煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案[1]

贵诚煤矿
重大危险源、检测、评估、监控措施和
应急预案
二零一零年
重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案
为保障贵诚煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《贵诚煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》,以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章矿井基本概况
一、井田概况
1、地理概况
贵诚煤矿位于织金县城营合乡境内，距县城37.2km。

矿区划定范围为一不规则四边形,走向长1.21km,平均倾斜宽0。

86km,面积约1.043km2.矿区地理坐标：东经106º04′15″～106º04′59″；北纬26º28′16″～26º28′59″，有公路与县、乡公路和国道相连,交通较为方便
矿区地形属云贵高原中低山丘陵浅切割地貌，最高点位于南部，标高1408.4m，最低点位于矿区东部附近，标高约1020m，相对高差约388.4m。

矿区内无河流，有一季节性小冲沟，流量不大，对矿井开采影响不大，矿区外东面有一条斯拉河，河床标高约900m,对矿井开采无影响。

2、地层与地质构造
1)地层
矿区内及附近地层出露二叠系上统峨嵋山玄武岩（P3β）、龙潭组（P3l）、长兴组(P3c）、大隆组(P3d）、三叠系下统夜郎组（T1y）
及第四系(Q），兹简述如下:
(1）峨嵋山玄武岩组（P3β)，分布于工作区的南西部，出露面积较小。

由火山角砾岩、杂色凝灰岩，深灰色玄武岩等组成，具气孔状、流纹状、杏仁状构造，局部具粘土岩化、硅化、方解石化、黄铁矿化。

厚0—194m。

属喷发期上二叠世龙潭早期，与下伏中二叠统茅口组呈假整合接触。

（2）上二叠统龙潭组(P3l），分布于工作区的中部,主要由粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩、硅质岩夹厚~薄层灰岩以及煤层等组成，含植物、腕足类化石。

本组底部普遍有一层厚度不大的富含黄铁矿、菱铁矿、菱锰矿等的粘土岩或含黄铁矿鲕状绿泥石岩、鲕状铝土岩等为区域性分层标志.厚200—320m。

与下伏峨眉山玄武岩组呈假整合接触关系。

（3）上二叠统长兴组(P3c）:分布于工作区的北西角，以海相沉积为主，由灰色中至厚层状燧石灰岩、泥灰岩、泥质粉砂岩及砂岩组成，距顶2m左右常夹一煤线或炭质泥岩，称1号煤.该组地层厚一般15—30m。

产蜓科、腕足类化石。

与下伏龙潭组呈整合接触.
（4)上二叠统大隆组(P3d）:分布于工作区的北西角，由灰色薄至中厚层硅质灰岩、钙质泥岩夹砂岩及斑脱岩化凝灰岩组合而成,产菊石等化石。

厚5——32m。

与下伏长兴组呈整合接触。

（5）下三叠统夜郎组（T1y）：分布工作区的北西角，为滨海—-亚浅海台地相碳酸盐与粘土岩沉积，由灰绿色粉砂质泥岩、粉砂岩,灰、深灰色薄至中厚层泥质灰岩、泥灰岩，灰色厚层鲕状灰岩等组成。

含瓣鳃、头足、腕足、腹足等及植物类化石。

厚239-522m.本组与下伏大隆组为假整合接触关系。

（6）第四系（Q）,主要分布在沟谷及山坡低洼处，为冲积砂砾。

残坡积角砾亚粘土。

粘土层组成，一般厚0-5m，最大15米.与下伏地层假整合或不整合接触.
2）构造
本区大地构造位置处于扬子准地台次级构造单元黔北台隆之
遵义断拱贵阳复杂构造区。

井田位于NNE向的老熊坡——化起复式背斜南端NW翼上。

矿区总体为单斜构造,地层走向北东,倾向北西，地层倾角10°—15°,一般倾角为14°。

区内末发现褶曲，在矿区北界约300米左右有一条近EW 向区域性断层，井下小断裂较发育，综上所述,本矿区总体为一倾向NW的单斜构造，倾角平缓，构造复杂程度可暂定为简单。

3、煤层
矿区内主要含煤地层为上二叠统潭组,属晚二叠世龙潭期，以一套以泥岩至细粒碎屑岩为主,夹少量碳酸盐岩和煤层（煤线）组成，为浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤沉积岩系，一般厚200—320m,矿区内为315m左右。

