ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求要点

项)
目视
锤检
17.空气
干燥器
1.空气干燥器箱体，再生风缸安装
螺栓无松动，管接头不漏泄。
2.遮断塞门在开放位。
18.牵引
座及牵引
杆
1.牵引座安装螺栓无松动，各杆件
无裂损和弯曲变形，牵引销安装可
靠，润滑良好。
2.与牵引座连接的牵引角无变形，
其各部位焊缝无裂纹。
3.牵引导框无裂纹，滑板与连杆润
滑良好。
4.牵引隔震橡胶无老化，龟裂和损
1.控制，辅助电路库用插座完整，接线无烧损松脱。
2.复轨器箱安装牢固，锁闭良好，复轨器齐全.
目视
手检
1.各插
座连接线
各插座连接线无断裂，无接磨，防尘
胶皮无破损
目视
2.II端
排障器内
侧
1.排障器安装牢固，无变形
2.自动信号接收装置支架牢固无开焊
3.接收线圈导线无破损，松脱。
目视
锤检
3. II端
车钩缓冲
2.轴箱导柱连接螺栓无松动，复合橡胶完好
3.轴箱体无裂纹，无漏油现象
4.牵引杆、轴箱导框状态良好，无裂纹
目视
锤检
10.速度
传感器
DF16光电传感器安装牢固，标牌清
晰，连接线良好，接头连接器无松旷，插头接触良好。
目视
锤检
11.油压
减振器
一系垂向、横向油压减振器外观无损
坏，无漏泄，连接螺栓无松动。
目视
锤检
，卡耳间隙不少于
6.软管与机车中心线夹角为4500
7.制动管“U"型卡子紧固。
8.放风试验(应注意安全)。
目视
手检
锤检
4.右半部
参照左半部内容检查
走行部右侧
1.车体外观
侧窗玻璃无破损，百叶窗完整无变
形。
目视
目视
锤检
目视
锤检
2.牵引座及斜牵引杆
1.牵引座无开焊。
2.斜牵引杆与牵座连接状态良好，
螺母无松动，牵引杆无裂纹变形。
目视
锤检
9.第六
动轮及轮
缘喷油器
参照外部轮对及轮喷器要求检查
10.第六
电机内部
1.电机检查孔盖严密，锁闭良好
上通风网无破损
2.电机内部清洁无异物，轴承油到
无甩油。
3.换向器表面无拉伤，灼痕，呈捞
黄色状，云母槽深度不少于0.5mm.
4.刷盒调节螺栓无松动，弹簧无折
损。
5.刷盒安装牢固，刷盒与换向器表
面距离为1. 5-3. 5mm.
4.横拉杆无弯曲变形。
目视
锤检
13.总风
缸及各管
路。
参见外侧部要求检查(第19项)
14制动硅风机通风口
通风网牢固，无破损，内部无异物。
目视
第五，四，三，二，一，电机及悬挂传动等
参照第六电机的要求检查。
I端辅助室左侧上部
1.司机
室走廊门
1.锁闭作用良好，玻璃完整。
2.密封状态良好。
目视
手检
2.侧墙
百叶窗及
塞门在工作位。
7.双风
管供装
置
安装牢固，管路无漏泄，各塞门位置
正确，调压阀良好。
8.第一
台空气压
缩机
1。电机安装牢固，螺栓无松动。
2.接线盒外观完整，接线无松脱。
3.电机内部绕组无过热烧损。
4.电机轴承注油堵齐全。
5..联轴器无松旷，螺杆无松动，杆胶圈无磨损。
6.风扇防护罩牢固完整无变形或破
损，风叶无变形断损，传动皮带无松
大于5mm，接触面不少于40mm.
5.车钩中心线距轨面高度815-
890mm.
3.制动软管
1.折角塞门状态良好，各部无漏泄
2.防尘堵及安全链齐全完整。
3.连接器完成无损，胶圈无老化，丢失.
4.软管无松动，老化，龟裂，日期不超过三个月.
5.软管卡子紧固卡耳间隙不少于2mm.
6.软管与机车中心线夹角为45度.
