高分子材料的表面

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高分子材料的表面性质与应用研究

高分子材料的表面性质与应用研究

高分子材料的表面性质与应用研究在当今的材料科学领域,高分子材料凭借其独特的性能和广泛的应用,已经成为了不可或缺的一部分。

高分子材料的表面性质,作为决定其性能和应用的关键因素之一,一直以来都是研究的热点。

高分子材料的表面性质主要包括表面能、表面粗糙度、表面化学组成以及表面的物理形态等方面。

这些性质相互作用,共同影响着高分子材料与外界环境的相互作用和性能表现。

首先,表面能是衡量高分子材料表面活性的重要指标。

表面能较低的高分子材料,如聚四氟乙烯(PTFE),往往具有良好的自润滑性和抗粘性,在不粘锅涂层、管道内衬等领域得到了广泛应用。

而表面能较高的高分子材料,则更容易与其他物质发生相互作用,例如,一些表面能较高的聚合物在胶粘剂和涂层领域表现出色。

表面粗糙度对高分子材料的性能也有着显著的影响。

粗糙的表面可以增加材料的表面积,从而提高其与外界的接触面积和相互作用。

在生物医学领域,具有一定粗糙度的高分子材料表面有助于细胞的附着和生长,有利于组织工程和医疗器械的研发。

例如,人工关节表面的适当粗糙度可以提高其与骨组织的结合强度,延长使用寿命。

表面化学组成则决定了高分子材料的化学稳定性、耐腐蚀性和表面反应活性。

通过对高分子材料表面进行化学修饰,可以引入特定的官能团,从而赋予材料新的性能。

例如,在塑料表面引入羟基或羧基等官能团,可以提高其亲水性和印染性能;对高分子材料进行氟化处理,可以增强其耐腐蚀性和抗污性能。

高分子材料表面的物理形态,如结晶度和取向度,同样会影响其性能。

具有较高结晶度的高分子材料表面通常具有更好的机械强度和耐磨性;而具有特定取向结构的高分子材料表面,则可能表现出各向异性的性能,如光学性能或电学性能。

在实际应用中,高分子材料的表面性质发挥着至关重要的作用。

在包装领域,要求高分子材料具有良好的阻隔性能,以防止气体、水分和溶质的渗透。

这就需要对材料的表面进行处理,降低其表面的渗透性。

通过在高分子材料表面涂覆一层阻隔性能优异的涂层,或者采用多层共挤出技术制备具有特殊结构的高分子复合材料,可以有效地提高包装材料的阻隔性能,延长食品和药品的保质期。

高分子材料表面改性技术考核试卷

高分子材料表面改性技术考核试卷
答案:(请考生自行回答)
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. B
3. A
4. D
5. A
6. C
7. B
8. C
9. C
10. B
11. A
12. D
13. D
14. C
15. C
16. A
17. C
18. A
19. B
20. B
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. AB
4. ABC
5. ABC
2.等离子体处理通过高能粒子轰击材料表面,产生活性位点,增强表面化学反应性,用于清洗、活化、交联等改性过程,提高材料表面性能。
3.化学气相沉积(CVD)技术在制备涂层中的应用包括热CVD、等离子体增强CVD等,通过气相反应在材料表面沉积薄膜,改变其表面特性。
4.表面改性在生物医学领域的应用如改善植入材料的生物兼容性,通过引入生物活性分子(如羟基、胺基等)减少蛋白质吸附和细胞粘附,降低炎症反应。
B.光刻技术
C.化学腐蚀
D.热压贴合
19.以下哪些改性剂常用于高分子材料表面的化学改性?()
A.酰化剂
B.磺化剂
C.硅烷偶联剂
D.表面活性剂
20.以下哪些技术可以用于高分子材料表面的功能性涂层制备?()
A.化学气相沉积
B.等离子体增强化学气相沉积
C.溶液涂层
D.热喷涂
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
8.以下哪些情况下需要高分子材料表面改性?()
A.提高粘接强度
B.改善抗污染性
C.减少表面缺陷
D.提高导电性
9.在进行高分子材料表面改性时,哪些因素需要重点考虑?()

