质量通病的预防及整改措施

质量通病的预防及整改措施
砼结构质量通病防治及整改措施
1.模板⼯程质量通病的预防及整改措施
1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施
1.1.1. 梁底⽀撑间距应能保证在混凝⼟重量和施⼯荷载作⽤下不产⽣变形。

⽀撑底部泥⼟地⾯，要认真夯实，可铺填通长垫⽊。

梁底模应起拱。

1.1.
2.梁侧模根据⾼度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓⽤双钢管将梁侧模夹紧，防⽌涨模。

1.1.3.⽀梁⽊模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺⼨⼀般应略为缩短，使混凝⼟浇筑后不嵌⼊柱内。

1.1.4.组装前将模板上残渣剔除⼲净，模板接缝符合规定，侧模⽀撑牢靠。

1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施
1.2.1. 根据深梁的⾼度和宽度核算混凝⼟振捣时的重量及侧压⼒。

钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不⼤于50cm，并加穿对拉螺栓。

1.2.2. 梁底模板按施⼯规范要求起拱。

1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除⼲净，模板接缝符合规定，侧模⽀撑牢靠。

⽀撑底部泥⼟地⾯，应认真夯实，可铺填通长垫⽊。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施
1.3.1. 成排柱⼦⽀模前，将柱⼦位置兜⽅找中。

柱⼦⽀模前必须先校正钢筋位置。

1.3.
2.成排柱⽀撑时，先⽴两端柱模，校直与复核位置⽆误后，顶部拉通长线，再⽴中间各根柱的柱模。

每根柱⼦⽀模时必须在柱顶⽤钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。

柱距不⼤时，相互间应⽤剪⼒撑及⽔平撑搭牢。

柱距较⼤时，各柱单独拉四⾯斜撑，保证柱⼦位置准确。

1.3.3.根据柱⼦断⾯的⼤⼩及⾼度，柱模外⾯每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防⽌炸模。

柱⼦截⾯≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施⼯⽅案的要求。

1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除⼲净，模板接缝符合规定，侧模⽀撑牢靠。

1.3.5. 柱⼦较⾼时，在模板中部⼀侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝⼟，插⼊振动棒，当混凝⼟浇筑到临时洞⼝时，即封闭牢固。

1.3.6柱模板拼缝处必须贴双⾯胶带，防⽌浇筑砼时漏浆。

1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施
1.4.1. 楼板模板下钢管⽀架要有⾜够的强度和刚度，⽀承⾯要平整。

1.4.
2. ⽀承材料要有⾜够的强度，前后左右相互搭牢；⽀撑如在软⼟地上，必须将地⾯预先夯实，可铺设通长垫⽊。

1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外⼝齐
平，避免模板嵌⼊梁混凝⼟内，以便于拆除。

1.4.4.模板应按施⼯规范要求起拱。

1.4.5.板模板拼缝处必须贴双⾯胶带，防⽌浇筑砼时漏浆。

1.5模板⼯程的其它质量通病的预防及整改措施
1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采⽤玻璃腻⼦将对拉螺栓处封堵，防⽌浇筑砼时漏浆。

1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加⼯场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不⼲胶胶带，单⽚整体进⾏安装。

1.5.3防⽌柱⼦跟脚处出现烂根现象：柱⼦模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱⼦砼时，先浇筑⼀层⽐设计砼强度⾼⼀个等级的⾼标号⽔泥砂浆，然后再浇筑柱⼦砼。

1.5.4钢筋保护层太⼤：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混⽤。

2.钢筋⼯程质量通病的预防及整改措施
2.1 露筋质量通病的预防及整改措施
2.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖⽴钢筋可采⽤埋有铁丝的垫块，绑在钢筋⾻架外侧；同时，为使保护层厚度准确，⽤铁丝将钢筋⾻架拉向模板，将垫块挤牢。

