电火花的计算

电火花加工高精度型腔、型孔、窄槽、窄缝、薄型工件的加工，加工过程中常存在一些加工质量的问题。

常有问题及解决办法有：
1.加工表面粗糙
解决加工表面粗糙的办法首先是调整放电参数，如调小放电电压和脉冲电流，若仍不能排除则需重新抛光电极及调整工作液冲刷状态。

2.型腔内的拼接痕
对于一些复杂的型腔，为防止出现型腔表面上留拼接痕，在设计和加工电极时，如果将两电极的结合部分重合1 mm左右，就可有效地解决此问题。

3.孔壁烧伤或裂纹
为防止出现孔壁烧伤或裂纹，应避免热处理时过热、脱碳，调小直流电压，清除放电间隙中的杂质和废屑，更换工作液。

当电极较大时可在电极上设置工艺孔，以便及时排除废渣，必要时更换工件材质。

电火花加工中，常出现的加工精度问题及解决办法有：
1.型腔的尺寸误差
为防止型腔出现尺寸误差和位置误差，在设计加工电极时，不仅要考虑电极的尺寸精度，还要考虑电极放电时的位置尺寸，以及确定电极在X、Y、Z三轴方向校正基准，以便在电火花加工前校正电极的正确位置和状态，否则直接影响放电后型腔的形状和尺寸。

2.型孔清角圆角半径太大
在型孔或型腔加工中，很容易出现清角圆角半径过大现象。

解决办法是：减小清角处的放电间隙，具体是分多次放电加工。

在第二次加工时，电极外形尺寸增大，电流减少，电极棱角损耗减少，获得了理想的尖角或直角形状；选择合理的放电参数，如减小电压电流。

在各清角采用工作液直冲循环。

3.平面度及形状误差
为避免加工表面平面度及形状误差，可在电极的不重要部位钻孔，利于工作液的流动及废渣的排除，同时可避免形成真空而产生对电极和工件的冲击，防止了电极和工件在加工中的移动和偏斜，有利于保证加工精度。

4.孔壁出现台阶
为防止凹模孔壁出现台阶，在机床选型时要注意机床刚性结构和主轴承载能力，加工时采用多次放电加工，逐渐消除孔壁台阶。