自动化控制在化工安全生产中的应用朱峰1

自动化控制在化工安全生产中的应用朱峰1
发布时间：2021-09-24T13:02:53.478Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：朱峰1 张涛2
[导读] 在化工安全生产中，自动化控制得到了日渐广泛的应用。

自动化控制技术具有较强的高效性和便捷性，能有效节约企业资源，并实现对化工生产过程的安全控制。

对此，要加强自动化控制在化工安全生产中的应用。

简述了自动化控制技术的含义，浅析了自动化控制在化工安全生产中的应用，以期为自动化控制在化工安全生产中的应用提供借鉴。

朱峰1 张涛2
新泰市明瑞化工有限公司山东省新泰市 271204
摘要：在化工安全生产中，自动化控制得到了日渐广泛的应用。

自动化控制技术具有较强的高效性和便捷性，能有效节约企业资源，并实现对化工生产过程的安全控制。

对此，要加强自动化控制在化工安全生产中的应用。

简述了自动化控制技术的含义，浅析了自动化控制在化工安全生产中的应用，以期为自动化控制在化工安全生产中的应用提供借鉴。

关键词：自动化控制；化工安全生产；应用策略
引言
化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。

这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。

我们应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。

一、自动化控制的概述
化工自动化控制技术，是指在管理化工生产的实践过程中，将化工生产过程作为控制对象，并通过自动化控制技术，结合控制算法，制定构建控制方案，促进控制理论与相关技术相协调，将从加工原料到成品产出的全过程纳入自动化控制系统，实现对化工生产过程涉及的各类模拟量，诸如温度、液位、压力、流量等的自动化控制。

对化工生产实施自动化控制，不仅要求技术先进，还要构建完善的控制系统。

要实现高效良好的自动化控制，必须做到如下几点:1)尽量选用先进的技术设备和自动化系统，并对各项过程参数实施有效的协同控制。

2)在化工生产具体过程中，构建高效良好的控制平台，并制定科学的实施方案。

3)应增强操作人员的综合素质，增强化工生产过程管理的科学性，并对操作过程实施系统化控制。

对化工生产而言，一般控制与自动化控制主要存在如下区别:1)自动化控制需将各类生产工艺衡算达到的平衡状态视为稳态，生产过程达到稳态时，若发生干扰，其控制量即出现偏离，但受控制作用影响，又恢复稳态。

可将干扰引发的稳态偏离重新恢复的过程视为动态变化过程。

2)对化工生产过程实施自动化控制的效果，与信息反馈存在的联系较大。

通常，在自动化控制系统中，当控制器保持工作状态时，将预料的相关控制信息对控制器进行传输后，控制器会比较相关信息数据，并对后续校正处理方案进行制定。

将控制预期相应的效果信息，对控制器进行传输的过程，即为反馈。

及时反馈，能有效提高自动化控制质量。

及时对化工生产系统涉及的各项信息进行反馈，控制系统即能实现对化工生产状态的随时了解，并重新控制生产过程。

三、自动化控制系统在化工安全生产中的应用
1.故障诊断
相比于一般的工业生产工作，化工生产的流程具有较强的复杂性，并不能完全运用模型管理的方式对于整个生产过程实施监督与管理。

化工生产具有较强的严密性，每个环节都需要达到相应的要求。

以安全生产作为目标导向，应该充分运用相关专业知识以及概念对于化工生产的整个过程实施监督与控制。

这就是运用有效检测方法所发挥的作用不容小觑且较为关键。

在化工安全生产中，自动化控制技术的优势显而易见，能够较为容易的完成化工生产的任务，相关信息处理效率较高，能够对于数据结果进行归纳与整理，并发送其进入数据库当中。

利用系统对于问题和故障进行诊断的准确性要高于人力诊断与监控。

一旦激活自动化控制系统，工作人员可以以数据作为依据，调查与分析存在于不同环节的安全隐患，并将潜在的风险因素找出来，立刻进行合理预测，制定出最优的故障处理方案。

充分发挥自动化控制技术的优势能够在很大程度上提高化公生产的安全性以及便捷性，大大提升故障诊断的准确率，使得对于化工生产过程的监管能够达到较为理想的效果。

2.仪表监控
仪表监控对化工安全生产发挥着关键作用。

结合仪表数据，能准确认识化工生产状态，并实现对各类故障的有效预防。

当前，化工控制领域对大规模集成电路以及微处理器进行了广泛应用，常规仪表监控以及相关设备呈现出较强的滞后性。

DCS(分布式控制系统)以及PLC(可编程逻辑控制器)在新建化工项目和扩建化工项目中的应用日益增多，其性能也日益优化。

PLC具有较强的数据处理能力。

DCS主要对工控机进行采用，并依托PC平台具备的软件资源，实现对各项功能的完善，并提升自身的性价比。

当前，FCS的实用性日益增强，作为
新型控制，其主要特点:1)以总线标准为核心，确定总线协议之后，即能确定关键技术和相关设备。

2)现场总线控制系统具有较好的开放性，则具备良好的互操作性。

对于特定现场总线，仅需遵循其总线协议。

对于具体产品，则呈现出较强的开放性和可操作性。

3)构建现场总线控制，有赖于数字智能现场装置奠定的基础，系统结构的分散性较高，借助现场总线，能实现对用户现场接线的有效减少。

通过现场的单个仪表，即能实现良好的多变量通信。

对于不同制造厂制造的装置也能实现良好的互操作，能实现对系统的有效简化，且便于维护。

当前安全仪表系统，即SIS，在化工企业得到了日渐广泛的应用。

SIS能对生产过程进行实时监控，并有效降低设备隐患，能有效保障安全可靠的化工生产，并对潜在危险源作出积极响应。

该系统主要具备:1)实时监视化工生产设备的安全连锁和运行参数，并监视控制设备的实时运行状况。

2)当故障发生时，作出声光报警，并对故障具体部位及其性质进行指示。

3)当故障发生时，能自动解除故障，并实现自动“保位”。

4)消除故障之前，能拒绝所有自动指令对调节系统的进入。

3.精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。

例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。

利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。

自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。

自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。

让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。

工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。

结束语：综上所述，在社会建设与发展的过程中，化工行业所发挥的作用不容忽视。

化工生产环节存在较大程度的风险性，将自动化控制技术普遍且合理应用于化工安全生产过程当中具有积极的社会意义，应该引起每个化工企业管理者的重视。

从具体应用角度来看，可以将自动化控制技术应用于系统控制、精细化工工艺、故障诊断以及紧急停运当中。

通过本文对自动化控制在化工安全生产中的应用展开的一系列探析，希望能为促进化工企业长远发展提供一些参考。

参考文献：
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[2]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理，2020(12):100-101.
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