2.1.2. 严格检查钢筋的成型尺⼨，特别是箍筋的成型尺⼨，外形尺⼨不合格的钢筋严禁⽤在⼯程上。

2.1.
3. 模外绑扎钢筋⾻架时，要控制好它的外形尺⼨，不超过允许偏差。

2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施
2.2.1. 钢筋搭接处⽤铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部位的中⼼和两端，共三处。

2.2.2. 搬运时轻抬轻放。

3.混凝⼟⼯程质量通病的预防及整改措施
3.1 混凝⼟表⾯⿇⾯质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
模板表⾯未清理⼲净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：
3.1.1. 模板⾯清理⼲净，不粘有⼲硬⽔泥砂浆等杂物。

3.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3.1.3. 混凝⼟必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝⼟均应振捣⾄⽓泡排除为⽌。

3.2 混凝⼟表⾯蜂窝质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过⼤导致⽔泥浆流失，钢筋较密或⽯⼦相应过⼤。

预防措施：
3.2.1. 按规定使⽤和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要⼩⼼振捣。

梁筋过密时应特别注意加强振捣。

3.2.2. 混凝⼟搅拌时严格控制配合⽐，经常检查，保证材料计量准确。

3.2.3. 混凝⼟拌合均匀，颜⾊⼀致。

3.2.
4.混凝⼟⾃由倾落⾼度⼀般不超过2m，如超过应采⽤串筒、溜槽等措施下料。

3.2.5. 混凝⼟的振捣要分层捣固。

3.2.6. 捣实混凝⼟拌合物时，插⼊式振动器移动间距不⼤于其作⽤半径的1.5倍。

振捣器⾄模板的距离不应⼤于振捣器有效半径的1/2。

为保证上下层混凝⼟结合良好，振捣棒应插⼊下层混凝⼟5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

3.2.7. 混凝⼟振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。

3.3 露筋质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
主筋保护层垫块不⾜，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：
钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较⼩时垫块部距宜密些，使钢筋⾃重挠度减少；
使⽤振动器必须待混凝⼟中⽓泡完全排除后才能移动。

3.4 孔洞质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
在钢筋较密的部位，混凝⼟被卡住或漏振。

预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩⼩分层振捣的
厚度；
按照规程使⽤振动器。

3.5 缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
施⼯缝没有按规定进⾏清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：
浇注前对柱头、施⼯缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、⽊屑。

3.6 柱底部缺陷（烂根）质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
模板下⼝缝隙不严密，导致漏⽔泥浆；或浇筑前没有先浇灌⾜够50mm厚以上⽔泥砂浆。

预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防⽌侧模板吊脚；浇注混凝⼟前先浇⾜50-100m厚的⽔泥砂浆。

3.7 梁柱结点处断⾯尺⼨偏差过⼤质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断⾯尺⼨、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8 楼板表⾯平整度差质量通病的预防及整改措施
产⽣原因：
振捣后没有⽤拖板、刮尺抹平；梯级和斜⽔部位没有符合尺⼨的模具定位；混凝⼟未达终凝就在上⾯⾏⼈和操作。

预防措施：
浇捣楼⾯应提倡使⽤拖板或刮尺抹平，梯级要使⽤平直、厚度符合要求和模具定位；混凝⼟达到1.2Mpa后才允许在混凝⼟⾯上操作。

3.9 混凝⼟表⾯缺棱掉⾓质量通病的预防及整改措施
3.9.1.混凝⼟浇筑后要认真养护，⼀般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇⽔覆盖养护，⼀天的浇⽔养护次数以保持砼表⾯湿润为准。

