连铸机液压振动故障处理

连铸机液压振动故障处理
连铸机是钢铁冶炼过程中的重要设备，直接关系到钢铁质量和生产效率。

其中，液压
系统是其核心部件之一，负责提供液力传动、能量转换、动力控制等功能。

然而，在使用
过程中，由于各种原因，液压系统可能会出现振动故障，给生产带来严重影响。

本文将介
绍连铸机液压振动故障的主要原因和处理方法。

1. 油流不稳定
连铸机液压系统中油流不稳定是常见的原因之一。

这可能由于油路管道堵塞、液压泵
故障、油液过热等引起。

油路管道堵塞会导致液压泵吸入空气，增加油液压力，使系统产
生压力波动和振动。

液压泵本身也会因为损坏、磨损等原因导致油流不稳定。

此外，在长
时间的生产过程中，油液也会因温度过高而降低黏度，进一步加剧油流不稳定的现象。

2. 死区振动
连铸机液压系统中，某些部位可能存在死区，即油液无法正常循环，会形成压力波动，引起液压振动。

这种振动被称为死区振动。

常见的死区包括转向阀处、伺服阀处、溢流阀
处等。

3. 阀芯、阀座磨损
在连铸机液压系统中，阀芯和阀座处于长时间摩擦和磨损状态，容易出现磨损、过度
磨平等现象，影响阀门的密封性，导致泄漏和振动。

4. 液压缸问题
液压缸内部可能存在气体、液压油过脏、活塞密封性差等问题，导致动力传递不稳定，产生振动。

此外，液压缸内部渗漏也会导致系统压力波动和液压振动。

1. 检查油路管道和液压泵
当连铸机液压系统出现振动故障时，应首先检查油路管道和液压泵是否正常。

检查油
路管道是否堵塞、是否有渗漏，清洗管道内部的积垢和异物。

如果液压泵出现故障，则需
要进行修理或更换，确保油液流畅。

对于死区振动问题，可以采用增强阻尼、加强液压控制等方法消除。

比如可以在转向
阀处设置节流孔，增加节流阻力，平衡压力波动。

当阀芯、阀座出现磨损、过度磨平等问题时，需要进行更换。

选择优质阀芯、阀座，
确保阀门的密封性和液压系统的正常运行。

液压缸是连铸机液压系统中最为重要的部件之一，应定期检查液压缸内部的气体、油液是否过脏，及时更换液压缸密封圈。

带有渗漏的液压缸应在生产停止后及时更换。

综上所述，连铸机液压振动故障处理的关键是对故障进行准确的分析和判断。

只有找准故障原因，采取科学的处理措施，才能保证连铸机液压系统的正常稳定运行，提高生产效率和产品质量。