关于应用CFB 脱硫粉煤灰生产新型墙材的工艺改进实践

2020.15
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砖
瓦
界
世
煤粉炉粉煤灰
CFB 脱硫灰
图1　扫描电镜
1，物理特颗粒偏粗，疏松多孔；脱硫粉煤灰中含有游离氧化钙，导致高压饱和蒸汽蒸压的环境下，游离导致制品体积膨胀，制品产生贯穿性裂纹，严重温的碱性环境下发生了复杂的化学反应，铝粉反应所必须的高温和碱性环境由生石灰水化反应提供。

生石灰的掺加比例决定了静停发气工艺的化学反应环境。

但是由于CFB 脱硫粉煤灰中自身含有游离氧化钙，同时由于其高吸水性，破坏了静停发气工序的化学平衡和料浆稠化环境，导致加气混凝土砌块发气工序不正常，发气不满、过度发气或者中途塌模。

（3）蒸压粉煤灰砖裂纹
由于蒸压粉煤灰砖生产过程属于半干法压制成型生产，原料中含有的游离氧化钙在原料制备过程中游离水不足以使之未充分水化，导致在后续蒸压釜高温、高压的环境下，游离氧化钙发生滞后的化学反应，使得制品体积膨胀，制品产生裂纹，影响蒸压砖的抗压强度。

（4）易造成消解仓的结仓
由于CFB 脱硫粉煤灰的高吸水性，导致生产中工艺操作不易控制，工艺配料稳定性差。

物料在配料过程中水化发热，在消解仓中易结仓，需要整线停产清理消解仓，严重影响生产线的正常生产。

4　CFB 脱硫粉煤灰综合利用工艺改进
由于CFB 脱硫粉煤灰特殊的化学组成和矿物组成，采用常规的综合利用工艺无法满足新型建材制品生产的要求，必须对CFB 脱硫粉煤灰进行预先处理，将不利因素降至最小。

利用循环流化床脱硫粉煤灰制备新型建材制品时，对CFB 脱硫粉煤灰进行预先处理改进增加的工艺就是原料陈化处理，其作用是促进并保证原料中游离氧化钙充分水化。

陈化库要求设计成密闭的空间，保温保湿。

设计容量要能满足存储7天粉煤灰的用量。

粉煤灰经库顶布料皮带机均匀布料，同时在进料皮带输送过程中每间隔10m 设置HKPT-0038型水雾化喷头，控制在陈化库的物料含水率10%～15%给予雾化喷水。

同时在陈化库四周围墙间隔5m 也按照HKPT-0038型雾化喷头喷水。

陈化库喷水的给水管道采用φ80镀锌钢管，水源利用蒸压釜的冷凝水回收利用。

在陈化库内设置采暖供热设施，供热来源为蒸压釜的余汽，使陈化
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库内环境温度控制在40℃左右，相对湿度在80%以上，保证物料在陈化库内潮湿而温热的环境中进行充分的水化陈化。

经过充分水化、陈化的物料，由多斗取料机均匀取料，经皮带输送机输送至下游配料设备中。

陈化库内的热源由蒸压釜内余汽提供，水源由蒸压釜冷凝水经雾化后喷淋。

这种工艺节能、节水、环保，不需要再外加能源即可实现工艺的优化。

图2　CFB 脱硫粉煤灰综合利用工艺
5　工艺改进后效果分析
CFB 脱硫粉煤灰经上述工艺改进处理后，粉煤灰中的游离氧化钙得到有效消解，进入制品配料工序后不会再发生滞后的化学反应。

该改进工艺在山西某电厂固废综合利用加气混凝土项目中有多项工程实践。

实际生产表明：在加气混凝土砌块生产中，用处理后CFB 脱硫粉煤灰配料不会导致制品产生贯穿性的裂纹。

发气工段稳定，料浆稠化速度正常，可以保证铝粉正常发气，同时可以有效降低生石灰的掺加量，石灰掺加量由原先的20%降低到15%，显著降低生产成本。

该改进工艺在蒸压粉煤灰砖的生产中，用处理后CFB脱硫粉煤灰配料，生产工艺操作更容易控制，
设备运行更加稳定，35%提高到45%，裂纹，成品率由80%提高到97%，提高了3～5MPa。

经过陈化处理的粉煤灰，到消解仓后不易造成结仓，烦，6　结论
CFB 术性的难题，CFB 使CFB 低，以大幅降低CFB 低其需水量比，基础，大幅提高产品的质量。

同时，煤灰陈化、外排的蒸汽和冷凝水，单位制品的综合能耗和生产成本。

参考文献
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