《多功能机组维护保养规范的课件》
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
一、设备维护保养的重要性
设备是企业生产的重要组成部分，有效的设备维护保养能够保证生产设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命，减少维修成本。
本培训课程将介绍设备维护保养的基本知识和方法，帮助员工了解并掌握设备维护保养的技能。
二、设备维护保养的内容
1、设备日常点检：在日常工作中，对设备进行简单的检查和观察，如润滑、紧固、清洁等，发现问题及时处理。
2、设备定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作，根据设备的特点和运行要求，分别进行一级保养和二级保养。
3、设备维修：设备出现故障或性能下降时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
三、设备维护保养的步骤
1、了解设备：了解设备的结构、工作原理、使用方法、维护要求等基本信息。
2、日常点检：每天对设备进行简单的检查和观察，记录设备运行情况，发现问题及时处理。
3、定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作。
4、故障维修：设备出现故障时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
四、设备维护保养的注意事项
1、严格遵守设备操作规程，避免误操作导致设备损坏。
2、定期更换易损件，避免设备因部件损坏而停机。
3、注意设备的运行状况，发现异常及时停机检查。
4、做好设备维护保养记录，方便后续的维护保养工作。
五、总结
本培训课程介绍了设备维护保养的基本知识和方法，包括设备日常点检、定期保养、故障维修等内容。
通过本次培训，员工能够了解并掌握设备维护保养的技能，提高设备的稳定性和使用寿命，为企业生产提供保障。
《维护保养教材》课件
未来设备维护保养的发展趋势是向智能化、精细化、绿色化 方向发展，同时对维护保养人员的技术水平要求也越来越高 ，需要不断学习和掌握新技术、新方法。
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维护保养的基本原则与流程
维护保养的基本原则
预防为主、定期检测、及时修复。
维护保养的基本流程
清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐和试运行等。
维护保养的注意事项
在维护保养过程中，应遵循设备制造商的指导手册，确保安全操作 和维护保养的有效性。
02 设备维护保养
设备日常保养
01
02
03
日常保养定义
日常保养是指每天对设备 进行的基础检查、清洁和 润滑工作，以确保设备正 常运行。
日常保养内容
包括检查设备各部件是否 正常，清理设备表面灰尘 、污垢，对转动部位进行 润滑等。
日常保养目的
预防设备出现故障，保持 设备性能稳定，延长设备 使用寿命。
设备定期保养
定期保养定义
定期保养是指按照一定周 期对设备进行全面检查、 维修和调整，以保证设备 性能达到最佳状态。
定期保养内容
包括检查设备各部件磨损 情况，更换易损件，清洗 设备内部，调整设备参数 等。
定期检查设施的损耗件，及时更换， 防止设施出现故障。
定期维护
根据设施的实际情况，进行必要的维 护和保养，确保设施性能稳定。
设施特殊保养
防潮防锈处理
针对潮湿或易生锈的设施，进行防潮防锈处理， 延长设施使用寿命。
特殊清洁
对于特殊材质的设施，采用特殊的清洁方法，防 止设施受损。
特殊维护
针对特殊用途的设施，进行特殊的维护和保养， 确保设施性能达标。
整理保养记录
将保养过程中的记录进行整理，形成完整的保养 记录文档。
设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
《设备维护保养》PPT课件
精选ppt
23
日常点检的作业内容比较简单，作业时间 也较短，一般可在设备运行中进行，所以对
生产影响不大。
2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期
点检或称计划点检。定期点检由设备维 修人员和专业检查人员根据点检卡的要 求，凭感官和专用检测工具，定期对设
备的技术状态进行全面检查和测定。
精选ppt
在日常工作中，设备的日常维护，是指对 设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩 擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、 调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作 工和维修工共同负责。
设备的维护保养，是指操作工和维修工， 根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、 调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使 用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业， 它是设备自身运动的客观要求。
换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐
全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。
安全：要求严格实行定人、定机、定岗位
职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、
结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地
使用，精心地维护保养；各种安全防护装置
可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，
保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地
精选ppt
1
设备维护保养工作包括：日常 维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、 设备的防腐和一级保养等。
