顺槽胶带输送机（可伸缩胶带输送机）安装标准、技术要求

顺槽胶带输送机（可伸缩胶带输送机）安装标准、技术要求
1、胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐壁与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于1000mm，另一侧不小于500mm。

2、机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护；机头及机头架段巷道底板全部硬化。

3、必须使用阻燃胶带；托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，正确使用易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物料塞住。

4、传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，符合下列要求：
（1）滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）其宽度中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
（3）其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（4）水平度不超过0.3/1000。

5、大架部分(机头架、机尾架、中间架、承载部)符合：
（1）框架无明显变形和开焊；
（2）机头架左右高度差小于5mm；
（3）卸载臂完整无损，牢固可靠；
（4）固定架全长偏差不超过20mm；
（5）运行轨道：转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm；贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；
（6）活动小车无变形，滚轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；牵引绞车符合有关规定。

（7）上下托辊齐全，无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶
皮磨损不得超过原厚度的1/2。

6、输送带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度不超过20mm。

7、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

8、巷道内整洁畅通，应有充分的照明，巷道低洼处有积水的地方应设置水仓。

9、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。

10、胶带输送机信号装置声光兼备，清晰可靠。

11、胶带输送机应加设软启动装置，下运式输送机应加设软制动装置。

12、输送机机头至张紧绞车加设防护栏，机尾加设防护罩。

13、胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。

清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。

14、胶带输送机机头、机尾及传动部分（电机和减速器）必须采用地锚或混凝土基础固定，且固定牢固可靠。

15、巷道中行人跨越胶带输送机处必须安设过桥，过桥桥面距顶板高度必须
在1米以上，过桥宽度、护栏高度均不得小于0.4米，并固定平稳。

16、胶带输送机安设坡度小于20°时，每隔200米架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机。

17、胶带输送机减速器、联轴器、垫铁的安装，螺栓连接、二次灌浆、齿轮装配等应符合机械设备安装通用技术标准；电气设备的安装应符合电气设备安装通用技术标准。

18、运行中输送带不打滑、不跑偏。

上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

19、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

20、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

21、逆止装置必须灵活可靠。

22、电机、减速器、液力偶合器运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超过设备设计使用要求。

23、胶带输送机安装完成后，必须进行试运转，空负荷试运转不少于4小时，空负荷确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，带负荷运转试验时间不少于2小时。