3.第六制动装置
1.各部制动器动作灵活，系统拉杆无卡死，无变形润滑良好，安装螺栓无松动。
2.闸瓦托固定良好，闸瓦与轮箍踏面的缓解间隙为4一8mm
3.制动器及其管系无漏泄
4.扫石器
1.扫石器支架牢固无开焊，调整板无变形，并紧固
2.夹板螺栓无松动，胶皮完好无破损。
3.排石器距轨面70一80mm，扫石胶皮距轨面10一15mm
走廊照明
装置
1.玻璃完好无破损。
2.百叶窗内网安装良好。
3.走廊照明灯完整，罩无破损丢失。
4.走廊地板平整，防滑，无异物。
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电源
电子柜
1.电源
柜上部
1.电源部安装牢固，冷却风扇熔断
器良好，指示灯无烧损(绿灯亮)
2.触发稳压板A/B组插件无松动，
螺丝紧固，控制电源开关在A组或
B组，开关电源钮子开关打在开位。
3.听冷却风扇转动，看黄色24 V ,
红色15V,绿色48 V指示灯亮
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手检
2.电源
柜中部
1.各开关、仪表、信号灯位置显示
正确。
2. FA空气自动开关均在闭合位，位
置正确，各牌清晰。
3.各闸刀无烧损放电，位置正确，
刀夹有力，接触线长>80 %
目视
手检
3.电源
柜下部
1.整流装置晶闸管，二级管接线牢固，螺丝无松动触发板接线无开焊，脱落。
11.绝缘瓷瓶清洁，无裂损，接线端
子无松动。
12.各绕组无过热。烧损。
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手检
11.第六
电机悬挂
装置
1.电机悬挂吊座无裂纹
2.安装螺栓无松动，卡板螺栓紧固。
3.注油堵紧固无破损。
目视
锤检
12.第三
转向架横
梁及横拉
杆
1.横梁各部无变形裂纹。
2.各风管卡子牢固，接头无松漏。
3.各接线盒无松动，连接线无断裂。
6.放电板放电距离为125士lmm
7.电刷压力为27. 4N一33. 4N
8.电刷无卡滞、无破损，无过限，
与换向器接触面不少于80 %，与刷
盒间的间隙;长度方向为0. 1一0.
3mm宽度间隙0.08一0.254mm
9.同一电机应使用相同牌号的电刷，
同刷盒电刷长度差不大于l0mm.
10.刷架圈定位锁作用良好。
2'.集控、重联、客车供电插座安装
牢固无损坏，端盖锁闭良好.
3.总风管、平均管卡子无松动，塞
门状态良好，各部无漏泄，防尘堵及
安全链齐全完整，连接器无缺陷，胶
圈无老化丢失，软管无松动老化龟
裂，试验不过期.
4.排障器及踏板安装牢固无变形，
排障器底部距钢轨面高度为110土
10mm
目视
手检
锤检
目视
锤检
2.车钩
装置
1.牵引销无窜动，止退销螺母无松动.
2.弹簧箱体及钩尾框无裂纹
3.前后从板座无贯通间隙。
4.托板螺梓齐个牢固
目视
锤检
4.第六
动轮制动
装置及扫
石器
按外侧要求检查(第3, 4项)
5.第六
撒砂装置
按外侧要求检查(第5项)
6.第六
电机上部
1、通风筒无破损，合口螺丝齐全，
合口严密。
2.电机母线无破损，夹板螺栓齐全。
.电阻无放电烧损。
4.三次滤波电容器安装牢固，接线
无松脱，电容箱体无鼓胀,无漏液、
无放电。
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手检
4. j端
高压电器
柜上部、
背部
RSI一6
UAI一6
1.各接线端子螺栓紧固，接线无松
脱，各支持瓷瓶无裂损，无放电烧
损。
2.磁场分路电阻无折损，安装牢固，
瓷瓶无破损，无放电烧损。
3.电流传感器，互感器无烧损，无
7.第六动轮
1.轮毅、轮辆无裂纹。
2.轮缘的垂直磨耗高度不超过
18mm.
3.踏面擦伤深度不超过0. 7mm.
4.踏面上的缺陷或剥离长度不超过
40mm，深度不超过lmm.
5.轮缘厚度23一33mm.
6.轮箍踏面磨耗深度不超过7mm.
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锤检
8.车架
车架各部无裂纹
目视
9.一系
弹簧及第
六轴箱
1.一系弹簧无断裂和压死现象
伤，压缩状态良好。紧固螺母无松
动.锁紧螺钉无松动。
目视
锤检
19.第二总风缸及
管路
1.总风缸安装牢固，带箍无移位，
无松动，排水阀灵活无漏泄。
2.各管路安装卡子无松动，管接头
无松动无漏泄。
3.各塞门位置正确。
目视
锤检
目视
锤检
20.第四
动轮及轴
箱
参照第六动轮要求检查(第7项)
21.第四
制动装置
及第四撒
装置
目视
锤检
目视
手检
锤检
目视
锤检
5.第六撒砂装置
1.砂箱安装螺栓无松动，砂箱盖密
封良好。
2.撒砂器无裂纹，砂堵齐全紧固，
管路畅通，撒砂管安装牢固，位置正
确，砂嘴胶管无破损砂。砂嘴轨面高
度30一50 mm，支架及“U"型卡子
无松动。
3.砂量充足，干燥、纯净无异物。
6.司机室开窗
1.侧窗侧门严密
2.手扶杆及脚蹬无变形，安装牢固。
动轮及轴
箱
参照第六动轮要求检查(第7, 9项)
24.第三
制动装置
及撤砂装
置
参照第六制动装置及撒砂装置要求查(见第15, 16项)
25蓄电池箱.
1.电源引出线良好。
2.箱体安装牢固无破损。侧盖安装牢固，螺丝无松动。
3.通风孔无堵塞.