全区可采煤层3层，为14、16、23号.
4、煤层开采技术条件
（1）地温
本矿井及邻近矿井无地温异常现象，无需采取措施。

（2)煤尘爆炸性与煤的自燃性
本矿对M14、M16、M23号煤层作了煤尘爆炸和煤的自燃倾向性等级鉴定，根据《贵州省煤田地质局实验室鉴定报告》给出结果，火焰长度、岩粉量均为0。

故该区M14、M16、M23号煤层无煤尘爆炸危险性。

该矿M14、M16号煤层自燃倾向为三类——不易自燃煤层。

该矿M23号煤层自燃倾向为二类--自燃煤层。

(3）煤与瓦斯危险性
贵诚煤矿属低瓦斯矿井，鉴定时间：2010年12月。

鉴定单位：中国矿业大学。

（4）冲击地压
矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。

（5）水文地质
煤矿区位于云贵高原乌蒙山区，最高点海拨1408.4m，最低点在矿区南端, 海拔标高1020米，最大相对高差388。

4m。

属高原侵蚀地貌，属高原中低山地貌.矿区位于乌江上源斯拉河流域，地表水体有流经矿区南缘的斯拉河及由北向南的雨源水溪，属长江水系。

区内井泉流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，一般仅供生活用水.南东矿区边有斯拉河流经，加之地形为山坡，排泄条件好。

矿区煤层露头附近及周边没有河流、溪沟和其他水体。

区内地貌大体上可分三种类型：龙潭组(P3l）砂、泥岩分布地段呈缓坡—沟谷地貌，相对高差较小，一般40～80m；长兴组（P3c）及夜郎组第一至第二段(T1y1—2）灰岩夹砂泥岩分布地段多呈反倾向的陡坡；夜郎组第三段（T1y3）砂泥岩分布地段多呈顺向的缓坡.
二、矿井开采概况
1、井田境界
根据国土资源厅2007年5月发放《织金县营合乡贵诚煤矿采矿许可证》划定的矿区范围,贵诚煤矿共有4个拐点坐标圈定,其拐点坐标见下表：
根据贵州金杉土地资源勘查开有限公司2007年5月编制的《织金县营合乡贵诚煤矿生产地质报告》。

圈算出地质资源量
510.5万t，其中推断的内蕴经济资源量（333）312万t,预测的资源量（334)? 198.5万t。

3、矿井开采情况
（1）开拓方式
贵诚煤矿开拓方式为斜井开拓.
（2）井口及工业广场位置选择：贵诚煤矿主斜井井口坐标X=2930280 Y=35607468 井口标高为＋1195.7m，副斜井井口坐标X：2930315 Y：35607484 井口标高＋1196.0m，风井井口坐标X：2930357 Y：35607458 井口标高＋1213.9m,工业场地集中在主副口。

三、工业广场布置及地面主要建筑
主工业广场主要设施有：机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、瓦斯抽放站、污水处理站及澡堂等。

四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况
（一）通风系统
本矿井采用抽出式通风.
通风系统为中央并列式，副斜井进风、主斜井辅助进风,回风斜井回风。

通风线路1：主斜井→运输石门→1401运输顺槽→采面→1401回风顺槽→回风石门→回风斜井→引风道→地面。

通风线路1：副斜井→轨道石门→1401运输顺槽→采面→1401回风顺槽→回风石门→回风斜井→引风道→地面.
同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

(二）瓦斯抽放系统
根据贵州省能源局签发的黔能源发［2009］281号《关于毕节地区能源局《关于请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》贵诚煤矿为低瓦斯矿井。

贵诚煤矿瓦斯抽放系统设计为地面固定式抽放系统,抽放泵站
选择在风井口东北方向150米处。

抽放站由瓦斯泵房,配电室和值班室组成，所有建筑物采用不燃性材料建筑.
（三）矿井安全监测系统
贵诚煤矿使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。

根据我矿目前实际情况，共安设4台分站，其中在风井设置一处分站，在井底车场处设置1台，瓦斯抽放泵站设置1台，1401轨道石门处设置1台分站，配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。

以上设备安装数量和功能均符合规程要求，并与织金县安监局、工业能源贸易局联网。

（四）矿井供电系统
矿井两回10KV电源，一回路10kv电源的引自猫场35kV变电所，另一回路10kv电源引自织金35kV变电气所。

地面安装有400GF（660v）柴油发电机一台，400GF（380v)柴油发电机一台，矿井生产及生活用电可以得到保证.
(五）矿井排水系统
矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近,矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，井下中央泵房设置YB2315-2型矿用排水泵3台，该泵流量155m3/h,扬程210m，转速2974r/min，电机功率为132KW,按设计要求，3台水泵为1台工作，1台备用,1台检修，敷设Ф219＊10mm排水管路2趟。

