综采工作面作业规程完整

第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
一、煤层赋存
10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。

二、储量
第三节煤层顶底板
顶、底板岩性特征表：
附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造
一、断层及其对回采的影响
根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：
二、褶曲情况及其对回采的影响
该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。

该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。

三、其它地质因素对回采影响
1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。

2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。

故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。

附图2：10101综采工作面地质剖面图
第五节水文地质
一、水文地质概况
根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。

10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。

本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式：
T=P/M P=(H0-H1+M)*
=（820-784+80）*80
=m
其中T—突水系数 MPa/m；
P—底板隔水层承受的水头压力 MPa；
H0—奥灰溶岩水位标高 m；
H1—巷道底板最低标高 m；
M—底板隔水层厚度 m；
计算得知突水系数小于正常块段内临界值突水系数m,小于构造破坏临界值突水系数m，回采时相对较安全，但必须利用物探、钻探、化探等多种手段确保安全。

二、本工作面范围内主要含水层
10#煤的主要含水层有二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水层、新生界松岩类孔隙含水层，在回采期间局部区域顶板可能有较大淋头水。

根据区域图纸分析10#煤层10101综采工作面上覆4#煤层2003年—2010年采空区，受采动影响，4#煤层以上的岩层已被破坏，地面雨季积水经岩层裂缝导入4#煤层采空区内，常年积聚可能有积水存在，会给10101综采工作面的开采带来隐患。

故在回采前，必须对4#采空区积水进行探放。

最大涌水量：³/min。

正常涌水量：³/min。

三、防治措施
1、10101综采工作面在开采前，首先由地质部门编制《10101综采工作面的探放水方案及安全技术措施》，由探水队根据方案对4#煤层采空区积水进行探放。

2、回采队组应按地测科设计的排水实施配备好水泵及排水管路，打设临时水仓，做好排放水准备。

3、队组技术员应时刻注意观察涌水的变化情况，工作面如出现顶板淋水增大、突水等现象队组应及时汇报矿调度室，以便及时处理；过断层、向斜等地质构造带时，相关职能科室应提高防范意识，跟班作业，以防止水害发生。

4、探放水地点及工作面机尾处受水害威胁的地点，必须有与地面调度室或受水害威胁地区的信号联系的通讯电话。

5、准备堵水材料
在钻探地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄土、棉线、大锤、锯、斧等及经加工好的带阀门钢管与钢板挡板的释放水孔口管，挡板用锚杆锚固固定，以便出水或来压时及时处理。

6、检查安全退路
避灾路线内不许有煤块、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

第六节影响回采的其它因素
一、瓦斯
10#煤层瓦斯含量：CH4为,CO2为；自然瓦斯成分：CH4占%，CO2占%，N2占%。

属于氮气带，瓦斯含量低。

二、煤尘爆炸指数
10101综采工作面回采10#煤，10#煤层火焰长度60mm，加岩粉用量70%，有煤尘爆炸危险性。

三、煤的自然倾向性
10101综采工作面属于10#煤，全硫分别为%、%，吸氧量分别为、g，自燃倾向性等级均为Ⅱ，自燃倾向性为自燃煤层。

四、地温和地压
本井田未做过地温和地压测试工作，煤矿开采至今未发现有地温异常和地压异常现象
第七节储量及服务年限
一、储量
1、10101回采工作面走向长为1623m，工作面长100m，煤层总厚度为，该工作面工业储量为。

2、10101回采工作面可采长度为1563m，工作面长100m，可采高度为，该工作面可采储量为。

二、工作面服务年限
本工作面可采储量为，每天可采，该工作面可采期为322天，该工作面的服务年限为13个月。

第二章采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。

第一节巷道布置
一、工作面巷道布置情况
工作面采用走向长壁布置，回风、运输顺槽、开切眼均沿顶板掘进，均采用锚网、梯形梁、锚索支护，局部巷道（断层处）顶板破碎带使用锚网+工字钢支护。