设备的日常维护保养简称例保， 是指操作工每天在设备使用前、使 用过程中和使用后必须进行的工作。
精选ppt
2
设备的日常维护保养，是减少磨损，使 设备经常处于良好技术状态的基础工作。日 常维护保养的基本要求是：操作者应严格按 操作规程使用设备，经常观察设备运转情况， 并在班前、班后填写记录；应保持设备完整， 附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道 完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保 持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转 的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通； 经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证 设备安全运行。
设备维护、维修、保养管理制度讲课讲稿
设备维护、维修、保养管理制度1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
常用设备的使用保养及维护幻灯片PPT
归纳后可分以下几类： 1．有机树脂与无机化合物复合修补法 利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作 成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。 2．电弧气热喷涂法 用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。钛金属丝间产生 电弧，钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。 3．陶瓷涂层法 利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷 层以到达修补的目的。 4．销钉法 采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板 和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥。
3.1 搪瓷的设备检查 4．衬垫的选择与处理 5．法兰的安装与连接 6．卡子的安装 7．搅拌器和减速机的安装 8．搪瓷设备上焊接 9．搪瓷设备的配管 10．瓷层保护
1．要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用。 2. 要经常清洗， 以防止污物腐蚀设备外表，防护漆要定期涂刷。 3．清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆〞,去除瓷面 上的粘附物时,不可使用金属敲铲。 4．要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止 磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层 胀裂。 5．夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液， 否那么将会因“氢鼓泡〞导致玻璃衬里发生鳞爆。 6．夹套内假设使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹 套内反复冲洗，检验残液应呈中性； 7．经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，假设发现异常应 及时处理，不可延误。 8．定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润 滑。 9．密切注视压力表是否灵敏。假设发现压力表系统指示失准,应及时加注 变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。
机械设备维护保养培训课件
机械设备维护保养培训课件本课件旨在介绍《机械设备维护保养培训课件》的目的和内容概要。
目的本课件的目的是为了提供机械设备维护保养方面的培训知识和技能，帮助学员掌握维护保养的基本原理与方法。
内容概要本课件包含以下主要内容：机械设备维护保养的重要性维护保养的基本原理与目标常见的维护保养方法和工具故障排除和故障预防维护计划的制定和执行安全操作和风险控制通过研究本课件，学员将了解机械设备维护保养的重要性，掌握维护保养的基本原理与方法，并能够制定和执行维护计划，从而提高机械设备的使用寿命和工作效率。
注意：本课件紧密结合实际案例和实践操作，以便学员能够更好地理解和应用所学知识。
本节课将讲解机械设备维护保养的基本概念、原理和重要性。
维护保养流程本部分将介绍机械设备维护保养的步骤和流程，并提供实际操作示例。
检查设备在进行维护保养之前，首先需要对设备进行全面检查。
这包括检查机械部件的磨损程度、润滑油的情况、电气连接是否正常等。
检查设备可以帮助我们确定是否存在潜在问题。
清洁设备清洁设备是维护保养的重要一步。
使用适当的清洗剂和工具，彻底清洁设备的外表和内部部件。
同时，确保清洁过程中不会对设备造成损害。
润滑设备机械设备在运行过程中需要适当的润滑来减少磨损和摩擦。
根据设备的要求，在适当的部位添加润滑剂，并定期更换润滑油。
注意选择适合设备的润滑剂，避免使用不当的润滑剂导致设备故障。
调整设备某些机械设备需要定期进行调整，以保持其正常运行。
这可能包括校准传感器、调整传动装置等。
确保在调整设备之前，详细了解设备的工作原理和调整方法，并遵循相应的操作规程。
测试设备维护保养完成后，对设备进行测试是必不可少的。
使用适当的测试工具和方法，验证设备的性能和功能是否正常。
如果发现问题，及时对设备进行修复或重新维护。
实际操作示例：例如，若要维护一台机械设备，可以按照以下步骤进行操作：关闭设备电源并断开电源连接。
检查机械部件的磨损情况，如是否出现裂纹、磨损严重等。
设备维护保养培训ppt
设备维护保养的 安全注意事项
遵守安全操作规程
遵循设备操作流程，避免误操作
佩戴合适的防护用具，如眼镜、手 套等
添加标题
添加标题
添加标题