液晶高分子表面处理及其性能

液晶高分子表面处理及其性能

液晶高分子表面处理及其性能随着科技的不断发展,新材料的出现和研究也越来越受到人们的关注。

其中液晶高分子材料在现代材料科学领域中发挥着重要的作用。

液晶高分子材料是一种将液晶分子引入高分子材料中,使其具有液晶特性的材料。

由于其独特的物理和化学性质,使它成为了许多领域的研究热点。

其中表面处理是液晶高分子材料研究中非常重要的一环,可以显著提高材料的性能和应用范围。

本文将介绍液晶高分子表面处理及其对性能的影响。

一、液晶高分子表面处理的方法液晶高分子表面处理的方法主要包括:物理方法和化学方法。

1.物理方法物理方法主要包括电子束辐照、等离子体处理、激光辐照等。

其中,电子束辐照具有较强的穿透性和渗透性,可以让电子束穿透到材料内部进行控制,从而提高材料的相与相间交互作用。

等离子体处理主要包括射频等离子体、微波等离子体和直流等离子体。

不同等离子体的能量和功率不同,可以对材料表面进行不同深度的处理。

激光辐照可以在液晶高分子材料表面形成微小凸起,提高表面粗糙度,从而改变其性质。

2.化学方法化学方法主要包括化学氧化、表面聚合、表面修饰等。

化学氧化可以引入大量羧基和羟基,增加表面亲水性。

表面聚合可以在表面上引入单体并进行反应,在表面上引入新的功能基团,从而改变其表面性质。

表面修饰可以引入磷酸基、胺基等,可以提高表面的生物相容性和化学稳定性。

二、表面处理对液晶高分子材料性能的影响1.表面亲疏性表面处理可以改变液晶高分子材料表面性质,其中表面亲疏性是其中一个最突出的影响因素。

通常表面处理会增加材料表面亲水性,使材料表面性能更加稳定可靠。

2.耐高温性表面处理对液晶高分子材料的耐高温性也有着显著的影响。

处理后的表面具有更强的耐高温性,使得其在高温环境下能够保持较好的物理性能,增加材料的使用寿命。

3.电学性能表面处理后的液晶高分子材料还可以改变其电学性能。

例如,在表面聚合磁性颗粒的过程中,可以形成一种磁性液晶高分子材料,具有优异的电学性能和磁学性质,适用于各种电子器件和技术。

第6章-高分子材料的表面改性方法

第6章-高分子材料的表面改性方法
瞬间:0.01-0.1s内;高温:1000-2700 ℃; 氧化过程按自由基机理进行,表面可被氧化引入 含氧基团,并随着发生断链反应。
12
火焰处理和热处理
● 火焰处理的原理:火焰中含有许多激活的自由基 、离子、电子和中子,如处于激发态的O、NO、 OH和NH等。这些基团能从夺取聚合物表面的氢 ,随后按自由基机理进行表面氧化反应,使聚合 物表面生成羰基、羧基、羟基等含氧活性基团和 不饱和双键,从而提高聚合物的表面活性。
• 火焰氧化是由存在于火焰中的自由基引发的,由于火焰中 的自由基快速产生,大量存在,聚合物自由基的产生已不 是速度决定步骤,所以抗氧剂对火焰氧化没有影响。
16
6.3 等离子体表面改性
● 等离子体被称为是物质的第四态,其实质是电离的 气体。与普通气体不同,它是由电子、原子、分子、自
由基、光子等粒子组成的集合体,正负电荷数相等,体 系为电中性。 ● 等离子体中的电离气体都是发光,电中性的,由电晕放 电、高频电磁振荡、激光、高能辐射以及其他方法产生 出来的。 ● 地球电离层外的整个宇宙中,绝大部分物质以天然等离 子体态存在,如太阳和所有恒星、星云都是等离子体。
• 表面张力与分子结构的关系 • 表面张力与内聚能密度
• 共聚、共混对表面张力的影响
2
• Good-Girifalco方程
• 固体的临界表面张力等于与该固体上接触角恰好为零的液体的表面张力 • 由Young方程,Good-Girifalco方程和Zisman的临界表面张力可导出
状态方程:
3
引言
• 聚合物表面:表面能低、化学惰性、表面被污染以 及存在弱边界层等问题。
一些化学键的键能为:(eV)
C-H 4.3
C=O 8.0 C-N 2.9

