砂状氧化铝简介

砂状氧化铝简介
砂状氧化铝简介
⼀、我国氧化铝⼯业⽬前的状况
⼆、我⼚研究开发⽣产砂状氧化铝的迫切性和重要意义
三、砂状氧化铝的⾏业标准（什么才是真正意义上的砂状氧化铝）
四、我⼚⽬前搞砂状氧化铝所⾯临的困难及所能采取的措施
五、氧化铝⼆⼚的两段法砂状氧化铝⼯艺
六、附聚作⽤在砂状⼯艺中的作⽤（在砂状⼯艺中为什么要设置⼀个⼀段分解过程）
七、如何更好地发挥分级机在砂状氧化铝⽣产中的作⽤
⼀、我国氧化铝⼯业⽬前的状况
1、我国的铝⼟矿资源状况
铝在地壳中的平均含量为8.7％折成氧化铝为16.4％，仅次于氧和硅，⽽居第三位，在⾦属元素中居第⼀。

铝⼟矿是⽬前⽣产氧化铝的最主要的矿⽯资源（但并不是唯⼀的），世界99.0％以上的氧化铝是⽤铝⼟矿为原料⽣产的，铝⼟矿中氧化铝的含量变化很⼤，低的在40％，⾼的可达到70％，我国的铝⼟矿中氧化铝的含量⼤约在50～～60％之间，与其它有⾊⾦属矿⽯相⽐，铝⼟矿可算是很富的矿。

就全球范围来讲铝⼟矿资源丰富，资源保证程度很⾼，按世界铝⼟矿产量1.5亿吨/年计算，静态的保证年限在200年以
上，2002年世界上探明的铝⼟矿储量约为250亿吨，储量基础为340亿吨。

主要分布在南美洲（33％）⾮洲（27％）亚洲（17％）⼤洋州（13％）和其它地区（10％）。

其中⼏内亚、澳⼤利亚两国的储量约占世界储量的⼀半，南美的巴西、⽛买加、圭(gui)亚那、苏⾥南约占世界储量的1/4，据近年的报道，越南和印度也有丰富的铝⼟矿资源，越南的储量在40～～50亿吨，印度储量为24亿吨。

世界主要的铝⼟矿产出国为：澳⼤利亚、⼏内亚、巴西、⽛买加等，产量约占全球产量的70％。

我国的铝⼟矿资源并不⼗分丰富，我国的铝⼟矿资源只占世界储量的 1.5％，世界铝⼟矿的⼈均储量为4000kg，⽽我国只有283kg，有资料显⽰我国45种主要矿产对2010年需求的保证程度，有10种矿产是不能保证的，其中包括铝⼟矿，按照⽬前氧化铝产量的增长速度和铝⼟矿开采中的浪费，即使考虑到远景储量，我国铝⼟矿的保证年限也很难达到50年，所以应积极进⾏我国铝⼟矿资源的勘探并合理的开采和利⽤现有的铝⼟矿资源，以此来保证我国氧化铝⼯业的可持续发展。

中铝公司总经理肖亚庆在第⼆届有⾊⾦属企业家⾼峰论坛上的讲话：就全球范围来讲⼈类并不缺少铝⼟矿，但具体到中国⽽⾔，就应该说是铝⼟矿资源较为匮乏的国家，我国铝⼟矿的保有储量为5.3亿吨，仅占世界保有储量的2.3％，但却要⽀撑全球30％的氧化铝产量，矿⽯保障程度不过⼗⼏年，远不能满⾜发展需要，
中铝公司保有的铝⼟矿资源约占全国铝⼟矿资源总量的20％，如果按未来⼏年中铝公司要达到的氧化铝规模计算，现有铝⼟矿资源的保障年限不⾜18年，⼤⼤低于国外氧化铝企业遵循的安全供矿50年以上的标准。

2、⽬前的氧化铝价格和产量状况
⾃2003年以来，我国氧化铝投资出现的“井喷”现象，当前除中铝公司外，在建和拟建的地⽅氧化铝项⽬已有25个，其中开⼯项⽬21个，规划的总规模达2380万吨/年，⼀期建设总规模达1395万吨/年，氧化铝产能的迅速膨胀，⼀⽅⾯会造成我国氧化铝产能的严重过剩，另⼀⽅⾯也使得铝⼟矿的保障陷⼊难以为继的境地。

