Ⅴ级围岩超前小导管技术交底
隧道Ⅴ级围岩加强段Φ42超前小导管技术交底11
>30cm
15cm
φ 8mm 加劲箍
小钢管
编制人
பைடு நூலகம்
队
长
签收人
四、注浆 1、注浆材料：无水洞段采用纯水泥浆，水灰比 1:1，水泥标号 P.042.5。 有水洞段采用纯水泥浆或水泥-水玻璃双液浆； 2、单管注浆量大于 0.1m³、压力大于 0.5MPa 或压力大于 1.0MPa，注浆 量大于 0.05m³时可以结束注浆。注浆压力一般为 0.5～1.0MPa，浆液初凝时 间一般为 1～2min； 五、注意事项 1、必须严格按钳、电有关操作规程使用机、电设备，闲杂人员不得进入 制作范围； 2、钻孔过程中应时刻注意掌子面围岩松动情况和钻机运行情况，一旦发 现隐患预兆应立即通知周围特别是下部的人员撤退； 3、钻孔不得小于设计孔深； 4、注浆时应做好现场记录，发现异常情况及时与相关管理和技术人员沟 通，以便参数调整； 六、附制作图
技 术 交 底 书
编制单位/部门：隧道三队 主送单位 钳工班、风钻班、初支班 编号 XKM2#JK－2008011
项目名称 φ 42 超前小导管、自进锚杆钻注 日期 2008.07.20 交底内容： 本段施工部位：DK423+410～480Ⅴ级加强段计 70 米； 一、超前小导管（钢花管）制作 1、超前小导管规格：热轧无缝钢管，外径φ 42 mm，壁厚 3.5mm， 2、单管长 L=3.5 ㎜，前端制作成锥形，注浆孔径 6～8 ㎜，孔间距 15 ㎝，梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段不小于 30 ㎝，管尾口焊设φ 6～8 钢 筋止退环（详见附图） ； 二、钻孔 1、超前小导管布置在隧道拱部 120 度范围，孔间距 40 ㎝（偏差不大于 5 ㎝） ，每环 42 孔，外插角 3°～5°（可根据实际情况调整为 5°～7°） ； 2、根据隧道中线基本方向，尽量控制好外插角度，严禁打平、俯孔； 3、钻孔完毕必须用吹风管将孔内渣石吹净； 4、自进锚杆为本段拱部系统锚杆（边墙为φ 22 砂浆锚杆） ，必须按隧道 断面径向施钻 （偏差不大于 10°） 。 锚杆间距为： 环 0.8 米×纵 1.0 米， L=4.0m， 拱部自进锚杆每环 18 根（72 米） ，边墙砂浆锚杆每环 16 根（64 米） 。锚杆尾 部均应配装垫板和螺母； 三、装管 1、钻孔完毕应及时用钻机（或锤击）将管装入，相对前后钢架，小导管 应尽量压前撬后或穿过后架腹孔或格栅架，并与钢架焊牢。 2、小导管纵向搭接长度不小于 1 米
隧道超前φ42小导管技术交底
隧道超前φ42小导管技术交底一、说明根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。
二、施工方法工艺简述（一）小导管施工在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。
初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。
有关小导管的施工工艺流程见后页为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。
为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。
超前小导管注浆工艺流程图超前小导管施工工艺框图（二）注浆注浆参数选择如下：注浆压力： 0.5～1.0Mpa水泥浆水灰比： 1：1水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
超前小导管安装技术交底
3、锁脚锚管安装：通过采用两根Φ22钢筋加工成“L”型将两根锁脚锚管与钢架焊接牢固。
五、安全质量措施
1、质量要求
1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。
2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁使用。
3）小导管注浆应饱满。
2、安全要求
1）佩戴齐全个人劳动防护用品，高空作业系好安全带。
2）在钻孔前，应检查工作平台安设是否平稳、牢固。
3）严格按照《机械安全操作规程》进行施工。
②搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.
③缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.
