脱硫工岗位操作规程

脱硫工岗位操作规程
一、正常操作
（1）经常巡检各设备运行情况，及时处理设备、管道、阀门跑冒滴漏。

（2）保证系统各温度、压力、流量、液位符合技术规定。

（3）巡检各泵的运转情况，运转声响、振动情况，轴承润滑、轴承温度、电机温度、电流等。

（4）观察脱硫塔、预冷塔的脱硫情况和再生段溶液再生情况，检查脱硫塔、预冷塔阻力和再生段泡沫浮选溢流情况。

（5）经常巡检各煤气下液排液情况，保证排液畅通。

（6）经常巡检各调节阀门的工作情况。

（7）了解溶液组成变化，及时准确调整催化剂补充量，控制脱硫液组成符合技术规定。

二、预冷塔开停工操作
（一）开工操作
1、打开顶部放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。

2、顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。

同时，开煤气入口阀门通入煤气。

3、当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。

取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。

4、煤气压力稳定后，关闭旁通阀。

5、打开冷却水喷洒，冷却煤气。

6、调节冷却水量及温度，使煤气温度符合技术指标。

（二）停工操作
1、打开旁通阀。

2、停冷却水，关闭煤气进出口阀门。

3、打开顶部放散管，打开底部蒸汽阀门，通入蒸汽清扫。

4、清扫完毕后，关小蒸汽，同时，稍开煤气入口阀门。

5、顶部冒出煤气后，关闭放散管和蒸汽阀门，使预冷塔处于备用状态。

三、脱硫再生系统的停工操作
（1）脱硫塔的停工
1、通知调度说明停工原因和准备停工的时间。

2、安排有关岗位做好停工准备，降低系统的循环量，调整各槽液位平衡，请示后停泵。

3、打开脱硫塔煤气交通阀门。

4、临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，保持塔内正压，塔内溶液不放空。

5、长时停工，将煤气出入阀关闭，排空塔内、管道内介质，开塔顶放散阀，用蒸汽扫塔及相关管道。

6、清扫完毕放空塔及管道内的积液，关闭与塔体相关所有阀门。

（2）、再生塔的停工
1、按照厂内安排，降低溶液循环泵的流量。

2、检查各槽液位，防止发生满流的现象。

3、停止催化剂等补充液的加入，停溶液循环泵。

4、短时无检修停工，塔内溶液不放空。

5、检修停产时，将再生塔、管道内溶液排至事故槽，冬季需将系统放空。

6、长期停工，各设备及管道内溶液全部放空，同时用蒸汽吹扫全部设备和管道。

四、熔硫釜
（一）开工操作
1、确认入工段中压蒸汽>0.5MPA。

2、当泡沫槽开始接泡沫时，启动搅拌器搅拌。

3、当泡沫槽浆液满槽后。

4、开通泡沫槽至泡沫泵管道，把之间阀门全开。

5、开通泡沫泵至熔硫釜管线，把阀门全开。

6、关闭釜底排硫门，投入釜各加热系统，适当开启釜进料门和清液引出门。

7、按开泵操作启动泡沫泵，使硫浆液进入已预热的熔硫釜，并调节加热器后浆液温度、控制熔硫釜各点温度，符合技术规定。

8、通过适当调节釜进料阀门和配合调节釜清液引出阀门开度，控制釜压，符合技术规定。

9、断取样观察清液状态，直至逐渐调控清液目测基本澄清，连续熔硫系统转入正常操作。

（二）停工操作：
1、溶硫釜停止进料，按停泵操作停泡沫泵，关闭釜进料阀门和清液引出阀门。

2、继续维持正常釜压、釜温，使釜内物料充分分离、分层、熔融后，排硫、排渣、放空。

3、关闭各加热系统蒸汽，停止加热。

4、长时间停产，应进行系统放空。