高分子材料的界面性质研究

高分子材料的界面性质研究

高分子材料的界面性质研究高分子材料是一类重要的功能性材料,其应用领域涉及电子、光电子、医疗、化工等多个领域。

然而,高分子材料的性质与表现与其所处于的环境有着密切的关系,因此研究高分子材料的界面性质成为了一项十分重要的任务。

高分子材料的界面性质是指其与环境物质之间的相互作用和影响。

这些相互作用和影响可以来自不同的环境物质,如溶液、气体、固体等,也可以来自高分子材料表面上的不同部位或不同结构。

研究高分子材料的界面性质不仅可以帮助我们深入了解高分子材料的特性,还可以为高分子材料的应用提供指导和支持。

一、高分子材料表面的化学结构对界面性质的影响高分子材料的表面化学结构是影响其界面性质的重要因素之一。

对于聚合物材料而言,其表面化学结构可以通过不同的方法来调控,如表面化学修饰、聚合物侧链修饰等。

这些方法可以改变聚合物表面的化学键结构和表面电荷等因素,从而影响其在不同环境中的相互作用和影响。

例如,在水溶液中,聚乙烯醇(PVA)的表面化学结构会影响其在溶液中的吸附和分散行为。

实验结果表明,表面羟基官能团含量较高的PVA能够更好地分散在水溶液中,而表面羟基含量较低的PVA则容易凝聚成大团块,形成颗粒状的沉淀物质。

另外,聚合物表面的官能团结构也会影响其与其他物质之间的相互作用。

例如,含羧酸官能团的聚合物表面与钙离子之间会发生络合反应,从而形成钙离子的化合物沉淀。

因此,在高分子材料的应用中,需要对其表面化学结构进行精调和控制,以达到更高的应用性能和效率。

二、高分子材料的界面能对其应用性能的影响除了高分子材料表面的化学结构外,其界面能也是影响其应用性能的重要因素之一。

高分子材料与其他物质之间的相互作用和能量变化,表现在高分子材料的表面能和界面能上。

表面能和界面能的大小和差值对于高分子材料的润湿行为、附着性能、摩擦学性质等方面有着重要的影响。

例如,在涂料和涂层领域中,高分子材料的界面能可以影响其与基底材料之间的附着性能。

《高分子材料的表面》课件

《高分子材料的表面》课件
高分子材料广泛应用于塑料、橡胶、纤维等 领域,具有重要的工业价值。
表面对高分子材料的影响
1 表面特性的定义
高分子材料表面的化学、物理性质对整个材料的性能起到重要影响。
2 表面对高分子材料性质的影响
表面特性可以影响材料的力学性能、热性能、电性能等多个方面。
3 可能的表面问题
高分子材料的表面可能出现粗糙、污染等问题,影响材料的应用。
3
表面应用对高分子材料未来的影响
探讨表面应用对高分子材料未来发展的影响。
表面改性
1 表面改性的概述
介绍高分子材料表面改性的目的和原则。
2 常见的表面改性方法
介绍表面改性的多种方法,如物理方法、化 学方法等。
3 不同表面改性方法的优缺点。
4 表面改性的案例
介绍几个高分子材料表面改性的成功案例。
表面应用
高分子材料的表面应用 案例
表面分析技术
1 常见表面分析技术介 2 选择正确的表面分析 3 表面分析技术适用于

技术的关键因素
高分子材料的案例
介绍常用的高分子材料表 面分析技术,如X射线光 电子能谱(XPS)、原子力显 微镜(AFM)等。
根据分析目的、样品性质 等因素选择适合的表面分 析技术。
介绍几个高分子材料表面 分析技术在实际应用中的 案例。
《高分子材料的表面》 PPT课件
高分子材料的表面是该领域中一个重要的研究方向。本课件将介绍高分子材 料概述、表面对高分子材料的影响、表面分析技术、表面改性、表面应用等 内容。
高分子材料概述
1 什么是高分子材料?
高分子材料是由大量重复单元组成的材料, 具有特定的物理、化学性质。
2 高分子材料的应用范围
介绍几个高分子材料表面应 用的成功案例。

高分子材料的界面性质研究

高分子材料的界面性质研究

高分子材料的界面性质研究高分子材料是一类具有长链结构的化合物,由于其独特的性质,广泛应用于各个领域,包括塑料、纺织品、电子器件等。

然而,高分子材料在与其他材料接触时,其界面性质的研究变得尤为重要。

本文将探讨高分子材料的界面性质研究的意义、方法以及应用前景。

一、高分子材料界面性质的意义高分子材料常常与其他材料接触,例如,塑料与金属、纺织品与染料等。

而两种材料之间的接触面称为界面。

界面性质的研究对于理解和改善材料的性能至关重要。

首先,高分子材料的界面性质直接影响其与其他材料的粘附性能。

粘附性能的好坏决定了材料组件的稳定性和使用寿命。

通过研究高分子材料的界面性质,我们可以了解材料之间的相互作用机制,从而改善粘附性能,提高材料的耐久性。

其次,高分子材料的界面性质还与其力学性能紧密相关。

例如,高分子材料在拉伸过程中的断裂行为常常与界面的结构有关。

因此,通过研究高分子材料的界面性质,我们可以预测材料的断裂行为,并进一步优化材料的力学性能。

最后,高分子材料的界面性质还对于调控材料的表面性质具有重要作用。

高分子材料的表面性质决定了其与外界环境的相互作用方式。

例如,聚合物材料的表面疏水性能与其在水中的吸湿性能密切相关。

因此,通过研究高分子材料的界面性质,我们可以设计更为可控的表面性质,具有应用潜力的涂覆材料和功能性薄膜。

二、高分子材料界面性质的研究方法高分子材料的界面性质是一个综合性问题,需要应用多种方法进行研究。

下面介绍几种常用的研究方法。

1. 表面分析技术表面分析技术是研究高分子材料界面性质的主要方法之一。

常用的表面分析技术包括扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、接触角测量等。

通过这些技术,我们可以观察材料的表面形貌和表面粗糙度,推测材料的界面结构,并进一步研究材料与其他材料的相互作用。

2. 分子模拟方法分子模拟方法是一种利用计算机模拟分子尺度上的行为的方法。

通过建立相应的数学模型,可以模拟高分子材料在界面上的行为,例如,分子扩散、界面结构和动力学行为等。

第六章_高分子材料的表面.