（3）注浆应注意以下几点：
①注浆压力控制在0.5～1.5MPa。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。
技术交底书
编号日
施工单位
第一架子队
分项工程名称
φ42小导管安装
交底人
被交底人
工班长及作业人员（名单附后）
交底内容：
一、施工范围：
隧道DgK321+299~ +269（30m）里程段Vc级围岩φ42超前小导管及φ42锁脚锚管安装。
二、超前小导管布设
1、超前小导管布设在开挖面拱部144°范围内，在型钢钢架腹板开孔以穿小导管，环向间距40cm，φ42小导管长度3.5m，每环46根，纵向每2m一环，超前小导管的外插角为10°～15°，纵向搭接长度1.5m。导管尾端与钢架焊接牢固。
三、施工方法
（1）小导管的安装
2、隧道超前小导管技术交底
3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。
4注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。
1.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检查，但至少一次。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
2一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单Βιβλιοθήκη 全部检查。检查方法：观察。
1.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单或者平行检查并确认配合比选定单。
1
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管技术交底
中国中铁一局沪昆铁路客运专线Ⅷ标项目四分部技术交底
三、施工安全要求
1、施工前应仔细检查电线的外皮是否完好，接头是否牢靠；
2、电线应由电工安装，其它人员严禁私自胡乱搭接；
3、施工人员要通力配合，协调一致；
4、现场施工人员必须严格按照施工安全规定佩戴好安全用品。
四、文明工地及环水保要求
1、材料、器具堆放整齐，要做到施工场地干净整齐，施工结束
场地立即清理干净；
2、施工中的废物应集中处理，施工废水应经过三级沉淀后方可排放。
交底：复核：接底:。
5超前小导管
（3）超前小导管钻孔作业时，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，防止钻杆、钢管掉落伤人。
三、应急处理措施
1、人员受伤需立即送往指定医院就医。
2、出现人员、设备伤亡事故需立即启动相关应急预案。
交底人
姓名
复核人
姓名
时间
时间
接受人
姓名
项目总工
姓名
时间
时间
（2）装车人员需正确佩戴劳动防护用品，小导管轻拿轻放，多人装车时需注意配合，防止小导管锥尖伤人。
（3）采用农用车往洞内运输超前小导管施工的所有材料，应由专人负责指挥车辆，非作业段车限速15公里/时，作业段及会车限速5公里/时。
5、钢管吊装
（1）加强专人固定卡扣牢靠后方可起吊。
（2）吊装作业时，专人加强指挥挖机，防止挖机操作不当伤人。
二、预防措施
1、正确佩戴劳动保护用品
（1）进入施工现场所有人员，必须按规定正确佩戴相应的劳动防护用品，安全帽、安全带、防护眼罩等防护用品。
2、酒后上班
（1）禁止上班前喝酒，进洞之前保证头脑清醒
3、作业面危石清除
（1）小导管安装前应对作业面检查，清除松动的土块和喷射混凝土块。
4、运输作业
（1）小导管装车前车辆停在指定位置，熄火拉紧手刹。
交底施工里程：PDK0+613～PDK0+000。
二、 技术参数
1、导管型号：φ42、t3.5mm热轧无缝钢花管；
2、长度：L=3.5m；
3、打设范围：拱部150°；
4、纵向间距：3榀/环；
5、环向间距：0.4m；
6、双排小导管外插角：第一排外插角10°、第二排外插角30°；
超前小导管技术交底
2、超前小导管打设时，打设角度为10°-15°，采用风枪顶入，直至设计位置，严禁导管尾部预留长度过大侵入二衬，影响后续施工。
3、超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定，施工时要严格依照下表执行。
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50mm
0
4、禁止作业人员随意切割小导管长度和打设角度，禁止为减少工作量偷换打设长度不足的小导管，或小导管未打设至设计长度将其割断。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
5、小导管在喷射混凝土前进行注浆，要求注浆饱满、密实，管口采用锚
固剂进行封堵（小导管内部塞填饱满密实，管口塞填锚固剂长度不小于40cm）。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
根据目前掌子面开挖出现的围岩软弱为泥质的情况，原有打设超前小导管的方法难以控制掌子面围岩的稳定和开挖时造成的大面积超挖，为提高围岩强度和自稳能力，现将超前小导管的施工方法做如下调整：
超前小导管支护技术交底
用YT-28风钻开孔，开孔直径42-50mm，并用吹管沙石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入小导管；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm，并控制钻杆仰角在6°-15°，孔钻好之后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20cm，以便链接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃PO32.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围孔隙封堵严实。
（3）注浆顺序:
由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；注浆后注浆孔要堵塞严实。
（4）注浆机械:KBY-50/70型注浆泵二台。
（5）小导管设计参数:
管外径Φ42mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管加工制成，前部钻注浆孔，孔径Φ8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置四排。前端加工成锥形，尾部长度100cm。
（6）小导管安装:
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用
注浆采用纯水泥浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，纯水泥浆浓度（水灰比）：1：1。
（8）超前小导管注浆工艺流程：
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