Hale Waihona Puke 添加标题确保设备停止运转，处于安全状态
避免在设备附近放置杂物，保持通 道畅通
注意设备异常情况下的危险因素
设备异常声音或振动：可能预示着设备故障或潜在危险 设备过热：可能导致火灾或爆炸 设备泄漏：可能对人员和环境造成危害 设备失灵或故障：可能导致生产中断或安全事故
提高设备使用寿命
减少故障停机时 间
提高设备运行效 率
降低维修成本
保障生产安全
保障生产安全
设备故障对生产的影响 设备维护保养的必要性 定期检查和保养的流程 保障生产安全的措施
设备维护保养的 基本内容
日常检查
每日检查：操 作员负责每天 检查设备运行
情况
定期维护：按 照规定的时间 间隔进行设备
维护
设备维护保养的 实践方法
制定维护保养计划
确定维护保养周期：根据设备的使用情况和制造商的建议，确定合理的维护保养周期。
制定详细的维护保养计划：包括保养项目、操作步骤、所需工具和材料等，确保计划的完整性和可 操作性。
安排人员和时间：根据计划确定需要参与维护保养的人员和时间，确保计划的顺利实施。
推行绩效考核制度 ，激励员工积极性 和创造力
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汇报人：
提高故障诊断和处理能力
掌握设备原理和结构：了解设备的运行原理和结构特点，为故障诊断和处理提供基础 积累经验：通过实践和学习，积累故障诊断和处理的经验，提高处理问题的能力 学习新技术：关注行业新技术发展，学习新的故障诊断和处理技术，提高工作效率 参加培训和学习：积极参加相关培训和学习活动，不断提高自己的专业技能水平
设备维护保养培训PPT资料
设备维护保养培训PPT资料一、设备维护保养的重要性在当今的生产和工作环境中，设备是企业顺利运转的关键要素之一。
无论是制造业中的大型生产设备，还是办公室里的电脑、打印机等办公设备，它们的正常运行都直接影响着工作效率、产品质量和企业的经济效益。
而设备的维护保养工作，则是确保设备长期稳定运行、减少故障发生、延长设备使用寿命的重要手段。
设备维护保养不当，可能会导致设备故障频繁发生，从而影响生产进度，增加维修成本。
此外，设备在故障状态下运行，还可能会对产品质量造成影响，给企业带来声誉和经济上的损失。
相反，定期进行设备维护保养，可以及时发现设备的潜在问题，采取有效的措施加以解决，将故障消灭在萌芽状态。
这样不仅可以保证设备的正常运行，提高生产效率，还可以降低维修成本，延长设备的使用寿命，为企业创造更大的价值。
二、设备维护保养的类型设备维护保养主要包括日常保养、一级保养和二级保养三种类型。
（一）日常保养日常保养是设备维护保养的基础工作，由设备操作人员负责完成。
主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等内容。
例如，每天工作结束后，操作人员应清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的各部位连接是否松动，给设备的滑动部位添加润滑油等。
日常保养工作虽然简单，但却非常重要，它可以有效地减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
（二）一级保养一级保养是以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行定期的保养工作。
一般每隔一段时间（如一个月或一个季度）进行一次。
一级保养的内容除了包括日常保养的内容外，还包括对设备的局部拆卸、清洗、检查、调整等。
例如，清洗设备的内部部件，检查设备的传动系统、电气系统等，调整设备的工作参数等。
通过一级保养，可以进一步保持设备的良好状态，提高设备的性能。
（三）二级保养二级保养是以维修人员为主，操作人员为辅，对设备进行的较为全面的保养工作。
一般每隔半年或一年进行一次。
二级保养的内容包括设备的全面清洗、检查、修理、更换易损件等。
维护保养课件
5.蓄能器保养与维修
蓄能器皮囊更换方法
•
拆下蓄能器，置于工作台上，拧下防护螺
母1
•
拆下充气阀螺帽2
•
松开充气阀3，徐徐释放皮囊内气压，并
取下充气阀3
•
卸下放气螺栓8
•
分别卸下两大圆螺母10
•
拧下挡圈11
•
握住Байду номын сангаас体总成9轻轻向蓄能器壳体内推入
（图7）
•
将手伸入蓄能器壳体内，按先后步骤分别
逐个取出：一个挡圈12，一个O形橡胶密
• 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超 过0.04）。
• 以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路 接头是否密封良好。
• 检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密 封是否松动、进水进气。
• 检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则 应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤 精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查油质： 停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是 淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象， 或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油
封圈13，一个挡圈14，一个半圆卡箍15，
一个橡胶圈16和阀体总成9
•
分别卸下两个小圆螺母4(图15)。
•
将手伸入蓄能器壳体内，拉出皮囊6,进行
皮囊6的更换(图16)。图16 皮囊
•
装配时先将蓄能器内壳5清洗干净，在皮
囊6外壳抹上液压油，然后装入皮囊6等，
按以上拆卸步骤，由后往前依次分别安装
好各零件，并充分拧紧
维护保养
维护保养
3、闸板阀的更换
• ⑴ 关闭动力，释放蓄能器内压 力；
• ⑵ 用起重设备吊住料斗总成； • ⑶ 拆下安装螺栓，将料斗卸下。
2023机械设备维护保养知识标准培训ppt
机械设备维护保养的基本原则
预防为主，注重保养
