线圈、定子和转子潜在失效模式和后果分析
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影响定转子对齐，磁损升高，电机功率降低
铁心局部涡流过大，局部发热，降低电机使用寿命 影响电机装配 压圈外缘和止口外径小，与机座配合不够紧密，运转时定子出现打滑现象； 压圈外缘和止口外径大，无法套入机座 绝缘处理线圈防护性能差 电机散热不好，使用寿命降低 槽满率不足，线圈松动，槽楔松动，影响浸漆效果和绝缘性能，降低电机使用寿命 绝缘性能降低，易损伤线圈，易击穿烧损电机 定子槽口绝缘性能降低，槽口易击穿烧损电机 影响定子和转子间间隙，严重时会摩擦转子，易击穿烧损电机且降低了电机使用寿命 焊接点不牢固、强度低，导电性能差，焊接点过热 无法形成电流回路，直流电阻不合格 该部位易受潮、易腐蚀、导热性能降低，绝缘电阻降低，介损升高，电机使用寿命降低
绝缘性能降低，易击穿烧损电机
极性错误，直流电阻不平衡，电机无法使用
易击穿烧损电机风险升高
过大，引线端最外缘距离铁芯长度超差，影响电机装配； 过小，影响电气间隙，易击穿烧损电机
影响电机装配和电气间隙，易击穿烧损电机，严重时直接无法套入机座
电机易受潮、绝缘材料易被腐蚀、机械强度整体降低、导热性能下降、绝缘电阻降低，介 损升高，电机使用寿命降低
潜在失效模式 槽口有毛刺，割手；冲片不齐，有凸
起；槽内有焊渣、铁屑等
冲片叠压不紧实，齿部弹开，铁芯轭 部长度不满足工艺要求
铁芯冲片损伤
压圈外缘和止口外径不满足工艺要求
槽楔间隙过大 槽楔、槽纸等挡通风口
垫条漏放、少放 槽纸破损
槽绝缘伸出铁心长度满足要求 槽楔高出铁心表面，线圈端部内圆或
鼻部距离铁芯高度低于工艺要求 焊接搭接长度不足、虚焊、气泡等
焊接漏焊 焊接造成绝缘烧损，焊接点和烧损绝
缘未清理
绝缘叠包率不合格，稀包；绝缘搭接 长度不合格
线圈引线与并联环连接错误
异相间隙低压＜4mm，高压小于 6mm
并头、各相并联环之间间隙不符合工 艺要求
引线端和非引线端最外缘距离铁芯长 度超出工艺要求
定子未完全浸透或浸漆不均匀
后果分析 嵌线困难，造成线圈绝缘破损，易击穿烧损电机
铁心局部涡流过大，局部发热，降低电机使用寿命 影响电机装配 压圈外缘和止口外径小，与机座配合不够紧密，运转时定子出现打滑现象； 压圈外缘和止口外径大，无法套入机座 绝缘处理线圈防护性能差 电机散热不好，使用寿命降低 槽满率不足，线圈松动，槽楔松动，影响浸漆效果和绝缘性能，降低电机使用寿命 绝缘性能降低，易损伤线圈，易击穿烧损电机 定子槽口绝缘性能降低，槽口易击穿烧损电机 影响定子和转子间间隙，严重时会摩擦转子，易击穿烧损电机且降低了电机使用寿命 焊接点不牢固、强度低，导电性能差，焊接点过热 无法形成电流回路，直流电阻不合格 该部位易受潮、易腐蚀、导热性能降低，绝缘电阻降低，介损升高，电机使用寿命降低
绝缘性能降低，易击穿烧损电机
极性错误，直流电阻不平衡，电机无法使用
易击穿烧损电机风险升高
过大，引线端最外缘距离铁芯长度超差，影响电机装配； 过小，影响电气间隙，易击穿烧损电机
影响电机装配和电气间隙，易击穿烧损电机，严重时直接无法套入机座
电机易受潮、绝缘材料易被腐蚀、机械强度整体降低、导热性能下降、绝缘电阻降低，介 损升高，电机使用寿命降低
潜在失效模式 槽口有毛刺，割手；冲片不齐，有凸
起；槽内有焊渣、铁屑等
冲片叠压不紧实，齿部弹开，铁芯轭 部长度不满足工艺要求
铁芯冲片损伤
压圈外缘和止口外径不满足工艺要求
槽楔间隙过大 槽楔、槽纸等挡通风口
垫条漏放、少放 槽纸破损
槽绝缘伸出铁心长度满足要求 槽楔高出铁心表面，线圈端部内圆或
鼻部距离铁芯高度低于工艺要求 焊接搭接长度不足、虚焊、气泡等
焊接漏焊 焊接造成绝缘烧损，焊接点和烧损绝
缘未清理
绝缘叠包率不合格，稀包；绝缘搭接 长度不合格
线圈引线与并联环连接错误
异相间隙低压＜4mm，高压小于 6mm
并头、各相并联环之间间隙不符合工 艺要求
引线端和非引线端最外缘距离铁芯长 度超出工艺要求
定子未完全浸透或浸漆不均匀
后果分析 嵌线困难，造成线圈绝缘破损，易击穿烧损电机