二、工作面运输顺槽
该巷采用锚网+锚索支护，断面为矩形，局部区域用工字钢架棚支护。

在回采过程中主要用于运煤及进风。

1、巷宽：4600mm。

2、巷道中心高度3000mm。

3、部分地段帮部外鼓，而且锚杆失效，菱形网破损，在回采过程中要及时进行维护。

4、运输顺槽内铺设一部SZZ764/160型转载机、一部PCM132型破碎机、一部DSJ100/90/2×160型可伸缩胶带输送机。

三、工作面回风顺槽
该巷采用锚网+锚索支护，断面为矩形，局部区域用工字钢架棚支护。

在回采过程中主要用于运料及回风。

1、巷宽：4000m。

2、巷道中心高度3000mm。

3、回风巷部分地段巷道变形，上帮外鼓，在回采过程中要及时维护。

回风巷内铺设轨道，计划安设一部无极绳绞车作为运送材料、设备使用。

四、工作面切眼
该巷顶板、非采煤帮采用锚网+锚索支护，采煤帮采用木点柱临时支护，断面为矩形。

1、巷宽6000mm，高度为2700mm，长100m。

2、现切眼内已安装ZY6000/17/35中间支架61架，ZYG6800/17/35端头支架6架，一部SGZ764/500型刮板输送机、一部MG300/730-WD型采煤机。

附图3：10101综采工作面巷道布置平面示意图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，由MG300/730-WD 无链型双滚筒采煤机割煤，采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，SGZ764/500型刮板输送机运煤；ZY6000/17/35型支架支护，自然垮落法管理顶板。

10101工作面煤层厚度均为米，工作面沿煤层一次采全高。

二、回采工艺
1、作业流程
采煤机由机尾向机头行进时：割煤→移架→推移刮板输送机→进刀→移架→推移刮板输送机→推机头→割机头三角煤→往机尾割煤，从机尾往机头割煤时，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤。

采煤机由机头向机尾行进时：割煤→移架→推移刮板输送机→返刀→移架→推移刮板输送机→割机尾三角煤→往机头返刀割煤，从机头往机尾割煤时，上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤。

2、进刀与割煤
采煤机由机尾向机头行进时，下行重刀割煤，移架在上滚筒通过后落后3～5架及时移架护顶，落后采煤机上滚筒10m～15m推移刮板输送机，采煤机割透机头后斜切进刀至25m左右使采煤机两滚筒均达到截深后，然后将机头弯曲段刮板输送机移至煤壁，割机头三角煤，割三角煤后空刀返回25m处再向机尾重刀割煤，移架距采煤机下滚筒3～5架进行，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。

采煤机由机头向机尾行进时，上行重刀割煤，下滚筒过后3～5架，及时移架护顶，落后采煤机下滚筒10m～15m推移刮板输送机，采煤机割透机尾后斜切返回至75m左右使采煤机两滚筒均达到截深后，然后将机尾弯曲段输送机移至煤壁，割机尾三角煤，割三角煤后空刀返回至75m
左右再向机头重刀割煤，移架距采煤机上滚筒3～5架进行，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。

10101工作面回采至10101运输顺槽230m—390m处，10101回风顺槽210m—380m处，煤层倾角大于15°，对液压支架要采取防倒、防滑措施。

附图4：采煤机进刀方式示意图
3、临时支护
滚筒割顶煤后，所在部位支架及时伸前探梁和护帮板进行临时支护。

如接顶不实可用木背板接顶。

4、装、运煤
由MG300/730-WD无链采煤机螺旋滚筒将落煤装入工作面SZZ764/500型刮板输送机，经SZZ764/160型转载机、PCM132型破碎机、10101运输顺槽DSJ100/90/2×160型可伸缩胶带输送机、运输大巷DTL100/63/2×185型钢丝绳芯带式输送机、上仓皮带巷DTL100/65/2×90型带式输送机进入井底煤仓，再经主斜井DTC100/25/2×185型主胶带输送机运出地面，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面刮板输送机内。

5、移架
采用及时支护方式, 本架操作,先降后移, 带压擦顶移架支护顶板。

移架滞后推进前刮板输送机3-5架，移架时先收前探梁和护帮板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，可滞后前滚筒1～2架追机移架,及时支护顶板。