2005年我国的氧化铝产能为850万吨，预计2006年将达到1310万吨，预计2007年氧化铝产能将跳升⾄1905万吨，2010年将超过2700万吨。

由于产量猛增，国际氧化铝价格进⼊5⽉后开始下跌，已经由2005年下半年及2006年年初的历史最⾼点650美元/吨，下降到⽬前的420—430美元/吨，且价格还有进⼀步下滑的趋势。

据我国商务部的预测，2006年世界氧化铝的消费量将达到6567万吨，⽽氧化铝的产量为6607万吨，过剩40万吨，并且随着氧化铝产能在2007年以后迅速扩张和⼤量释放，全球氧化铝将进⼊过剩周期，⽬前氧化铝价格的拐点已经出现，预计2006下半年以后价格将以回落为主。

⼆、我⼚研究开发⽣产砂状氧化铝的迫切性和重要意义
随着国际、国内两个市场的接轨和融通，质优、价廉的国外进⼝砂状氧化铝，以及满⾜现代化⼤型预焙阳极电解槽推⼴应⽤要求的氧化铝产品，对我国氧化铝企业和产品形成严重的冲击，⾯对激烈的市场竞争，⼤家越来越深刻的意识到当前国产氧化铝的质量，已经成了制约中国铝⼯业⽣存和发展的瓶颈环节，如不及时的调整产品结构和品种，尤其是质量，中国的氧化铝⼯业必将遭遇困境，因此审视度势，下⼤⼒⽓，尽快研究、开发适合我国铝⼯业⽣产需要的砂状氧化铝产品，以提⾼市场竞争⼒是⼗分必要的。

中国处理低品味⼀⽔硬铝⽯的成本要远远⾼于三⽔铝⽯型拜⽿法产品的成本，这是国内氧化铝⽣产⼀直⾯临的先天性难题，为我国⽣产砂状氧化铝增加了难度，这⼀难题也使得国内氧化铝⽣产企业在国际竞争中处于不利的地位。

1）国内砂状氧化铝的⽣产情况：
⾃上个世纪70年代美国铝业公司开发出以砂状氧化铝作为吸附剂的⼲法脱氟技术后，便在全世界铝⼯业迅速得到推⼴和应⽤，冶⾦级氧化铝粉状和砂状长期对峙的局⾯，在70年代末已统⼀于⽣产砂状氧化铝，⽬前国外氧化铝⼚，尤其是国际上的六⼤氧化铝集团都⽣产的是砂状氧化铝，产品出⼝到世界各地。

从使⽤矿⽯的⾓度来分，⽬前国际上⽣产砂状氧化铝的⼯艺技术有三种：⼀是，以三⽔铝⽯为原料低浓度溶出种分⽣产砂状氧化铝的美铝技术；⼆是：，主要⽤三⽔铝⽯为原料以较⾼浓度溶出种分⽣产砂状氧化铝的瑞铝技术；三是：⽤⼀⽔软铝⽯和⼀⽔硬铝⽯为原料以⾼浓度溶出种分⽣产砂状氧化铝的的法铝技术。

中铝公司只有苹果铝业为纯拜⽿法⽣产，90年代初引进法国技术（pechiney）公司的⼀段分解砂状氧化铝⽣产技术⽣产砂状氧化铝，（产出率较⾼，但强度较差，磨损指数在23.2—31.1％）其余⼚家的产品均为中间装或粉状。

2）我国砂状氧化铝⾃主研发的情况：
贵州铝⼚在80年代早期便开始砂状氧化铝的研究⼯作，当时是为了满⾜引进8万吨/年⼤型预焙阳极电解槽的需要⽽展开的，尽管研究⼯作取得了⼀定的成绩，但由于技术和设备等⽅⾯的原因，在⼯业⽣产上没有获的成功。

⼭西铝⼚1987年完成了物流量为6.5m3/h的半⼯业性试验，做了⼤量的试验研究⼯作，但没有形成可靠的⽣产⼯艺和技术装备，最终未能得到满意的砂状氧化铝产品。

2001年中铝公司成⽴后，决策层从我国铝⼯业长远的发展战略出发，决定继续进⾏砂状氧化铝的研究，因此组建了由⼭西铝⼚、郑州轻研院、中南⼯⼤、沈阳院组成的攻关⼩组，项⽬被列为“⼗五”期间科技重点攻关项⽬，试验基地设在⼭西铝⼚，原因：⼀是能覆盖我国各种氧化铝⽣产流程；⼆是各种引进的设备适合⽣产砂状氧化铝；
⼭西铝⼚的半⼯业试验的设计⼯艺条件及设备选择，都按⾼浓度⼀段分解砂状氧化铝⼯艺确定和计算。