第六章_高分子材料的表面.

6.4 表面张力与分子结构的关系
●小分子化合物,表面张力与等张比容有如下关系
=(P/V)
4
(6-17)
V为摩尔体积,P为等张比容
●高聚物修正为:
=(P/V)n
(6-18)
其中n为Macleod指数,可近似取作4。
等张比容是与物质的分子结构密切有关的量,摩尔体积与
物质的密度有关,因而也与温度有关。因此,影响表面张 力的两个重要因素是温度和分子结构。
(6-20)
Ecoh为摩尔内聚能,∆H为汽化热(液体)或升华热(固
●内聚能密度:单位体积的内聚能,记作(CED),即:
(CED)=Ecoh / V
V为摩尔体积。
(6-21)
●内聚能密度的平方根称为溶解度参数δ,即:
=(CED) (Ecoh / V )
1/2
1/ 2
(6-22)
溶解度参数是确定高聚物与溶剂的溶解性和聚合物与聚合 物之间相容性的重要参数。 ●对于小分子,Hildebrand和Scoff 提出了如下的表 面张力和内聚能密度间的关系式:
=16.8( /V )
2
1/3 0.86
(6-23)
此式适用于非缔合小分子液体,从内聚能密度计算表面张 力与试验测定结果基本一致,但对高聚物却不适用。
● Lieng-Huang Lee对高聚物提出如下关系式:
c
0.43
KV
0.14
(6-24)
K为常数,对液体和类似液体高聚物为0.24,φ为分子相 互作用参数。 ● Wu利用Small色散力,提出了如下的经验公式:
6.7 界面张力
6.7.1 Antoff 规则
Antoff 最早提出界面张力与两相表面张力的关系式为:

高分子材料的表面能

高分子材料的表面能

高分子材料的表面能
高分子材料的表面能是指该材料表面的自由能,也可以理解为材料表面与外界接触的能力。

表面能与材料表面的化学性质和物理性质密切相关,也是影响材料表面润湿性、涂覆性、粘附性、抗菌性、光学性质等性能的关键因素之一。

高分子材料表面的表面能主要由两部分组成:极性分量和色散分量。

极性分量是指材料表面中极性分子间的相互作用能量,如氢键、范德华力等;色散分量是指材料表面中分子间瞬时偶极子引起的相互作用能量。

高表面能的高分子材料表面通常具有较强的润湿性,可以被液体迅速湿润和覆盖。

例如,氟碳聚合物表面能较低,因此具有较好的油、水等液体的防污性和自清洁性;同时,氟碳聚合物也常用于制备防粘涂层,因为它不容易被其它物质粘附。

对于高分子材料表面的处理,可以通过改变表面能来实现。

常用的方法包括表面活性剂的涂覆、等离子体处理、化学修饰等。

这些方法可以使材料表面的性质发生改变,从而实现不同的功能和应用。

- 1 -。

高分子材料的表面处理技术考核试卷

高分子材料的表面处理技术考核试卷
8. ABC
9. AB
10. ABCD
11. ABC
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABCD
16. ABC
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABC
三、填空题
1.化学镀、电镀
2.亲水性、附着力
3.提高亲水性、提高附着力
4.清洁、粗化
5.医疗器械、电子器件
6.化学处理、物理处理
A.处理方法
B.处理工艺
C.处理设备
D.材料的密度
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.高分子材料表面处理可以改善的性能包括哪些?()
A.耐磨性
B.亲水性
C.导电性
D.疏水性
2.常用的高分子材料表面处理方法有哪些?()
A.化学处理
7.处理时间、处理温度
8.化学镀、电镀
9.紫外线照射、激光处理
10.导电性、耐磨性
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. √
6. √
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题(参考)
1.高分子材料表面处理技术能够改善材料的表面性能,提高其与其他材料的结合力,广泛应用于电子产品、医疗器械、汽车部件等领域。
A.提高亲水性
B.提高附着力
C.改善耐磨性
D.增强耐腐蚀性
6.以下哪些方法可以用于高分子材料表面的金属化处理?()
A.化学镀
B.电镀
C.磁控溅射
D.热镀
7.高分子材料表面处理中,哪些因素会影响处理效果?()