移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线。

支架移架步距，中心距偏差不得超过100mm，支架间的间隙不超过200mm，立柱前后偏差不超过±50mm。

6、移刮板输送机
按从下（上）向上（下）的顺序逐节推移刮板输送机。

工作面刮板输送机的推移是以支架为支撑推移千斤顶使刮板输送机推移。

刮板输送机的推移在移架后依次进行，推移刮板输送机必须滞后
移架10～15m，推移弯曲段不小于15m（10节溜槽），刮板输送机水平弯曲角度应小于1°，垂直弯曲角度应小于3°，推移步距，推移刮板输送机由一端向另一端逐节推移，移到位的刮板输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

7、清扫浮煤
浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面刮板输送机内。

清浮煤时，清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机滚筒的距离不得小于25m。

8、采空区处理
采用全部垮落法管理顶板。

9、工程质量要求：
第三节设备配置一、采煤机
二、转载机
三、破碎机
四、液压支架
五、乳化液泵
六、喷雾泵
七、注水泵、探水钻、小水泵
注水泵16,注水钻由ZDY-1200S，小水泵FQW30/70。

工作面主要设备：
附图5：综采工作面设备布置示意图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、综采工作面支护设计
1、支护材料选择
根据《初步设计》首采工作面选用ZY6000/17/35型支架支护顶板。

2、工作面支护形式及支护密度的确定
（1）利用岩重法计算支架支护强度
q＝nmγ××10-3
式中：q——支架支护强度，Mpa；
n——岩重倍数，按中等稳定顶板考虑，取6～8；
m——采煤机平均采高，m=；
γ——顶板岩石容重，取m3;
P=（6～8）××××10-3=～
综采工作面P=
根据液压支架支护强度计算结果，设计选用ZY6000/17/35型液压支架，支撑高度～，工作阻力6000kN，初撑力5064kN，支护强度～,支架重量。

最小控顶距为 ,最大控顶距为。

工作面端头支护采用ZY6800/17/35端头支架，重量。

（2）支架密度确定
根据顶板与支架选型，工作面端部及中部共需支架67架，包括加强支护端头支架6架和中部支架61架，支架紧密相连。

3、选择合理控顶距
根据支护选型，工作面最大控顶距为，最小控顶距为，顶板自由垮落。

二、支护材料选择
1、根据初步设计要求，选用ZY6000/17/35型支架支护顶板。

两端头支架选用ZYG6800/17/35型。

2、支架选型验算
经验算工作面ZY6000/17/35型号的支架支护强度为P=；工作面ZYG6800/17/35型号的支架支护强度为P= Mpa，符合工作面要求。

三、乳化液泵站
1、泵站选型及数量
本工作面选用BRW400/型乳化泵两台，配一台RX-1500型乳化液箱，两泵一箱，一台工作，一台备用或检修，泵站压力不能低于30MPa。

BRW400/型的主要技术参数如下：
公称流量：400L/min
公称压力：
柱塞直径：50mm
电机功率：250KW
电压：660/1140V
配套液箱容积：1500L
工作介质：含3～5%乳化油中性水溶液
RX～1500型乳化液泵箱主要技术参数：
液箱有效容积：1500L
吸液过滤精度：473μm
高压过滤精度：40μm
吸液口：40μm
高压过滤进口：与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。

泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管（KJR51-8）连接。

向支架系统供液（高压供液出口）：在交替伐上通过出口截止球阀与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。

之间系统回液口：与B40型高压软管连接。

配液口：与19通径的K型高压软管（KJR19-32）连接。

2、泵站设置位置
两台乳化液泵和一个泵箱设在系列车上，系列车停在运输顺槽距工作面100米处，使用硬连接，和组合开关、移动变电站等依次相连接。

第二节工作面顶板管理
一、工作面常规支护方式
1、管理方法及支护方式
采用支撑掩护式液压支架维护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。