分项工程名称
超前小导管
内容：
超前小导管支护技术交底
（1）超前小导管布置:
隧道拱部150°范围及中隔墙顶部设置超前注浆小导管，环向间距0.35m。V级围岩设置双层，外插角6°、15°，IV级围岩设置单层，外插角为15°，纵向水平搭接长度不小于1.5 m；小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工制成，单根长度4.0m。
超前小导管技术交底书
（1）超前小导管注浆的强度在达到设计强度方可进行爆破。
（2）合理运用微震动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。
（3）开挖后，后续的加固支护工序及时完成，以免造成支护失效。
施工技术交底书
编制者：复核者：签收者：
（2）注浆：用塑料泥封堵杆体周围及孔口，工作面提前喷射混凝土以减少漏浆，管端外露20cm，以便安装注浆管。孔口压力控制在0.6MPa，当注浆压力上升，流量逐渐减少，岩面渗出灰浆时，结束注浆。注浆水灰比为1：1~1：1.2。
（3）开挖：锚固形成固结壳体后（一般压完8小时后），进行拱顶开挖，进尺控制在1.0m内，开挖后即喷射3~4cm后的混凝土。
主送单位
工班
日期
工程名称
超前小导管注浆施工
根据ห้องสมุดไป่ตู้号
1、材料及制作
超前小导管采用外径为42mm的无缝或普通焊接钢管；钢管前端做成楔状，在管前部2.5m范围内按梅花形布置，钻φ6mm的注浆孔。
2、施工工艺：
（1）钻进：用手持风钻钻孔，先钻1m深，然后将钢管安装在钻嘴上，尾端与凿岩机连接，将3.5m长的钢管一次钻进到位。当地层较硬时，先用风钻钻孔，孔深为为管棚钢管长度，然后插管。设计无要求时，外插角选用5°~10°，但若用于塌方修理时，其倾角宜选为30°。纵向间距按设计要求排列。
超前小导管技术交底
技术交底书量可按下式进行估算：Q=πR k2Lη式中R为浆液扩散半径，取R k=0.6L0, L0为注浆钢花管中至中距离；L 为钢花管长；η为围岩空隙率，砂土岩层取40%，粘土岩层取20%，断层破碎带取5%。
注浆完成后及时对小导管孔口进行封闭，对注浆设备进行清洗，防止堵管。
6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。
做好注浆记录，以便分析注浆结果。
3、浆液配置、搅拌浆液：水泥浆液或水泥-水玻璃浆液水泥浆水灰比：1：1（重量比）水泥水玻璃体积比：1：0.8，水玻璃模数m=2.4～３.４，浓度Be、=30-40.水泥标号：32.5注浆压力：0.4～０.６Mpa（1）水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度控制在1：1.（2）搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
（3）缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
4、注浆（1）注浆口最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。
（2）注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
（3）导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。
如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。
（4）注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
5、质量保证措施1）所有材料（钢管、水泥和砂等）除必须有出厂合格证外，应按进货时间分批向监理报检、报审。
未经检查批准的材料，不得用于施工。
2)小导管制作与安装满足设计要求.3)注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4)当注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时方可结束注浆。
6、安全保证措施1）施工人员进场时，均要经过三级安全教育培训方可上岗；2）施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。
超前小导管施工技术交底书
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
管吹除孔内残碴,采用锤击或钻机顶入的方法将小导管送入孔内，钢管尾端外露长度不小于30cm。小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，同时及时安装钢拱架，将小导管尾部焊接在钢拱架上，使其与拱架形成联合支护体系。（超前小导管正面及纵向布置见下图）
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
内容：中子铺隧道正洞超前小导管
1、超前小导管设计要求
隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部120°范围采用超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝钢管注浆预支护。超前小导管长度4.0m，Ⅳ级围岩环向间距50cm，Ⅴ级围岩环向间距40cm，超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m，外插角控制在10°～12°。
接受人：技术负责人：交底人：
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
2.3小导管注浆
超前小导管注浆液采用1:1水泥浆，采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，速凝剂掺量3～5%，其浆液配合比和注浆压力根据现场试验调整确定，注浆压力一般控制在0.2～0.3Mpa以内。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘，冲洗小导管内沉积物。注浆由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆过程中应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
超前小导管施工安全技术交底
超前小导管施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；3）测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
4）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2、材质要求1）水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