预防为主：预防性维护保养是机械设备维护保养的基本原则之一，通过定期检查、更换零部件、调整参数等措施，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。注重保养：机械设备需要定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，保持设备的良好状态和性能。同时，根据设备的使用情况和要求，制定合理的保养计划和流程，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 以上内容仅供参考，具体内容可以根据您的需求进行调整优化。以上内容仅供参考，具体内容可以根据您的需求进行调整优化。
预防性维护：根据机械设备的运行情况和历史数据，制定预防性维护计划，提前进行维护和保养，延长设备使用寿命。
保持设备清洁、润滑、紧固、调整
定期清理设备表面灰尘、污垢和其他杂质保持设备内部清洁，防止灰尘、污垢等进入设备内部清洁设备时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏 润滑定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好定期更换润滑油，确保润滑效果润滑时，应使用适当的润滑剂和工具，避免对设备造成损坏 紧固定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠定期更换紧固件，避免因老化、磨损等原因造成松动紧固时，应使用适当的工具和力矩，避免对设备造成损坏 调整定期检查设备的各项参数，如压力、温度、速度等，确保其处于正常范围内定期调整设备的各项参数，使其满足生产要求调整时，应使用适当的工具和标准，避免对设备造成损坏
降低维修成本
提高设备运行效率
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
降低故障率，减少维修成本
降低故障率：机械设备维护保养可以预防和减少故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性，从而降低故障率。减少维修成本：定期进行机械设备维护保养可以及时发现并解决潜在问题，避免因故障而导致的昂贵维修费用和停机时间，从而减少维修成本。提高生产效率：机械设备维护保养可以确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率，减少因故障而导致的生产中断。延长设备使用寿命：通过定期维护保养，可以延长机械设备的使用寿命，减少更换设备的成本。 综上所述，机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命，可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。综上所述，机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命，可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。
设备的维修与养护PPT课件
会检查 会保养 会操作
第6页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会
熟悉设备结构.....
掌握设备的技术性能
使
掌握操作方法
懂得加工工艺
用
正确使用设备
7
第7页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
正确地按润滑图表规定加油、换油
保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁
第21页/共31页
三、设备的维修
二者同时做好
X 不能相互取代
第22页/共31页
三、设备的维修
（一）设备的磨损规律
磨合期磨损ຫໍສະໝຸດ 规律正常磨损期第23页/共31页
急剧磨损期
三、设备的维修
（二）设备的故障规律
初期 故障
往往是由于设备缺陷、安装马虎或 操作不当所造成，设备的故障率较 高
偶发 故障
由于操作的疏忽和错误引起，这一 阶段设备处于正常运转阶段，故障 率较低
不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通 畅，发现问题立即报告。
14
第14页/共31页
一、设备的保养
(二)设备的一级保养 .关闭开关，手柄放到零位
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
15
第15页/共31页
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液
压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、 清洁、可靠
设备维护与保养方法(全)ppt课件
单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用
较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事
后维修方式。
•
3.2.2 预防(主动)维修
•
预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,
按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性
检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于
12
• 5.2 设备维修施工分类
•
设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，
是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差
距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些因素
甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓和这种
不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修施工进行
•
3.2.4 改善维修
.