移架步距。

移架顺序：正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架，防止长时间空顶造成顶板事故。

2、根据支护选型，工作面最大控顶距为，最小控顶距为。

3、支护监测
⑴观测指标：顶板移近量，顶板压力，支架载荷。

⑵矿压观测点的设置：
1）顶板移近量
在工作面任选3点，各点间任选3架共9个观察点，量支架立柱高差。

2）顶板压力
①采用标点法观测活柱下缩量。

②采用压力表观测法。

工作面每架支架立柱上安装一个压力表，每班进行数据观测并记录，及时掌握工作面顶板压力情况。

对超前支护达不到设计的支柱现场进行整改，压力不够进行注液打压，接顶不严垫加柱帽或木楔接顶，确保安全出口的畅通。

对工作面出现的顶板隐患，及时填写《隐患报告单》，及时提出处理意见，并反馈回队组，以采取有效措施。

在工作面初采、末采回收等专项工程及正常回采中，由队技术员对工作面初次来压步距、老顶来压周期、周期来压步距、顶底板移近量、煤壁片帮深度等进行现场观测，并做好记录，报送技术科进行数据分析。

所分析的各类图表、数据报有关领导和单位，并及时反馈回队组，队组及时采取措施处理。

4、支架的操作及维护说明
⑴支架操作工必须经过专门培训，且考试合格后方可上岗。

且必须了解支架的基本原理，各组成部分，液压元件功能及一定的故障排除及保养知识。

⑵操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。

⑶移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm 为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。

⑷降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直两平：即刮板输送机直、支架直、煤壁直、顶底板平。

⑸在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。

⑹移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。

⑺煤帮采过一刀后，先将支架的前探梁升出，作为临时超前支护，若顶板压力较大，可在前探梁下打一带帽点柱，以减轻其压力。

移架时，应将前探梁收回，然后再降架迈步前移。

⑻工作面推进过程中，若底板松软，支架钻底时，用铁板或枕木铺设在支架底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。

⑼支架操作过程中，随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。

若高压胶管突然窜出飞舞时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。

,⑽支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养要作到：一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”——阀门无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压元件维护的原则是：井下更换、井上拆检。

⑾工作面保持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。

即：三直：工作面刮板输送机直、支架直、煤壁直；
两平：顶、底板平；
两畅通：进、回顺槽及两端头安全出口畅通无阻；
一净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物；
无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；
第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理
一、工作面运输顺槽、回风巷的顶板控制
运输顺槽、回风顺槽超前工作面34m采用100型单体液压支柱，配DFB3800型金属顶梁支护，一梁三柱。

两顺槽端头采用100型单体液压支柱，配DFB4400型金属顶梁支护，一梁三柱。

两顺槽靠塌山侧切顶沿支架顶梁支设两排密集点柱进行支护。

（一）支护形式：
1、两顺槽超前支护。

前11m沿顺槽走向两帮靠煤壁350mm及巷道中部支护三排棚架；后23m沿顺槽走向两帮靠煤壁350mm支护两排棚架；兀型梁、100型单体液压支柱，一梁三柱，梁头对接进行支护，柱距，支柱距梁头300mm。

2、两顺槽端头支护。

采用100型单体液压支柱，配π型钢梁，沿顺槽走向一梁三柱，交错迈步（移距1600mm）进行支护。

靠煤帮350mm支设一排，依次间隔700mm布置一排，每个端头布置5排，柱距，支柱距前梁头900mm。

3、运输顺槽、回风巷靠塌山侧切顶采用密集点柱维护顶板，沿支架顶梁支设两排密集支柱，一柱一帽，柱距，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置。

当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。

4、10101运输顺槽超前段支护，遇10101运输顺槽与10102回风顺槽贯眼时，安全的提前下拆除闭墙，在贯眼靠近101011运输顺槽口中间支设一架井字型木垛，规格为2m×2m。

附图6：综采工作面超前及端头支护示意图
（二）支护材料的使用及消耗
1、运输顺槽：
π型梁：（根）
π型梁： (11÷×3)+(23÷×2)≈21（根）
单体支柱：（21+5）×3=78（根）
2、回风顺槽：
π型梁：÷=5（根）
π型梁： (11÷×3)+(23÷×2)≈21（根）
单体支柱：（21+5）×3=78（根）
3、运输、回风巷切顶柱：
运输顺槽切顶支柱：÷×2≈27（根）
回风巷切顶支柱：÷×2≈23（根）
（3）备用材料
π型梁：10×20%≈2（根）
π型梁：（21+21）×20%≈9（根）
单体支柱：（78+78+27+23）×20%≈42（根）
所需材料如下表：
（三）两巷支护材料回收规定、步骤、方法和措施
1、巷道两帮的帮锚杆、梯子梁、金属菱形网随工作面推进每班进行回收（非采煤帮不进行回收）。

