2. 勾棉器处于预压的工作位置时，棉爪应伸入箱内，处于压缩成包工作位置时，勾棉器必须张开，棉爪板的齿端与箱板不得接触。

当转箱到位时由于勾棉碰块斜面的作用，推动顶杆向上移动，使勾棉器张开。

3. 顶压油缸的调整
先安装好顶压油缸的顶压板、导向杆、顶压油缸活塞工进行程到位，与横梁上方行程开关SQ2导向杆上的碰块调定，工进到位由SQ3调定。

提箱动作由SQ6、SQ7调定、转箱定位由SQ1调定。

（三）使用注意事项
1. 系统电压适用范围应在350V——400V。

2. 电器箱和控制台内的电器元件及各接线不得任意拆下和变更。

3. 液压系统中压力控制阀的调定压力不得任意变动。

4. 油温应严格控制在60℃以下，否则会影响液压系统的正常工作。

5. 穿丝结束后，注意检查铁丝，以免产生漏扣和连接不当。

6. 转箱时，人员不得进入转箱工作区。

7. 预压工作适宜松散纤维均匀、连续进行，不得将大块压缩过的纤维装入料斗以免发生卡阻，影响正常工作。

七、维护与保养
1. 打包工作要有专人负责操作，对打包机的工艺流程及使用有充分的了解。

2. 经常检查机件各处连接是否牢固，转动是否灵活，机形是否有变形，零件是否磨损。

3. 定期对各转动部件进行润滑与清洁工作。

4. 油箱的液位应在油标的可见范围内，油液定期过滤或更换，换油时必须彻底清理油箱。

5. 油液过滤器的滤芯应及时清洗或定期更换，以免堵塞造成事故。

6. 必须经常注意打包机的工作状况，执行安全操作规程。

发生异常杂音，摇晃震动等，要立即停机，查明原因排除故障后方可使用。

7. 打包机长期停止不用时，每月必须开动一次，以免液压元件生锈卡阻。

8. 新机使用两周后，所有电器接线应紧固一次以免松动。

八、附图、附表
九、常见故障的处理
液压系统故障及处理方法
现象原因处理方法
系统漏油“O”型密封圈或组合垫圈损坏更换新密封垫、圈。

打包机主缸 不动作 1.电动机是否转动正常，或电动机
转动方向不正确。

2.电液换向阀不动作
3.控制油源的泵是否启动。

1.检查电动机线路，排除故
障。

电动机转动方向按照机
壳箭头标示校对。

2.检查电液换向阀的电源线
路
3.启动控制油源的泵。

打包机开门、出包、提箱缸
不动作 1. 电动机是否转动正常，或电动机
转动方向不正确。

2. 相应子单元电磁换向阀不动作。

a. 电线故障。

b.电磁换向阀阀芯卡住。

1. 检查电动机线路，排除故
障。

电动机转动方向按照机壳
箭头标示校对。

2. 检查子单元电磁换向阀
а.排除电线故障。

ь.清洗换向阀阀芯。

压力低1.缺油
2.溢流阀调整不当
3.吸油管路堵塞
4.溢流阀故障
5.吸油滤网堵塞
1.补油
2.顺时针旋转溢流阀
3.清洗疏通
4.清洗调整溢流阀
5.打开油箱盖板，清洗吸油管
滤网
液压系统压力下降或无压力1.检查各溢流阀的调整手轮松动或
阻尼孔堵塞。

2.油泵运动磨损严重或失效。

3.油箱油位太低，油泵吸油不足。

1.重新调整或拆下清洗。

2.维修油泵，或换新。

3.添加洁净液压油达到要求。