8
•
用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改
善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。
•
3.2.5 改造维修
•
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提
高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论
证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改造就属于改造
事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，
保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障
风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
•
设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或
周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、
设备维护保养培训 ppt课件
3、氧化与腐蚀
4、结构改变，缩痕
5、变形与松脱
6、积垢
7、其它人为故障
PPT课件ห้องสมุดไป่ตู้
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设备常见故障
3.2机械设备故障分类：
１）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报 废或造成重大经济损失的故障。
２）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的 有效时间内无法排除的故障。
３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。
PPT课件
20
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理 ，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保 养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保PP养T课件内容有两点：
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线 是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必 要的长配线
4.2.2润滑
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会
导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对
减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用
。统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润
保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。
保养周期：每班一次，用时10至15分钟。
PPT课件
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设备维护保养的规章制度
班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是 否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现 象和声响。 检查结束后，要作好记录
设备维护保养PPT
三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1)定使用人员。按定人定机制 度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰 富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； (2)定检修人员。精、大、稀设备较多的 企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、 大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； (3)定操作规程。精、大、稀设备应分 机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4)定备品配件。根据各种精、大、 稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精 密设备使用维护要求 (1)必须严格按说明书规定安装设备； (2)对环境有特殊要求的 设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能： (3)设 备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，
值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级； (5)保证各种指示仪表和安全装 置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； (6)动力设备不得带病运转，任何一处发 生故障必须及时消除； (7)定期进行预防性试验和季节性检查； (8)经常对值班人员进 行安全教育，严格执行安全保卫制度。 五、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修 工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日 常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备 完好率、故障停机率等考核指标。 区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动 维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单 交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好 率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、 “四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备 管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体 化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制 的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。 在三级保养制的推行 中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国 企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备 的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用， 取得了较好的技术经济效果。
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维护、保养规范
XXXX分厂 讲师：朱XX
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1、维修人员定期检查部位及要求
检查项目
要求
减速机
各减速机油位正常，无有漏油现象，油脂是否变质
空压机 油位正常，无跑、冒、滴、漏、大量灰尘存在现象，无明显振动现
象、温度正常
罗茨风机 油位正常，无跑、冒、滴、漏、大量灰尘存在现象，无明显振动现
机械油
润滑方式
时间
备注
大车主动 车轮组
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
4只油杯
大车从动 车轮组
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
12只油杯
大车水平 轮
