注塑机操作及维护保养规程

1、目的
通过对注塑机的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。

2、适用范围
适用于注塑机的维护保养。

3、人员职责
3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的设备进行日常独立保养，填写《日常检查保养记录》，
组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。

3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对
设备进行抽查。

3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。

3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。

4、保养规程
4.1操作前的检查：
4.1.1油箱：检查液压油面是否在油面计上线，不足时及时补充。

4.1.2油马达：开机后马达应无其它异音。

4.1.3油缸及油管：检查接头处有无漏油情况。

4.1.4冷却水路：水路是否畅通，水管阀门及冷水塔是否开启，水管是否堵塞。

4.1.5紧急停止开关：将紧急停止开关按下，马达应立即停止。

4.1.6机械制动保险杠：机械制动保险杠距离调整是否合适，一般为模厚的1.5倍。

4.1.7前、后门及踏板开关：前门开关应保证前门和上后，注塑机正常工作。

后门开关在注塑机正常工
作状态下，拉开后门，注塑机马达应立即停止。

在马达未停止状态下，当人员进入机器时，站在踏板上，注塑机应立即停止运转。

4.1.8油压安全阀：当前安全门未闭合时，按下前安全门开关，不得有合模动作。

4.1.9电加热部分：按照加热系统技术参数，应在规定的时间范围内达到设定温度。

并检查加热圈紧固
螺丝有无松动。

热电偶接线、接触是否良好。

4.2生产中的检查：
4.2.1生产中机修人员随时巡检，检查马达在运行过程中有无异音。

4.2.2查看各机械紧固部分有无螺丝松动。

发现松动，及时停机上紧。

4.2.3查看各部分导轨润滑情况，发现润滑不良及时加润滑油。

4.2.4检查油温是否正常（最佳油温在45℃），油温过低或过高时检查水温或水路。

4.2.5随时查看射嘴处，发现频繁的漏料现象，及时调整射座或更换射嘴、修理料嘴。

4.2.6随时查看水路、油路，发现有渗漏停机修理。

4.2.7查看吸料机、冷水机工作是否正常。

4.3停机检查
4.3.5每隔半年对注塑机的模板平行度进行检查，校正射座中心同轴度。

4.4一级保养
4.4.1 每3个月进行一次。

4.4.2 查看电源、电压是否正常有无缺相和有无接地不良。

4.4.3 查看并紧固各管路接头。

4.4.4 清扫控制柜内部。

4.4.5 检查全部按钮和指示灯是否正常。

4.4.6 检查并紧固全部电缆接头并查看有无腐蚀、破损。

4.4.7 查看全部电磁铁和限位开关是否正常。

4.4.8 检查全部电动机是否正常工作。

4.4.9 紧固各机械连接部位。

4.4.10 全面查看安全防护设施是否完整固定。

4.5 二级保养
4.5.1设备每年进行一次二级保养。

4.5.2 调校机床的安装精度。

4.5.3 对机床进行部分解体和维修，更换或修复磨损件。

4.5.4 对注塑机进行主轴、间隙、滚珠丝杆、接近开关的调整、维护。

4.5.5 对机床润滑、冷却系统进行清洗、换油、检查。

4.3.1停机后彻底清理注塑机中油污、异物。

4.3.2彻底检查一遍所有的紧固螺丝，将松动螺丝及时上紧。

4.3.3彻底检查电气部分、水路，发现问题及时处理。

4.3.4每隔一个月对注塑机和所用辅机进行一次全面的检查，减少故障的发生。