高分子自组装的表面性质及应用

高分子自组装的表面性质及应用

高分子自组装的表面性质及应用随着科技的不断发展,高分子自组装技术已经被广泛应用于材料制备和表面性质控制中。

高分子自组装是指通过高分子链的相互作用,自组装成不同的二维、三维结构。

这种技术有着很多优点,如操作简单、成本低、对各种表面适用性强等等。

本文将就高分子自组装技术的表面性质及应用做一些简单的探讨。

高分子自组装技术的表面性质首先来介绍一下高分子自组装技术的表面性质。

高分子自组装能够控制分子组装方式,从而对表面的形貌、结构、化学性质等做出调控。

这种技术通常用在表面涂层、生物界面等方面。

在表面涂层方面,高分子自组装可以使材料具有超疏水性、超疏油性、抗污染性等特性。

在生物界面方面,高分子自组装可以作为细胞材料、胶囊药物传递等方面中的载体。

下面将详细说明一下高分子自组装的应用。

高分子自组装的应用1. 表面涂层高分子自组装技术在表面涂层中的应用可以使材料表面变得更加光滑,而且还有一定的耐磨损和耐腐蚀性。

高分子自组装技术可以控制高分子的沉积方式,使得表面形成纳米级的结构和形貌。

在实际应用中,高分子自组装可以用于许多材料的表面处理,如金属、塑料、橡胶、玻璃等。

当高分子自组装用于材料涂层时,涂层会呈现出特殊的物理和化学性质,如超疏水、超疏油、防污染性等。

这种能力使材料对不同环境的适应性更高,并能延长其使用寿命。

2. 生物界面高分子自组装技术在生物界面中的应用主要是作为载体。

高分子自组装能够对载体进行细微调节,使得载体的功能得到最大化的发挥。

例如,高分子自组装可以用于生物制药方面的药物传递,用于细胞研究方面的生物分析,等等。

高分子材料的马蹄形微环可以在细胞膜上形成囊泡,承载不同种类的药物,可以有效地改善药物释放率和药效,这种高分子自组装的方式有望成为一种有效的新药递送方法。

3. 智能表面高分子自组装技术还可以用于创建智能表面。

智能表面是指具备可控响应和自适应能力的表面。

这种表面可以对环境和外部刺激做出反应,如光、温度、电场等。

高分子材料的表面

高分子材料的表面

(6-25)
ns为高聚物重复单元的原子数,Vm,s为重复单元摩尔体积, (∑F)s为重复单元Small色散力的加和。
例:计算聚四氟乙烯(PTFE)和(PP)聚丙烯的表面张力,已知:
VPTFE=45.5cm3/mol;Vpp=46.2cm3/mol 解:
聚四氟乙烯 ∑Fs=2×150=300 Ns=6 σ PTFE=0.327[300/6]1.85
6.1 表面张力与温度的关系
●表面张力的本质是分子间的相互作用。因为分子间的 相互作用力因温度的上升而变弱,所以表面张力一
般随温度的上升而下降。
●对于液体的表面张力与温度的关系,早期的研究者
Eotvos曾提出如下的经验公式:
V 2/3 K (TC T )
温度TC时表面张力为 零。
(6-1)
Xb:聚合物的某种性能; Xb∞:分子量无穷大时的性能; Kb:常数; Mn:高聚物的数均分子量。
表面张力与分子量?
●研究表明:同系高聚物的表面张力也随分子量的增加而 增加。但表面张力σ 不是与分子量的M-1,而是与M-2/3 呈线性关系,即:

=

Kb
/
M 2/3 n
(6-15)
σ ∞:分子量无穷大时的表面张力(常数)。

SV
LV
(1 cos )2 4 2
(6-40)
1/ 2
cos
=2

SV LV

1
(6-41)
6.7.3 几何平均法
● Fowkes对Good-Girifalco理论进一步了深入研究,发现大 多数场合下,式(6-32)中φ≈1,于是简写为
12 1 2 -2(1 2 )1/2

难粘高分子材料的表面处理技术

难粘高分子材料的表面处理技术

难粘高分子材料的表面处理技术聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯(PTFE)类含氟高分子材料,若不经特殊的表面处理,是很难用普通胶粘剂粘接的,这类材料通常称为难粘高分子材料或难粘塑料。

聚烯烃类塑料由于性能优良、成本低廉,其薄膜、片材及各种制品在日常生活中大量地应用着。

而氟塑料则因具有优异的化学稳定性、卓越的介电性能和极低的摩擦系数以及自润滑作用,使其在一些特殊领域中具有重要的用途。

但是,这类材料在应用过程中,不可避免地会遇到同种材料之间或与其它材料的粘接问题,因此,人们曾对这类难粘高分子材料的难粘原因及表面处理方法进行了不断深入的研究。

难粘高分子材料的难粘原因是多方面的1.润湿能力差一般胶粘剂在未固化前都呈流动态,粘接过程是胶液在粘接件表面浸润,然后固化的过程,对粘接来说,润湿接触是粘接的首要条件。

液体与固体接触,其润湿程度可用接触角表示,几种塑料的表面特征数据见表1。

从表1可以看出水对它们的接触角都比较大,表面张力小,接着能不大,润湿能力就差,比较难粘。

2.结晶度高这几种难粘塑料都是高结晶度物质,所以化学稳定性好,它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难,当与溶剂型胶粘剂粘接时,很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结,不能形成很强的粘附力。

3.是非极性高分子聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子,它们的表面只能形成较弱的色散力,而缺少取向力和诱导力,因而粘附性能较差。

