体育馆混凝土工程施工方案及技术措施

体育馆混凝土工程施工方案及技术措施
1、概况
本工程混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土搅拌及运输
（1）商品站应满足保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

（3）混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。

3、混凝土浇筑
（1）浇筑前准备
①机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

②在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。

④提前提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。

同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

⑤浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

⑥混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

（2）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
（3）不同部位混凝土浇筑要求
①框架柱混凝土浇筑
（a）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

（b）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板上口安装溜槽，分层浇筑。

（c）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、
柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。

核心区高强度等级混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑。

（d）浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。

②墙体混凝土施工
本工程墙体按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排，不留设竖向施工缝。

（a）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。

浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm 左右。

墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。

浇筑过程中随时清理落地灰。

（b）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。

（c）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实抹平。

（d）浇筑剪力墙混凝土时，料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

③楼板混凝土施工
（a）楼板混凝土采用塔吊运送。

（b ）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。

（c ）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。

（d ）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待6～12小时后洒水养护。

（e ）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级，核心区按下面示意图浇筑。

④楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

⑤看台梁、板混凝土施工
看台包含看台主梁（高低斜梁）、看台梁、看台板。

浇注看台梁板时将每一步看台作为一个浇注单元。

依次从低到高的浇注每个浇注单元。

每个浇注单元都先浇注看台主梁，再浇注看台梁和看台板。

在浇注下一个单元时，上一个单元看台主梁处的混凝土不得终凝，防止产生混凝土冷缝，确保结构的整体性。

（4）混凝土振捣
①基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x —30振捣棒。

②振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

③振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

4、混凝土养护及成品保护
楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护。

每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发。

5、混凝土质量标准
混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。

严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。

现浇混凝土执行长城杯标准。

如下表所
示。

现浇混凝土允许偏差
5、施工缝的留设和处理
（1）施工缝的留设
注：后浇带具体情况见施工图纸。

（2）施工缝的处理
水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。

墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底20～30mm，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。

竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。

浇筑宜从垂直施工缝开始，但应避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。

后浇带内混凝土浇筑前将松散的混凝土剔除，浇水湿润，用比同部位高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑密实。

施工后浇带在混凝土浇筑2个月后方能浇筑。