碳分和种分扩试都取得了阶段性的成果，
其实在2003我们⼚也投⼊⼤量的资⾦进⾏砂状氧化铝的研究，分三⽚进⾏，碳分、种分Ⅳ组、种分，这跟⼭西铝⼚的半⼯业试验是⼀个模式，应该说我们是在攻关成果的基础上，直接进⾏半⼯业或者说是直接进⾏⼯业应⽤，应该说取得了⼀定的成果，也在局部获得了成功，在⼀定的时间段内⽣产出了砂状氧化铝，但产品质量不稳定，且控制过程不能实现⾃动化控制，⼈员的劳动强度⾮常⼤。

3）研究开发⽣产砂状氧化铝的迫切性和重要意义：
1、由产品的物理性能决定的
与普通的氧化铝相⽐，砂状氧化铝具有流动性好，吸附能⼒强、强度⼤、活性较⾼、环保、节能、便于运输，飞扬损失⼩等等特点，国外发达国家已很少⽣产普通氧化铝，普通氧化铝将逐渐被淘汰；
2、提⾼我国氧化铝市场竞争⼒的需要；
普通氧化铝具有粒度细、强度低、⽐表⾯⼩、不易运输、飞扬损失⼤，⾯对者中国加⼊WTO后，市场越来越开放，⾯对者本轮氧化铝产能的⼤肆扩张后，我国的氧化铝⽣产企业必须要⾯对的是，进⼊下⼀轮的激烈厮杀中，国外氧化铝质优、价廉、成本低、环保等优点，国内普通的氧化铝难与之竞争，不利于占领市场，届时有可能进⼊全⾏业的被动局⾯。

3、氧化铝焙烧⼯艺及⼤型预焙阳极电解槽⼯艺的要求
经焙烧后过细的氧化铝产品将增⼤电收尘的负荷，降低电收尘效率，飞扬损失增加，最终增加氧化铝成本，降低氧化铝的总回收率，应⽤于电解⼯艺，粉状氧化铝粒度较细，在输送及电解过程中容易产⽣飞扬，恶化操作环境和⼤⽓质量，烟⽓中氧化铝粉尘含量增加，也使电解铝烟⽓净化装置负荷增加，同时也增加氧化铝损失，提⾼了铝锭成本，细粉和超细粉过多也在⼀定程度上影响电流效率。

4、环保的需要：
长期以来，电解⼚的氟化氢⽓体，沥青烟对⼈体及环境造成危害，使⽤砂状氧化铝是解决氟害的根本，砂状氧化铝以其粒度、硬度、和表⾯活性的优点，克服了粉状氧化铝的缺点，氟化物及沥青烟微粒在具有⾼活性⽐表⾯的砂状氧化铝表⾯得到较好的吸附和沉降，以砂状氧化铝为原料的预焙阳极⼤型电解槽，可使同废⽓和粉尘⼀起排放的氟化物减少80％以上。

砂状氧化铝
流动性好，适合各种给料输送及点式下料槽。

由于国家、企业对环保要求的提⾼，⽬前及今后砂状氧化铝将成为⼤多数电解率企业的⾸选，市场上普通氧化铝明显会受到砂状氧化铝的排挤，随着氧化铝产量的进⼀步扩⼤，市场上氧化铝需求相对过剩，普通氧化铝⼚的竞争⼒将逐步被减弱。

5、扩⼤氧化铝产能及电解率产能的需要：
如果砂状氧化铝不尽快实现产业化，传统的⼯艺装备，将⼤⼤落后世界氧化铝先进
企业，到时候再进⾏产业化改造，投资及⽣产成本都会增加，⼤⽣产成本的氧化铝⽣产必然带来⼤成本的铝⽣产，到头来，我国的氧化铝、电解铝、及铝加⼯市场都会丢失。

三、我⼚⽬前搞砂状氧化铝所⾯临的困难及所能采取的措施：
困难：
1、⽤我国的⼀⽔硬铝⽯研究、开发、⽣产砂状氧化铝这本⾝就是⼀个世界性难题，
其特点是⾼铝、⾼硅、低铁、低A/S难溶，决定了其溶出液必然是⾼浓度溶出液。