4.存在弱的边界层这些高聚物难粘除了结构上的原因外,还在于材料表面存在弱的边界层。

聚烯烃类树脂本身含有低分子量物质以及在加工过程中加入的添加剂(如滑爽剂、抗静电剂等),这类小分子物质极容易析出、汇集于树脂表面、形成强度很低的薄弱界面层,表现出粘附性差,不利用于印刷、复合和粘接等后加工。

基于上述认识,人们采取了多种手段对难粘高分子材料表面进行改性处理:一在聚烯烃等难粘材料表面的分子链上导入极性基团;二提高材料的表面能;三提高制品表面的粗糙度;四消除制品表面的弱界面层,以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度。

实验05 高分子材料的表面电阻与体积电阻的测定

实验05 高分子材料的表面电阻与体积电阻的测定

实验5 高分子材料的表面电阻与体积电阻的测定一、实验目的加深理解表面电阻率ρs与体积电阻率ρv的物理意义,掌握超高电阻测试仪的使用二、实验原理大多数高分子材料的固有电绝缘性质已长期被利用来约束和保护电流,使它沿着选定的途径在导体中流动,或用来支持很高的电场,以免发生电击穿。

高分子材料的电阻率范围超过20个数量级,耐压高达100万伏以上。

加上其他优良的化学、物理和加工性能,为满足所需要的综合性能指标提供了广泛的选择余地。

可以说,今天的电子电工技术离不开高分子材料。

高分子的电学性质是指高分子在外加电压或电场作用下的行为及其所表现出来的各种物理现象,包括在交变电场中的界电性质,在弱电场中的导电性质,在强电场中的击穿现象以及发生在高分子表面的静电现象。

随着科学技术的发展,特别是在尖端科学领域里,对高分子材料的电学性能指标,提出了越来越高的要求。

高分子半导体、光导体、超导体和永磁体的探索,已取得了不同程度的进展。

高分子材料的电性能往往相当灵敏地反映出材料内部结构的变化和分子运动状况,电性能测试是研究高分子的结构和分子运动的一种有力手段。

材料的导电性是用电阻率ρ(单位:欧·米)或电导率σ(单位:欧-1·米-1)来表示的。

两者互为倒数,并且都与试样的尺寸无关,而只决定于材料的性质。

工程上习惯将材料根据导电性质粗略地分为超导体、导体、半导体和绝缘体四类。

表1 材料导电性质及电阻率范围在一般高分子中,特别是那些主要由杂质解离提供载流子的高分子中,载流子的浓度很低,对其他性质的影响可以忽略,但对高绝缘材料电导率的影响是不可忽视的。

在高分子的导电性表征中,需要分别表示高分子表面与体内的不同导电性,常常采用表面电阻率ρs与体积电阻ρv率来表示。

在提到电阻率而又没有特别指明的地方通常就是指体积电阻率。

将平板试样放在两电极之间,施于两电极上的直流电压和流过电极间试样表面上的电流之比,为表面电阻;施于两电极上的直流电压和流过电极间试样的体积内的电流之比为体积电阻。

高分子材料氟化改性与表面氟化处理

高分子材料氟化改性与表面氟化处理

高分子材料氟化改性与表面氟化处理高分子材料氟化改性与表面氟化处理本文关键词:氟化,改性,高分子材料,表面高分子材料氟化改性与表面氟化控管本文简介:通用生物化学大量是指在生活中材料采用的已经形成工业化生产规模的高分子材料,分为塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。

含氟高分子材料一般是指长链的碳硫酸锂氟化合物,碳链上的氢原子被氟原子全部或者部分取代。

氟原子导入引入后生成的碳氟键键能较大,与碳原子互补牢固,表现出与卓越的化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性、抗氧化性及低表面能无机材料氟化改性与表面氟化处理本文内容:通用高分子材料是指在生活中大量采用的已经形成工业化生产规模的高分子材料,分为塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。

含氟高分子陶瓷材料烃类一般是指长链的碳氟化合物,碳链上的氢原子被氟原子全部或者部分。

氟原子核引入后生成时的碳氟键键能较大,与碳原子结合牢固,表现出卓越的化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性、抗氧化性及低表面能,应用十分广泛[1 – 2].目前含氟高分子材料的制备方法可分为[1]:①由全氟单体均聚或共聚而得到全氟聚合物。

含氟单体种类少、价格昂贵、因素时单体之间竞聚率的限制等共聚反应阻碍了含氟聚合物的发展[3].②由通用高分子材料氟化得到含氟高分子材料,即将氟原子或者含氟底物掺入到无氟聚合物单元中进行改性。

