压力容器制造与焊接课件

详细描述
压力容器的制造工艺流程包括材料准备、加工成型、 焊接组装和检验等环节。在材料准备阶段，需对材料 进行质量检查和验收，确保材料质量合格；加工成型 阶段包括下料、成型、边缘加工等工序，确保成型质 量；焊接组装阶段需按照设计要求进行焊接和组装， 确保焊接质量和整体结构的稳定性；检验阶段包括外 观检查、无损检测和压力试验等，确保产品符合标准 和客户要求。
未熔合的防止措施
确保坡口加工合适，避免坡口过窄或过深，同时注意焊接电流和焊 接速度的控制。
变形和错位的防止措施
在焊接前进行适当的固定和支撑，避免因焊缝收缩而引起的变形和 错位。同时注意焊接顺序和焊接参数的选择。
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压力容器制造中的焊接安 全与防护
焊接作业的安全要求
01
焊接操作人员必须经过 专业培训并取得操作证 书。
对于低碳钢和低合金钢制压力 容器，通常采用埋弧自动焊、
气体保护焊等焊接方法。
对于不锈钢、高温合金等高合 金材料，通常采用钨极氩弧焊 、等离子弧焊等焊接方法。
对于复合钢板，应采用特殊的 焊接工艺，如窄间隙焊接、激
光焊接等。
焊接工艺参数的确定
焊接工艺参数包括焊接电流、焊 接电压、焊接速度、预热温度等
。
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焊接工艺参数的确定应遵循相关 标准和规范，根据不同的焊接方 法和材料选择合适的工艺参数。
预热和后热是焊接工的重要环 节，对于某些材料和焊接方法， 需要进行预热和后热处理，以降
低裂纹和变形风险。
焊接接头的检验
焊接接头是压力容器的关键部位，其质 量直接关系到压力容器的安全性能和使 用寿命。
力学性能试验是对焊接接头进行拉伸、 弯曲、冲击等试验，以检验其力学性能 是否符合要求。
压力容器制造的质量控制
• 总结词：为确保压力容器的质量和安全性，制造过程中需进行严格的质 量控制，包括材料质量控制、工艺过程控制和检验检测等方面。
• 详细描述：在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的一环。首先，对材料的质量要进行严格控制，确保材料的质 量符合设计要求和相关标准；其次，在工艺过程中，要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，避免出现误差和缺陷； 最后，在产品检验检测阶段，要采用适当的检测方法和检测设备，对产品的外观、尺寸、无损检测和性能等方面进行全 面检测，确保产品符合标准和客户要求。同时，对于不合格的产品要进行返修或报废处理，避免不合格产品流入市场。
在焊接作业区域设置防护屏，减少弧 光和烟雾对周围环境的污染。
焊接作业的安全检查
定期检查焊接设备是否正常，确保设备安全可靠。
检查周围环境是否符合安全要求，确保无易燃易爆物品 。
检查焊接工装和防护用品是否完好无损，及时更换损坏 的设备。
对焊接作业过程进行监督和检查，确保操作符合安全规 定。
THANKS
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焊接作业前应检查周围 环境，确保安全无隐患 。
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焊接时应穿戴防护用品 ，如焊接工装、护目镜 、手套等。
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焊接作业时应保持稳定 的姿势，避免因操作不 当造成伤害。
焊接作业的防护措施
使用焊接工装固定工件，避免因工件 移动造成伤害。
使用手套保护手部，减少烫伤和机械 损伤。
选用合适的护目镜，防止飞溅物伤害 眼睛。
选择合适的焊接电流、电压和焊接速 度，避免因热输入过大或过小而引起 的热裂纹。
选择低氢焊条，并确保焊条在使用前 进行适当的烘干，以减少氢气引起的 裂纹。
预热和后热处理
对于容易产生冷裂纹的材料，进行适 当的预热和后热处理，以降低焊接过 程中产生的应力。
焊接气孔的防止措施
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清洁坡口和焊丝
在焊接前彻底清洁坡口和 焊丝，去除油污、锈迹和 水分，以减少气体来源。
压力容器制造与焊接课件
目 录
• 压力容器制造概述 • 焊接基础知识 • 压力容器焊接工艺 • 压力容器制造中的焊接缺陷及防止措施 • 压力容器制造中的焊接安全与防护
01
压力容器制造概述
压力容器的定义与分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的密闭设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。根据不同的分类标准，压 力容器可分为不同类型。
控制焊接参数
选择适当的焊接电流、电 压和焊接速度，避免因过 大的热输入而引起的气体 膨胀和来不及逸出。
焊后处理
在焊接完成后，对焊缝进 行适当的后处理，如锤击 或振动，以帮助气体逸出 。
其他焊接缺陷的防止措施
夹渣的防止措施
选择合适的坡口角度和焊接参数，避免使用过大的电流或过小的 焊接速度，同时注意焊丝的清洁。
。
熔池的形成
熔池是熔化的金属液聚集的区域， 其形成受到热源的形状、尺寸和移 动速度的影响。
焊缝的形成
熔池中的液态金属在冷却过程中发 生结晶，形成焊缝。焊缝的形状和 尺寸取决于焊接工艺参数和工件的 结构。
焊接的质量控制
焊接工艺评定
焊接材料的选择与质量控制
在焊接前，应对焊接工艺进行评定，确保 其符合相关标准和规范的要求。
无损检测包括射线检测、超声检测、磁 粉检测等，用于检测焊接接头内部的质 量缺陷。
焊接接头的检验包括外观检查、无损检 测和力学性能试验等。
外观检查主要检查焊接接头的表面质量 ，如焊缝的宽度、高度、表面缺陷等。
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压力容器制造中的焊接缺 陷及防止措施
焊接裂纹的防止措施
严格控制焊接工艺参数
使用低氢焊条
选择合适的焊接材料，并确保其质量符合 标准要求。
焊接设备的选择与校准
焊接操作人员的培训与资格认证
选择合适的焊接设备，并确保其性能稳定 、精度高。
对焊接操作人员进行培训和资格认证，确 保其具备合格的技能和知识。
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压力容器焊接工艺
焊接方法的选择
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焊接方法的选择应根据压力容 器的材质、结构、使用条件和 焊接设备等因素综合考虑。
详细描述
压力容器是一种专门用于盛装气体或液体的密闭设备，能够承受一定压力、温度和介质腐蚀等恶劣环境。根据用 途、压力、温度和介质等不同，压力容器可分为多种类型，如固定式压力容器、移动式压力容器、高压容器、低 压容器等。
压力容器制造的工艺流程
总结词
压力容器的制造需要经过多个工艺流程，包括材料准 备、加工成型、焊接组装和检验等，确保产品质量和 安全性。
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焊接基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将工件连接在一起 的一种工艺过程。
焊接分类
根据焊接过程中加热方式的不同 ，焊接可分为熔化焊、压力焊和 钎焊三大类。
焊接的基本原理
热源的形成
焊接过程中，热源将电能、化学 能、光能等能量转换为热能，使 工件局部加热至熔化或塑性状态