不利于砂状⽣产。

2、产品不分级直接进⼊焙烧炉或分解⾸槽做种⼦
3、⾃动化控制⽔平低，很难做到液量的精、准控制，分解过程计量系统不完善，种
⼦的添加⽐例，料浆流量等缺乏准确的计量统计；
4、分解过程的⾃动分析、监控⼿段落后，不利于进⾏跟踪监控和分析，更谈不上进
⾏及时的调整。

5、现有种分⼯艺条件中，降温制度，⾸槽温度，搅拌速度，等因素对分解过程的影
响需进⼀步研究；
6、整个拜⽿法⼯艺还存在⽣产通过的瓶颈环节，影响⽣产、液量的均衡通过，有可
能引起粒度的周期性变化，（分解槽内固含波动受焙烧系统、溶出系统影响较⼤，不利于种分槽的稳定运⾏，可能会造成AH 粒度周期性出现两级分化的现象）
7、没有现成的经验遵循，操作⼈员需要在实践中进⼀步摸索。

措施：
1）投分级机对产品进⾏旋流分级，这⼀点很关键；
2）在⽣产中采⽤晶体结晶助剂，增强分解过程的附聚长⼤作⽤，提⾼产品的粒度，强度；
3）提⾼溶出温度，强化溶出，降低精液分⼦⽐
4）实⾏中间强制冷却分解制度，增加分解动⼒，促进晶体长⼤；
5）种分系统需要配备先进的⾃动检测计量控制系统，将为种分系统的稳定运⾏，⽣产合格的砂状氧化铝产品提供可靠的保证；
四、砂状氧化铝的⾏业标准（什么才是真正意义上的砂状氧化铝）
我国的氧化铝⼯业必将⾯临全球化的激烈竞争和严峻挑战，国外各氧化铝企业都有⾃⼰的砂状氧化铝⾏标，由于其优越的三⽔铝⽯型原料和⽣产过程的⾼度⾃动化，产品的物理指标要远远好于我国的氧化铝，受到国内电解⾏业的青睐，为此我国冶⾦级氧化铝应加快向砂状氧化铝过渡，提⾼⾃⼰的产品质量，增强在国际市场的竞争⼒，制定我国⾃⼰的砂状氧化铝⾏标，势在必⾏，
我国的砂状氧化铝⾏标由中⾊轻⾦属标准所主持，苹果铝业公司负责起草，在两年多的时间⾥他们⼴泛收集了国内外同类产品的标准资料，密切结合我国的资源状况和⽣产实际，本着科学、合理的原则，通过北京怀柔会议和浙江建德会议，最终形成了《砂状氧化铝⾏标》草稿，该标除过化学指标外，主要包括五个物理性能指标，即：粒度、磨损指数、α—AL2O3 、安息⾓、⽐表⾯
由于国内氧化铝⼚家都采⽤了先进的沸腾焙烧炉技术，在α—AL2O3、安息⾓、⽐表⾯三个指标上都不存在多⼤的问题，关键
是粒度指标和磨损指数，由于我国采⽤⼀⽔硬铝⽯矿⽣产氧化铝，要求⾼温，⾼碱，长时间，且溶出效果较差，严重影响了砂状氧化铝的⽣产，⽬前只有苹果公司的产品粒度能够基本达到⾏标规定值，
我国砂状氧化铝的化学成分和物理性能
五、氧化铝⼆⼚的两段法砂状氧化铝⼯艺
完成分解车间⼯艺流程图
六、附聚作⽤在砂状⼯艺中的作⽤（在砂状⼯艺中为什么要设置⼀个⼀段分解过程）
⽬前各氧化铝⼚⽣产过程中出现的问题是，当系统粒度粗化到⼀定程度以后，由于粗颗粒AH的⼆次成核以及破碎、磨蚀等现象的发⽣，产⽣⼤量的细粒⼦，受分解条件的限制，细粒⼦长⼤的速度较慢，其影响在断时间内很难消除，从⽽使系统粒度出现周期性的变化。

粒度变化周期的长短，受分解条件的影响较⼤，⼭西分公司拜⽿法种分⼀段分解⼯艺的⽣产实践证明：当种分系统固含较⾼时，粒度变化周期长，波动幅度⼤，两级分化程
度较深，对⽣产影响严重，当种分固含较低时，粒度变化周期短，波动幅度⼩，但存在着粗话程度低的问题，难以满⾜砂状氧化铝⽣产的要求。