2）小导管已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。
3、施工工艺1）喷射混凝土封闭撑子面：在开挖后的撑子面进行喷射混凝土，以保证撑子面的稳定性。
2）拱部放样布孔：施工测量班检查开挖断面合格后，对小导管进行布孔放样。
3）成孔：使用风枪或煤电钻进行钻孔，并保证孔的外插角在10°～15°之间。
4）清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5）小导管的安装：小导管的安装角度、深度等应符合设计及规范要求。
6）注浆：注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。
7）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
4、质量检查及检验标准超前小导管实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）表所示。
超前钢管实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（m）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）±50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）±50尺量：检查10%4孔径（mm）大于杆体直径+20尺量：检查10%5、施工内容1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管注浆
超前小导管注浆苏家坪隧道技术交底书一、施工目的：通过小导管向围岩压注浆液，使围岩周围形成一个加固圈，确保隧道安全施工。
二、适用范围：苏家坪隧道Ⅴ级围岩浅埋段：DK500+080-DK500+142、DK500+942-DK500+992段拱部采用超前小导管注浆小导管长3.5m，环向间距0.4m，外插角5°-10°，Ⅳ级围岩浅埋段DK500+142- DK500+238、DK500+788- DK500+942段拱部亦采用超前小导管支护，小导管长度3.5m,环向间距0.4m外插角5°-10°。
三、小导管的布置和安装（1）小导管一般采用φ42mm的热轧无缝钢管制作，长度为3.5m，前端做成尖锥形，尾部长度不小于100cm，作为止浆段；前端管壁每隔10-20cm交错钻眼，眼孔直径为6-8mm，孔间距15cm。
(2)钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距：20—50cm；外插角：5°-10°。
（3）小导管插入后应外露一定长度，以便连接注浆管。
四、注浆材料：（1）无水松散地层：单液水泥浆；（2）有水强渗透地层：双液水泥-水玻璃浆；（3）断层泥带：水玻璃类或木胺类浆液；（4）不透水黏土层：采用高压劈裂注浆。
五、注浆材料配合比：水泥浆液：水灰比采用0.8：1~2:1；水泥-水玻璃浆液：水灰比采用0.8:1~1.5:1，水玻璃浓度为25°~40°Be，水泥与水玻璃体积比1:1~1:0.3。
六．注浆参数表七、施工要点（1）注浆压力为0.5-1.0MPa, 注浆应扩散到管周围半径为0.5~1.0m。
（2）要控制注浆量，即每根导管内已达到规定注浆量时就可结束;若孔压力值达到规定，但注浆量仍然不足，亦应停止注浆。
（3）注浆结束后应作一定量的钻孔检查，若未达到要求，应进行补浆。
(4)注浆后等待4h-8h方可开挖作业。
八、注意事项：（1）注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒。
超前小导管技术交底
青荣城际铁路技术交底书编号：工程名称虎山隧道施工单位（队、组、班）隧道架子队六工班交底内容超前小导管技术交底编制单位中铁十七局青荣铁路指挥部第二项目部编制人职务/职称审核人职务/职称超前小导管技术交底1、超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ级围岩、Ⅴ级围岩加强段拱部超前注浆预支护，Ⅳ级围岩其纵向搭接长度不小于1m，Ⅴ级围岩加强段其纵向搭接长度不小于1.5m。
超前小导管设计参数：超前导管规格：符合设计要求①材料：φ42mm，厚3.5mm长4.5m的热轧无缝钢管；小导管环向间距40cm；Ⅴ级围岩加强段纵向间隔每1.8m施作一环，Ⅳ级围岩加强2.4m施作一环，Ⅳ级围岩每3m施作一环。
②③单层超前小导管外插角1°～3°，可根据实际情况调整；⑥Ⅴ级围岩加强段采用双层超前小导管外插角分别为40°和 5°～10°可根据实际情况调整；④注浆材料：1：1水泥浆液；⑤设置范围：拱部144°范围。
2、超前小导管施工施工工艺流程见图1。
3、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为3～5mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成清孔插入小导管注浆隧道开挖1：1水泥浆准备图2 注浆小导管结构图4、 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm 以上，孔距允许偏差±50mm ，孔深0 ～50mm 。
方向角允许偏差2º。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露30cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
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⑶小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
⑷小导管管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，如遇串或跑浆则隔孔灌压。注浆前，注浆系统要试运转，注浆前先试验以确定合理浆液配比、注浆压力等注浆参数；结束标准以注浆量控制为主，终压校核。
⑸效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力/浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补打小导管。
2、施工重点
①布设范围、角度、深度和搭接长度满足设计要求。
②确保尾端和钢架焊接，以起到联合支护效果。
③要确保注浆效果。并保证环与环间有足够的搭接长度。
接收单位
接收人
工程名称
？？二2-25
工程部位
Ⅴ级围岩初期支护超前小导管
编制人
复核人
现场监理
交底内容：（附超前注浆小导管断面布置图）
Ⅴ级围岩初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环39根，Ⅴ级加强复合支护小导管纵向间距2.4m，5m/根。
1．施工过程
⑴测量布孔后，凿岩机对正孔位，以紧靠开挖面的钢架为支点，按5～10°仰角钻孔，钢管环向间距40cm，每环39根，按照施工设计图上要求纵向间距2.4m，每根长度5m。