（六)矿井压风系统
矿井压风系统设于工业广场中部,通过4寸压风管路通向井上下各用风地点.工作方式为一台工作，一台备用.为了保证空压机的
安全,配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。

（七）矿井运输提升系统
1、煤炭运输
矿井主斜井和采区煤炭运输采用皮带输送机运输方式。

工作面原煤经1401运输顺槽、运输石门和主斜井中铺设的皮带输送机输送到地面，转运到地面储煤场。

2、辅助运输
矿井辅助运输方式选用轨道运输，副斜井采用一套地面绞车提升。

井下采用刮板运输机、转载机、强力胶带机、装载机等辅助运输系统，完全满足主副井的提升任务。

（八)生产工艺
矿井采用长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。

炮采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。

原煤运输采用刮板输送机、皮带输送机运输。

开拓掘进,采用打眼爆破落煤(岩），锚杆、锚网、锚索、喷浆支护。

准备巷道掘进采用炮掘、打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字钢支架、锚杆配锚网等支护顶板。

人工或耙斗机出货，人力推车配合小绞车运输或刮板输送机跟随掘进工作面运输。

(九)矿井通讯系统
生产调度交换系统选用数字程控调度交换机一套。

调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房,主井生产系统,变电所，风机房，压风机房,瓦斯抽放泵房,以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。

井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。

（十)矿山救护
贵诚煤矿与织金县矿山救护大队签订协议。

第二章重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式,将贵诚煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识,依据各单位物质含量,生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级:Ⅰ:安全的；Ⅱ:临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。

第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体,后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒,但不能供人呼吸,在空气中浓度很高时,会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害
贵诚煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中,如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。

其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸.
3、危险辩识及等级评估
二、煤尘
贵诚煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象.对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。

危险辨识情况见下表。

三、突出
贵诚煤矿经中国矿大鉴定，三层煤层均不属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人。

四、火灾
贵诚煤矿在矿井火灾危险方面,有瓦斯爆炸,作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

贵诚煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾.
五、水患
贵诚煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大，辩识如下:
六、电气
贵诚煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。

各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下：
七、机械
贵诚煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。

其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级.
八、吊装
贵诚煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊,各类大型设备吊装，登高作业。

其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人,人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。

九、提升
贵诚煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作,防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级.
十、运输危险源辨识
十一、冒顶
贵诚煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸,埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。

十三、地质灾害
第三章各类重大危险源检测、监控措施
一、瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统,进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—76N型安全监测监控系统.
2、严禁瓦斯积聚超限。

保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风,避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚,防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，
瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人,严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。

禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。

电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花.入井管路、轨道等在井口接在,防止杂散电流或雷电传入井下;禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门,防止风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点.
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》,并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸:矿井地质和水文地质图,井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图,管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等)，井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。

二、煤尘危险源检测、监控措施
1。

采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获,另一方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬,采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体,各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施,每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫,防止粉尘堆积。

3。

当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4。

合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1。

6m/s，最高为4m/s，最低为0。

25m/s,岩巷掘进风速为0.15—4m/s.
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。

6。

派专人对矿井粉尘浓度进行检测,粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9。

防止井下产生各类火源和高温灼热体.
三、突出危险源检测、监控措施
1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施.采用单项指标法、瓦斯地质统计法,综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯,超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。

采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。

安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破,挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理,防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力.
四、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷,井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法,采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序,先采不突出煤层，上山采区先采上区段,下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现,不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行.保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足,炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾,防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器,达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等.
5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力.
五、水患危险源检测、监控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道,堵填废井,塌陷,实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘,先治后采”治水原则；完善排水系统,封堵老巷
采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测,监控，防治水患.
2、保障供电,不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视,做到及时汇报，及时研究,及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测,监控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”,安设避雷装置,消除违章带电检修、搬迁电气设备。

加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理,落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。

供电电源采用双电源,在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效,以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。

对井下使用电缆的选型,敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,电缆接线要避免明接头“鸡爪子"、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象.经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。

照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V,远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训,考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。

井下电钳工必须佩带便携式瓦斯
检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修.
6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力.
七、机械危险源检测,监控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现;切削、加工工件时要夹持紧固,防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套,防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时,必须切断电源，防止其意外起动,对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制.
八、吊装危险源检测、监控措施
1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带,加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区.
2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中,应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移,对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。