从⽽得出：固含低，有利于细晶粒的长⼤；固含⾼有利于得到较粗的颗粒，为兼顾两者的优点，开始将⽬光转向细晶种附聚—粗晶种长⼤两段分解的砂状氧化铝⽣产⼯艺的研究探索。

⼆段分解⼯艺的关键是将细粒AH分离出来，并在⼀段分解槽中单独进⾏附聚长⼤，显著提⾼细粒⼦的长⼤速度，所以附聚效率的⾼低直接影响到粒度变化的周期和粒度波动的幅度，进⽽影响到成品氧化铝的粒度。

基于附聚在两段分解⼯艺中的作⽤，所以我们有必要研究，分解条件对⾼浓度铝酸钠溶液附聚效率的影响。

附聚过程的基本原理：
AH附聚主要取决于粘结剂AH的析出速度和为牢固维持絮凝颗粒所需的AH的数量间的平衡，附聚推动⼒与溶液的过饱和度有关，还与固含的多少，精液浓度、精液αk等等有关。

⽽且我们希望发⽣有效附聚。

各种因素对附聚效率影响因素的确定：
⽣产中影响附聚过程的因素众多，诸多因素同时发⽣作⽤，交互影响，结果错宗复杂，为便于分析，⾸先进⾏了单素研究，在其它条件不变的条件下（温度波动1左右，固含波动50g/l左右，αk波动0.01左右视为⼀致），对某⼀参数在原定条件下进⾏扩展，⽽后找出各因素对附聚效率的影响规律。

1、分解时间对附聚效率的影响：
试验表明：在不同的晶种⽐下，附聚效率都随着时间的延长⽽增加，但变化速度则随着时间的延长⽽逐渐减⼩，这与溶液的过饱和度有关，附聚前期，溶液的过饱和度最⾼，附聚效率增长最快，随着时间的延长和附聚的进⾏，溶液的过饱和度下降，附聚效率的增长速度变慢，可见在⼯业⽣产中选择适当的附聚时间是⾮常重要的。

根据试验情况，附聚时间选择在10～～12h较合适；
2、分解温度对附聚效率的影响：
在温度低于73℃时，，附聚效率都随着温度的升⾼⽽增加，然⽽速度却越来越慢，当温度⾼于73℃时，，随着温度的升⾼，附聚效率有下降的趋势。

可见对不同成分的铝酸钠溶液都存在着⼀个最佳附聚温度，
根据试验研究，附聚温度选在70～～73℃较合适。

3、种⼦⽐对附聚效率的影响：
试验表明：当种⼦⽐⼤于0.28（约100g/l）时随着种⼦⽐的升⾼附聚效率下降，特别是当种⼦⽐⼤于0.82（约200g/l）时，下降尤为明显，可见较低的种⼦⽐在⽣产中有利于附聚，然⽽种⼦⽐太低势必使⼀段添加的细种⼦量⼤⼤减少，不能使更多的细颗粒参与附聚，导致细粒⼦附聚的绝对量减少，不利于消除细粒⼦对系统粒度的影响，最终影响整体粒度，因此必须选择适当的附聚种⼦⽐即⾸槽固含。

根据试验情况：种⼦⽐选择为0.28～～0.48较为合适。

4、精液ak值对附聚效率的影响：
试验表明：精液ak值的升⾼，附聚效率急剧下降，这是因为ak的升⾼，降低了铝酸钠溶液的过饱和度，从⽽减少了溶液分解的速度和深度，并且因此消弱了细晶种的附聚，因此在⼯业⽣产中应在⼀定的范围内，尽量降低精液苛性⽐值。

试验表明精液ak⼩于1.52以下，才能获得较⾼的附聚效率。

5、种⼦粒度对附聚效率的影响：
随着种⼦粒度的变粗，附聚效率急剧下降，晶种粒度对附聚效率影响巨⼤，细晶种有利于附聚的发⽣，⽽采⽤粗晶种不仅不能附聚，还会造成⼆次成核，可见晶种分级的效率越⾼，晶种粒度越细，附聚效率越⾼，附聚效果越好。

为了获得较⾼的附聚效率，必须努⼒提⾼晶种的分级效率，因次在⼯业⽣产中AH产品应进⾏分级，⽽且添加晶种也必须要有良好的分级措施。

最佳的附聚条件的确定：
1、精液成分：Nk＝145～～155g/l，精液ak＜1.52；
2、种⼦⽐：Ks＝0.28～～0.50；
3、种⼦粒度：＋45µm＜60%；
4、附聚时间：≤12h；
5、附聚温度：71～～73℃；
总结：通过对附聚条件的优化，经过⼯业⽣产的运⾏和调整，两段法解决了粒度两级分化的现象，粒度波动范围⼤⼤缩⼩。