氟化改性的方法不仅传统合成一些用可以聚合方法难以合成的具有特殊结构特定和特殊性能的含氟聚合物,还可以或进行分子设计,制备由聚合无法得到的大分子结构。

③通用高分子材料制品的表面氟化处理。

后 2 种方法既可获得含氟特有的优良性能,又能保留原有材料的其优点,近来广受重视。

1 氟化改性氟化改性就是利用分子链上含有的 C==C 不饱和键、羟基、酯基等多种类型活性点,将其与各种氟化试剂反应,主要有 2 种途径[1, 3 – 5]:第一种是直接氟化法,即利用亲电或亲核氟化在非氟底物上以 C-F 键引入氟原子;另一种是含氟砌块法,即通过阳离子的转换和 C-C 键的形成引入含氟基团。

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2 Gcm AT P c m 0 T P T P (6-9)
A:表面积 因此,在晶体熔化过程中,σ c≠σ m,表面张力要发生突变。
(6-8)
二级相变: 过程自由能变化为∆Ggr,则:
Ggr Gg Gr
T = 0 1 Tc
11 9
(6-3)
σ0为T=0K时的表面张 力,Tc为临界温度 公式适用于有机液体,但发
微分
现也适用于高聚物体系
2 d 11 0 T 9 - (1 ) dT 9 Tc Tc
(6-4)
T/Tc《1
d 常数 dT
正常温度范围内,表面张力与温 度的关系呈直线关系.
一个 C
4.8
Pi加和=220.8
σ=(P/V)4=(220.8/86.5)4=42.8×10-3N/m
6.5 表面张力与内聚能密度
●内聚能:表征物质分子间相互作用力强弱的一个物理量;
摩尔内聚能:消除1摩尔物质全部分子间作用力其内能的
增加,即:
Ecoh U H RT
体)。R为气体常数,T为温度。
6.6.2 嵌段与接枝共聚
●对于嵌段共聚物,若A嵌段有高表面能,B嵌段有低表面 能,则形成共聚物时,B嵌段优先在表面上吸附,使体系 的表面张力明显下降。B嵌段到一定量,表面张力下降到
B嵌段均聚物水平(图6-7)
●接枝共聚物情况与嵌段共聚物相似,但表面张力减少的程 度则轻一些。
6.6.3 共 混
● Ramsay和Shields的修正:
以( TC -6 )来代替TC ,即:
V
2/3
K (TC T 6)
(6-2)
对于许多非极性液体来说,常数K基本上不变,其
值约为2.1×10-7J/℃ 对于液态聚合物,σ与T的关系?
● Guggenheim曾提出表面张力与温度的关系的经验式:
高分子材料的表面张力
高分子材料的表界面特性具有重要意义。 纤维的染色、塑料的喷金、薄膜的印刷、材料的粘接、聚 合物合金及相容性、复合材料的界面、聚合物的抗静电性 能、医用高分子材料与生物体的相容性等等。 表面张力是材料表界面的最基本性能之一。液体的表面张 力测定可由经典物理化学方法测定,固体材料表面分子没 有流动性。其表面张力测定没有直接的方法,只能通过间 接的方法或估算求取。
●两相之间的界面张力与粘附功Wa有关,
12 1 2 -Wa
如下的关系:
(6-29)
● Good和Girifalco认为,粘附功和内聚能之间存在
Wa= (Wc1Wc2 )
Wci为i相的内聚能.
1/ 2
(6-30)
φ为两相分子之间的相互作用参数,
由于:
Wc1 2 1 Wc 2 2 2
(6-42)
12
1/ 2 1

1/ 2 2 2

(6-43)
上式仅对没有氢键的物质才是正确的。
对于包括氢键和极性力的分子,表面张力可表示为各
种分子间力贡献的总和:

d
p
(6-44)
上标d表示色散力,p表示包括氢键的各种极性力。根据这 种假设,Owens和Wendt提出了界面张力的一般形式为
(6-10)
Gg:玻璃态的自由能; Gr:高弹态的自由能。 ● 二级相变,恒温恒压的稳定条件为:
(Ggr )T ,P 0
(6-11)
(
G gr A
)T , P g r= 0
(6-12)
g r ( )P 0 AT T P T P 2 G gr
可整理得到:
12 1 2 -2 (1 2 )1/2
可用分子结构参数表示为:
(6-32)
分子间的相互作用参数很难确定,分子结构理论指出,φ
=VA
(6-33)
V:相互作用单元的摩尔体积
其中
4V11/ 3V21/ 3 V 1/ 3 1/ 3 2 (V1 V2 )
(6-34)
当I1=I2时,φA达最大值为1.
(6-36)
已知Young方程:σ
SV=σ SL+σ LVcosθ
(6-38)
●对于固液体系,式(6-32)可改写为:
SL SV LV 2 ( SV LV )
结合(6-38)和(6-39),可得
1/ 2
(3-39)