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
大车电葫 芦
滑轮
ZG-4润滑 脂
安装时注满
检修时
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4只油杯 2件
3
大车电葫芦
动现象
钢丝绳 磨损情况正常、钢丝绳卡齐全完好、无断丝现象、润滑是否良好
副钩
悬挂轮连接螺栓无松动、溜钩现象是否存在
挂钩
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螺栓坚固、挂钩润滑正常、防脱装置完好
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2、维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时使用 油枪通过润滑点的油杯或其它器具加油或注油、更换油脂。
润滑部位
润滑部 件名称
安装时注 满
安装时注 满
时间 检修时 检修时
备注
4件 轴承 4件 轴承
减速箱（包括大车运行、工具小车运行、各电葫芦、罗茨风机），当机械油油位 低于窥视孔时，需给减速器添加40#机械油；
机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用 一年后需全部更换机械油。各外配套
如减速机、电动机、电葫芦、钢丝绳等，按外配套使用说明书进行润滑。
速机（减速机，制动器，电动机一体），其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能
力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，且车轮
采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，这既可满足天车快速进行阳
极运送或快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使
2大02车0/2的/26运行更加平稳。
轴承
ZG-4润滑 脂
安装时注满
检修时
36件轴 承
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滑轮部件 卷筒装置
轴承 轴承
ZG-4润滑 脂
ZG-4润滑 脂
安装时注满 由油杯挤入
检修时 次/一个月
8件轴 承
2件轴 承
润滑部位 吸料葫芦 卸料葫芦
润滑部件 名称 滑轮
滑轮
机械油
ZG-4润 滑脂 ZG-4润 滑脂
润滑方式滑轮ZG-4润 脂安装时注满检修时
2件
工具车主动车轮 组
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
4只油 杯
工具车从动轮车 组
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
4只油 杯
工具车水平轮组
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
4只油 杯
夹具体
轴承
ZG-4润滑 脂
由油杯挤入
次/一个月
8只油 杯
导向轮箱
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大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平导向轮，在另一端梁的两端均安装有 防脱轨安全卡板。 8轮支承的结构：可使机组轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行 阻力，从而降低运行功率；提高车轮和轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨 道安装精度。 电葫芦是一台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车。能满足焙烧作业时对零星吊运 的需要，电葫芦轨道边挂于大梁外侧，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
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3、维修
1、在日常检查、周检过程中，如发现不符合要求的均应立即进行维修，调整或
更换零部件。
2、维修时如需更换损坏件，所选更换材料必须与原材料性能相同。
3、结构件需焊接修复时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的
质量标准。
4、对设备进行维修时，需严格遵守安全检修规程，设备在工作状态时，不许进
7、小车
小车是焙烧多功能机组的核心，它运行在大车主梁顶部的轨道上，机组的上面放 置了机组的吸卸料系统：大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料 装置、卸料装置、真空泵机组及消音器等；阳极夹具及提升装置；操纵室及电控 系统等。 小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆 构成。 端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓冲器，并设 有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。主小车传动装置形式采用变频调速，4轮 支撑，双边驱动，即2/4驱动，选用三合一减速机轴装式安装，并有悬吊式缓冲 装置。结构紧凑，传动平稳，噪音低。高速挡满足了小车快捷到达工作位置的需 要，低速挡则可以实现天车的准确对位和安全作业。车轮采用无轮缘垂直轮加水 平轮导向形式，运行阻力小，平稳。为了安全还加设防脱轨装置。降低运行功率 消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
行任何保养和维护、检修。
5、对设备检修时安全防护措施必须做到位，停电、挂牌、打接地线、拉设警戒
线、设立监护人。
4、机组的主要用途
炭素焙烧多功能机组是阳极焙烧炉的专用操作设备，它能完成下列工艺操作：
● 焙烧炉与编、解组站之间的阳极运送
● 用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑
● 用填料管将填充料加入炉坑
● 用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业。
象、温度正常
夹钳抓钉、 抓钉是否磨损严重、夹钳固定销及螺栓是否松动、机架无变形现象
制动器 ，联轴节螺栓无脱落现象，抱闸片是否磨损严重
大车、小车、 水平导向轮螺栓、行走轮联轴节螺栓、大梁连接处螺栓无松动或脱
端梁连接固
落现象
定螺栓
吸、铺料管、 料嘴是否磨损严重、与料仓联节处焊缝是否正常、夹板螺栓是否松
夹板、外套
● 用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出
● 用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟
架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运。
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5、 机组的组成
炭素焙烧多功能机组主要由几大部分组成： ● 大车是焙烧多功能机组的桥架，可沿车间的纵向轨道运行，并配置有10吨电葫芦 用来承担专门的吊运任务。 ● 小车是焙烧多功能机组的核心，焙烧多功能机组的主要作业工具、操纵室及电气 控制系统均配置其上，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。 ● 电气控制系统采用PLC可编程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。联动台 上配置触摸屏,触摸屏上可实现各电气元件的使用状态.显示故障部位及原因并报警. 采用无线信号交换装置对地面设备进行控制.
6、大车
大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁上，每个
端梁车是由两个小端梁通过联杆铰接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更
容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，
并设有千斤顶支撑顶位，供拆装大车轮时使用。
大车的传动装置为双边单独驱动（2/8驱动），采用直联式的斜齿轮“三合一”减