同时在⽣产过程中必须针对不同的精液ak和精液浓度调整附聚温度，以获得最佳的附聚效果，从⽽实现砂状氧化铝的⽣产⽬标。

七、如何更好地发挥分级机在砂状氧化铝⽣产中的作⽤
众所周知，在晶种分解过程中采⽤粒度较细的AH做晶种，有利于提⾼精液产出率，有利于细晶种的附聚，要促使上述两种过程的进⾏，分解AH必须通过分级机进⾏分级，使粗颗粒较多的分级机底流AH送往产品过滤做产品AH，⽽细颗粒较多的随溢流返回分解系统做种⼦，为使送往产品过滤的AH的粒度合格，确保分级机的最佳分级效果是⾮常关键的。

分级机的原理：
从⽴式砂泵打来的较低固含的AH浆液以⼀定的速度从⽔⼒旋流器的圆筒上部的切向进料⼝进⼊圆筒内，旋转向下流动，浆液中的较⼤颗粒的AH受离⼼⼒的作⽤，沉降到圆筒内壁，并随浆液流下降到锥形底的出⼝，成为固含较⾼的悬浮液从喷嘴排出，成为底流，⽽含有较⼩较轻的细颗粒的料浆，则形成向上的内旋流，经上部的中⼼管从顶部的溢流管排出，称为溢流。

影响分级效果的因素：
1、分级机进料固含对分级效果的影响：
分级机进料固含越⾼，则固体颗粒间相互分离的难度越⼤，分级效果就越差，反之效果越好。

在实际⽣产中，分级机进料固含是通过⽤密度计测量料浆密度来反映其⼤⼩的，分级机进料密度的调节是通过控制加⼊到分级进料料浆中的稀释母液流量来进⾏的，分级机的进料密度越低，则分级效果越好，但是分级机进料密度控制的太低时，分级进料稀释所⽤的母液量也越多，增加后续⼯序的负荷，且分级机底流的产能下降。

2、分级机进料压⼒对分级效果的影响：
分级机的进料压⼒越⾼时，分级效果越差，，因此适当降低分级机进料压⼒，有利于提⾼分级效果，，但是分级机进料压⼒太低时，分级机进料流量下降，分级底流的产能也下降，
实践经验证明：当分解AH的粒度－44µm≤15%时，分级机进料压⼒控制在1.2～～
1.3bar是适宜的； 15％～～20％之间时，进料压⼒控制在1.0～～1.2 bar是适
宜的；≥20％时，进料压⼒控制在0.9～～1.0 bar是适宜的；
3、结疤或杂物堵塞对分级效果的影响：
分级机在运⾏过程中经常出现，⽔⼒旋流器分级不正常的状态，当⽔⼒旋流器的进料管或溢流管有结疤或杂物堵塞时，分级已⽆法正常进⾏，
如果⽔⼒旋流器进料部分堵塞，则该⽔⼒旋流器的进料量⼩，不能在⽔⼒旋流器中形成旋流，料浆直接从喷嘴中流出，根本不能进⾏分级；如果⽔⼒旋流器的溢流部分堵塞，由于溢流量⼩，进料在⽔⼒旋流器中不能形成正常的旋流，⼤部分料浆直接从喷嘴中喷出，因⽽分级效果不好；
4、分级进料AH粒分布对分级效果的影响：
实践证明：当分级进料AH中粗颗粒较多时，分级效果更好，当分级进料AH中细颗粒较多时，分级效果将有所下降；
5、⽔⼒旋流器存在变形对分级效果的影响：
⽔⼒旋流器的进料切⼝处的⼩⾆变形，⽔⼒旋流器的喷嘴变形，⽔⼒旋流器的筒体内壁有裂纹等情况出现时，影响分级机的分级效果；
6、分级机进料温度对分级效果的影响：
分级机进料温度对分级效果的影响不是很明显，但分级机进料温度低时，分级底流固含有所下降；
最佳的附聚条件的确定：
6、精液成分：Nk＝145～～155g/l，精液ak＜1.52；
7、种⼦⽐：Ks＝0.28～～0.50；
8、种⼦粒度：＋45µm＜60%；
9、附聚时间：≤12h；
10、附聚温度：71～～73℃；。