丝锥断裂10大问题分析汇总

丝锥断裂10大问题分析汇总
1 .丝推品质不好
主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂.柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致基杂的焊接应力与截面过渡处的应力第中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂.例如，热处理工艺不当.丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝推产生裂纹。

很大程度上这也是国内丝稚整体性能不如进口丝傕的重要原因。

应对措施：选用品质优良可靠的丝稚品牌以及更为合适的丝推系列。

2 .丝椎选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钻高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝鞋等。

此外，不同的丝推设计应用在不同的工作场合。

例如，丝稚的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响.
对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝鞋因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断.另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好.随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在
不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品.
应对措施：选用高强度材料的丝惟（如粉末高温钢等），提高丝稚自身强度;同时改善丝推表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法.
3 .丝椎过度磨损
另一种极为常见的情形，丝推在加工若干个援纹孔后，由于丝推过度唇损使得切削抗力变大，导致丝推拆断。

应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝推的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝椎的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝艳情况.
4 .轴向同步误差
加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力（或压力）熠大，导致丝锥断裂.而同步误差几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（反转）的瞬间更为突
出。

应对措施：使用森泰英格V柄，它彻底解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题.
5 .断屑、排屑困难
对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝推，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝推将会憋断，而大量的被加工材料（如钢和不锈钢以及高温合金等）攻丝加工通常是睚以断屑的.
应对措施：首先考虑改变丝锥的螺旋升角（通常会有几种不同缥旋角可选），设法让铁屑能修顺利排除；同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除；必要时可以选用变螺旋角丝椎，以确保铁屑能够顺利排出.
6 .底孔孔径偏小
例如，加工黑色金属材料M5×O.5螺纹时，用切削丝稚应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝傕折断。

建议根据丝推的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的.
7 .攻件材质问题
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝推瞬间失去平衡而折断。

8 .机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝推，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝推的性能.常见的就是同心度不够.攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原
因。

9 .切削液，润滑油品质不好
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

10 .切削速度与进给量不合理
当加工出现问迤时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝推的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了噱纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛剌等问题当然更不可避免,但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断.机攻时的切削速度,一般钢料为6~15m∕min调质钢或较硬的钢料为5~10m∕min;不锈钢为2-7m∕min;铸铁为8~10m∕min.在同样材料时，丝推直径小
取较高值，丝锥直径大取较低值。