(1 cos ) SV LV 2 4
(6-20)
Ecoh为摩尔内聚能,∆H为汽化热(液体)或升华热(固
●内聚能密度:单位体积的内聚能,记作(CED),即:
(CED)=Ecoh / V
V为摩尔体积。
(6-21)
●内聚能密度的平方根称为溶解度参数δ,即:
=(CED) (Ecoh / V )
1/2
1/ 2
(6-22)
溶解度参数是确定高聚物与溶剂的溶解性和聚合物与聚合 物之间相容性的重要参数。 ●对于小分子,Hildebrand和Scoff提出了如下的表面 张力和内聚能密度间的关系式:
形成氢键,则表面张力与分子量之间具有对应关系。
6.4 表面张力与分子结构的关系
●小分子化合物,表面张力与等张比容有如下关系
=(P/V)
4
(6-17)
V为摩尔体积,P为等张比容
●高聚物修正为:
=(P/V)n
(6-18)
其中n为Macleod指数,可近似取作4。
等张比容是与物质的分子结构密切有关的量,摩尔体积与 物质的密度有关,因而也与温度有关。因此,影响表面张 力的两个重要因素是温度和分子结构。
c 0.327[( F ) s / ns ]
1.85
n
s
/ Vm,s
1.52
(6-25)
ns为高聚物重复单元的原子数,Vm,s为重复单元摩尔体积, (∑F)s为重复单元Small色散力的加和。
例:计算聚四氟乙烯(PTFE)和(PP)聚丙烯的表面张力,已知:
VPTFE=45.5cm3/mol;Vpp=46.2cm3/mol
● 等张比容具有严格的加和性,即物体的等张比容等于组成
该物质分子的原子或原子团和结构因素的等张比容(Pi) 之和,它的数值几乎不受温度的影响:
P= Pi
i
(6-19)
例:求聚甲基丙烯酸甲酯的表面张力
CH3
结构单元:—CH2-C-
COOCH3 2个CH3 一个酯键 一个-CH256.1×2=112.2 64.8 39.0
6.6 共聚、共混和添加剂对表面张力的影响
● 6.6.1 无规共聚
无规共聚物的表面张力一般符合线性加和规律:
= 11 2 2
σ 为无规共聚物的表面张力, σ
1、σ 2为组分i的表面张力,
(6-26)
Xi则为组分i的摩尔分数. 对氧化乙烯-氧化丙烯的无规共聚物实验结果如图6-6所示。
6.2 相变对表面张力的影响
●晶体的熔化:一级相变;
玻璃化转变:二级相变。
●设Gcm为结晶熔化转变体系自由能的变化,则:
Gcm Gc Gm
(6-7)
Gc:结晶体的自由能,Gm:熔体的自由能。
ห้องสมุดไป่ตู้ ●一级相变:
在恒温、恒压下,相变自由能的一级和二级偏微分不等。
(Gcm )T , P 0
Gcm Gc Gm ( )T , P c m 0 A A T ,P A T ,P
σg:玻璃态的表面张力; σr::橡胶态的表面张力, 在玻璃化转变中,表面张力不发生突变。
(6-13)
6.3 表面张力与分子量的关系
●高聚物的性能与分子量的关系
性能:如玻璃化转变温度、热容、比热、热膨胀系数、
折射率、拉伸强度等。
X b X b Kb / M n
Xb:聚合物的某种性能; Xb∞:分子量无穷大时的性能; Kb:常数; Mn:高聚物的数均分子量。 表面张力与分子量?
(6-35)
α为极化度,I为电离势,μ为永久偶极,
K为波尔兹曼常数,T为绝对温度。 ●多数情况下两项的相互作用单元的体积相似,可取φV=1,
因此,φ≈φA。
● 当两相极性完全相同时, φ A具有最大值为1。随着两
相间极性差异增大, φ A值随之减小。若两相均为非极 性,则μ1=μ2=0。
2( I1 I 2 )1/ 2 A I1 I 2
(6-16)
Ks为常数。 以σ -M-2/3或σ
1/4对M -1作图,并外推到高分子量区域, n
即可间接得到固态高聚物的表面张力。
●例外:
聚乙二醇甚至在齐聚物范围内,表面张力与分子量无关。
原因:聚乙二醇分子端基上的羟基之间能发生氢键缔合作 用,使得齐聚物的性能变得象分子量无穷大一样。
进一步证实:将聚乙二醇的端羟基醚化或酯化,使其不能
=16.8( /V )
2
1/3 0.86
(6-23)
此式适用于非缔合小分子液体,从内聚能密度计算表面张 力与试验测定结果基本一致,但对高聚物却不适用。
● Lieng-Huang Lee对高聚物提出如下关系式:
c
0.43
KV
0.14
(6-24)
K为常数,对液体和类似液体高聚物为0.24,φ为分子相 互作用参数。 ● Wu利用Small色散力,提出了如下的经验公式:
●在均聚物共混中,低表面能的组分在表面上被优先吸附, 使体系表面张力下降。氧化乙烯和氧化丙烯均聚物的共混 结果如图6-6所示,随低表面能氧化丙烯均聚物的增加, 共混体系的表面能明显下降,而且这种行为随分子量的增 加而加剧。
6.7 界面张力
6.7.1 Antoff规则 Antoff最早提出界面张力与两相表面张力的关系式为:
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