帮锚杆材料回收可提前工作面煤帮1m，回收工具用力矩扳手或特制工具进行，当螺母难以拧时，采用螺母切割机处理。

如帮压力较大、顶板破碎遇围岩节理发育时，不得回收。

2、两巷顶锚索铁托板、锁具、梯子梁及锚杆铁托盘随工作面推进每班进行回收，提前工作面煤帮1m。

检查并加固回收段前后10m范围内支护，待确定安全后开始进行回收工作。

回收锚索锁具时，先将手动泵安置在作业段外的安全地点，将管路铺设平直，其次将钢绞线穿入退锚机千斤顶内，把千斤顶扶直，紧贴锁具，然后在专人观察指挥下，开始对油泵进行加压。

待退锚千斤咬紧钢绞线后，扶千斤顶作业人员撤至安全地点，继续给泵加压，直至锁具与锁片脱离后，停止加压。

最后一人双手扶住千斤顶，通知卸压,卸掉退锚千斤顶,同时回收锁片、锁具及托板。

3、顺槽轨道、道夹板、轨枕、管路、电缆钩、皮带托滚、H架随工作面推进利用检修班进行回收，轨道的回收必须提前回采煤壁线10米，利用人工配合抬出。

4、电缆的回收利用检修班进行，回收必须由专职的电工操作，操作时必须严格执行“谁停电，谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，严禁送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电、打电话送电。

5、回收的材料、设备等集中运送到指定地点，码放整齐，挂牌管理，集中出井。

（四）支护质量标准：
1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不超过±100mm, 支柱全部编号管理，采用防倒链挂在顶网上，防止柱倒伤人。

2、若底板松软，支柱要穿柱鞋，迎山有力，支柱初撑力不小于120KN。

3、所有单体液压支柱三用阀与工作面推进方向一致，注液口朝向采空区方向，手把方向要一致。

4、梁要打平，顶梁上方起伏不平处用木料褙实，巷道整洁无浮矸、杂物，清挖水沟，防止水浸泡支柱。

5、根据巷道高度在π梁下支设适合巷道高度的单体液压支柱，活柱行程应保持在200～700mm之间，否则必须采取措施进行处理。

6、超前支护段巷道高度不得低于，两巷超前以外不得低于，人行道宽度不小于。

巷道变形严重处必须及时扩帮落底进行维护，以保证必须的通风断面和行人出口的安全畅通，确保安全生产。

7、支柱编号统一管理，备用支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，必须及时更换升井。

8、局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前支护；顶板破碎段，在梁上方用木道板褙实褙牢，保证巷道内没有空顶、假顶情况。

9、巷道内顶板压力大时，要提前采用棚架（或点柱）进行维护。

10、回收梁柱时，坚持“先支后回”的原则。

第四节矿压观测
为了规范和加强综采工作面矿压观测工作，严格贯彻落实《煤矿安全规程》及《矿压监测管理制度》有关要求，加强工程质量和顶板管理，确保安全生产。

一、矿压观测主要内容
1、顶板离层、顶底板移近量、巷道两帮片帮量；
2、超前支护范围内单体液压支柱初撑力；
3、工作面液压支架初撑力及工作阻力。

二、矿压观测所需的仪器、工具
顶板离层仪、支架测液压表、铝合金伸缩尺、钢卷尺（5m）和皮尺（50m）、单体液压支柱测压表。

三、矿压观测方法
1、正常情况下，在掘进的巷道每隔30～80m布置一组观测点，在一些特殊的地点（交叉点、贯通点）或特殊变化巷道地点，必须专门布点进行观测。

2、顶板离层仪检测巷道顶板离层值。

每隔50m在巷道正中位置安设一个顶板离层仪，位置误差不超过5m；对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打离层仪。

顶板。