目视
手检
26.第二
动轮及轴
箱、制动
装置、撒
砂装置
参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装
放电，接线插座无松动，脱落。
4.各接线及铜排无松脱，裂断放电
或过热烧损。
5.各风管路安装牢固无漏风、塞门位置正确
参照第六制动撒砂装置及撒砂装置要
求检查
22.第二
转向架及
二系悬挂
装置
1.转向架各部无开焊裂纹
2.中间转高架滚子装配润滑良好
支座无裂纹，滚子外观无擦伤现象;
3.滚子装置密封良好，无漏泄。
4.链螺栓装置连接可靠，螺栓无松
动，链支座无变形和裂纹
5.滚子滚动量为220mm
6.其余参照第9项要求检查。
23.第二
1.电机安装螺栓齐全紧固。
2、轴承注油无丢失。
3.风筒外观完整无变形。
4.接线盒外观完整，接线无松脱
5.第二
台劈相机
1.安装牢固。
2.注油堵无丢失。
3.接线盒外观完整，接线无松脱
6.I端轮喷器及升弓电磁
阀YV3
安装牢固，管路尤漏泄，塞门位直正
确，电磁阀接线无松脱，防尘帽无丢
失，作用良好。
升弓电磁阀安装牢固，接线无松脱，
目视
手检
I
端
辅
助
室
1.电源
电子柜背
部
1.密封外罩安装牢固，安装螺丝无
松动，丢失。
2.下部变压器各接线安装牢固，整
流元件无松动。
目视
手检
2.控制
连接插座
轮喷器
1.插头整齐，插座无松动，紧固螺
丝无松动。
2.轮喷器安装牢固，接线无松脱，
管路无漏风，塞门在开放位。
手检
目视
锤检
目视
锤检
4.第一
台牵引通
风机MAI
主断路器各安装螺丝无松动旋转瓷瓶转动灵活隔离闸刀无弯曲触头无松动接触偏差10mm无烧损放电刀夹有力作用良好导线导电杆无断裂连接牢固
ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求
部位
检查顺序
及
部件名称
检查内容及要求
方法
二
端
端
部
1.走行部
1.头灯、喇叭、前窗玻璃、副头灯、
标志灯、外观检查完整无破损，路
徽、型号完整，标志标牌清晰。
2.接地装置外观完整无变形。
其余参见第六动轮和轴箱
目视
目视
目视
锤检
15.第五
制动装置
储能制动器作用良好
1.无控制电源或总风压力低于
450 KPa时能制动。
2.有控制电源且总风压力大于
450KPa时能缓解。
3.人工缓解装置状态良好，
其余参见第六制动装置的要求检查。
16.第五
撒砂装置
参照第六撒砂装置要求检查(第5
旷或脱落。
7.冷却器安装牢固，无裂损无漏油，
低压安全阀安装牢固，铅封完好。
8.油位表完好无漏油，油位应在上
下刻线之间，油压表完好。
9.压缩机法兰盘安装牢固无变形。、
10.输风管路无松脱，’各螺栓安装牢
固接口无漏风。
目视
手检
锤检
1.稳定电阻柜
1.铜排及各接线无松脱，护罩完好，
各螺栓紧固，绝缘瓷瓶无破损裂纹。
2.风道继电器外罩完整，安装牢固·
接线无松脱
3.制动风机接线盒及接线插座无放电烧损。
4.机座安装螺栓紧固
目视
锤检
2.放电
开关、门
1.安装牢固，接线无松脱，联锁作用灵活，
拔叉无断裂。
手检
I
端
辅
助
室
3. PFC
电容柜
1.各铜排接线无松脱，各螺栓紧固。
2。支持瓷瓶及绝缘瓷瓶完好无破损，无放电烧损。
3。各电阻安装牢固接线无松脱
1.钩提杆无变形，提钩能自动开放
无卡劲，钩舌全开位220一250mm ,
锁闭位110一130mm ,
2.车钩摆动灵活，钩体各部无裂纹.
托板吊杆无弯曲裂纹。
3.钩舌销无折损，开口销完整(开
度为600)，径向间隙1 -5mm.
4.钩舌、锁铁各部无裂纹，钩舌、
钩耳上、下间隙8一10mm。防跳台
应垂直90度，钩舌尾部与锁铁间隙不
置
27.主人
库插座
安装牢固无损坏，接线无烧损，无松
脱，端盖、弹簧无丢失。
目视
手检
28.第一
转向架
1、参照第三转向架检查方法
29.第一
转轮及轴
箱制动装
置、撒砂
装置
参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置
I端端部
走行部左侧
车底部
I端正面
各部及车
钩等
参照II端端部正面检查方法
左侧各部件
参照右侧内容方法检查:
增加检查:
12.轮缘
喷油器
1.储油罐安装牢固，注油堵无松动，
油管接头无漏泄，油管与车体无接磨
2.喷头安装牢固，位置正确，距轮
缘40 mm。
目视
手检
目视
锤检
13.二系
悬挂装置
二系悬挂装置无裂纹，无压死现象
各簧调整垫无松动，像胶垫无老化
龟裂和机械损伤
14.第五动轮
1.轴头接地线安装牢甲，编织线无
折损，开编断脱小于1/3
3.接线食安装紧固，接触严密
目视
7.第六
袍轴承轴
箱
1.抱轴承箱螺丝紧固可靠，箱体无
裂纹。
2.轴承无过热，注油堵，轴温检测探头及接线完好无损，安装牢固.
目视