3.9.2. 拆除钢筋混凝⼟结构侧⾯⾮承重模板时，混凝⼟应有⾜够的强度，浇筑完后养护1天以上⽅能拆除侧模。

3.9.3. 拆模时注意不得⽤⼒过猛过急，注意保护棱⾓；吊运时，严禁模板撞击棱⾓。

3.9.
4.加强成品保护，对于处在⼈多、运料等通道处的混凝⼟阳⾓，绑扎⽊⽅进⾏保护，防⽌碰坏。

3.10 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.10.1 现浇板的混凝⼟采⽤中粗砂拌制砼。

3.10.2 混凝⼟应采⽤减⽔率⾼、分散性能好、对混凝⼟收缩影响较⼩的外加剂，其减⽔率不应低于8%。

3.10.3 预拌混凝⼟的含砂率应控制在40%以内，每⽴⽅⽶粗⾻料
的⽤量不少于1000kg。

3.10.4 预拌混凝⼟进场时按检验批检查⼊模塌落度，塌落度值按施⼯规范采⽤。

3.10.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、⾬蓬等悬挑⼀浇板的负弯矩钢筋下⾯，应设置间距不⼤于300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝⼟时保证钢筋不位移。

3.10.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋⽹⽚之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采⽤线盒，线管的直径应⼩于1/3楼板厚度，沿预埋管线⽅向增设Φ6@150、宽度不⼩于450mm 的钢筋⽹带。

严禁⽔管⽔平埋设在现浇板中。

3.10.7 现浇板浇筑宜采⽤平板振动器振捣，在混凝⼟终凝前进⾏⼆次压抹。

3.10.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进⾏覆盖和浇筑⽔养护，养护时间不得少于7d；对掺⽤缓凝型外加剂的混凝⼟，不得少于14d。

3.10.9 现浇板养护期间，当混凝⼟强度⼩于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.10.10 模板⽀撑的选⽤必须经过计算，除满⾜强度要求外，还必须有⾜够的钢度和稳定性，边⽀撑⽴杆与墙间距不得⼤于300mm，中间不宜⼤于800mm。

根据⼯期要求，配备⾜够数量的模板，保证按规范要求拆模。

3.10.11 施⼯缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝⼟浇筑应严
格按设计要求和施⼯技术⽅案执⾏。

后浇带应设在对结构受⼒影响较⼩的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝⼟浇筑应在主体结构浇筑60d后进⾏，浇筑时宜采⽤微膨胀混凝⼟。

3.11 冷却塔、烟囱筒壁漏浆的防治及整改措施
1)拆除下来的钢模认真检查，发现变形、损坏的必须认真进⾏修补、校正，使其圆度满⾜正在⽀设部位的圆底要求，已经严重变形、损坏的的钢模及时更换。

2)拆除下来的钢模必须认真清理⼲净，特别是模板上下接缝处的⽔泥浆必须彻底清理⼲净，清理⼲净后添刷脱模剂，脱模剂采⽤⾷⽤油，严禁采⽤废机油做脱模剂。

3)在⽀设上⼀圈模板时，模板下⼝、模板接缝处必须全部贴双⾯胶带，避免浇筑砼时漏浆。

4)模板加固完毕后认真检查，其下⼝必须也下⼀圈钢模板连接紧密并紧贴筒壁。

5)在浇筑砼前对待浇筑砼的⼀圈模板进⾏检查验收，模板验收未通过严禁浇筑砼。

6)浇筑砼时模板⼯派专⼈值班，发现胀模、漏浆现象及时整改，整改未完成严禁继续浇筑砼。

7)砼浇筑完毕后，对下⾯的砼进⾏全⾯检查，局部发现漏浆等污染时问题时及时清理⼲净。

8)砼拆模后全⾯进⾏检查，如发现模板接缝处局部不平时，及时⽤⼿持砂轮机打磨光滑，修补完后才能继续向上翻模施⼯。

3.12 砼质量缺陷修补办法及整改措施
（1）砼出现蜂窝、⿇⾯的修补办法：
先将待修补⾯浇⽔湿润，刷⼀道纯⽔泥浆，然后⽤1：2⽔泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进⾏抹⾯修整，然后⽤刮尺、抹⼦将抹⾯压光整平，使修补后的砼⾯与原砼的表⾯相平，尽量使修补后的砂浆⾯颜⾊与原砼⾯颜⾊⼀致。

具体掺合⽐例根据经验现场把握。

在抹砂浆前，必须先⽤钢丝刷和清⽔将待补砼表⾯清洗⼲净并保持湿润，待抹浆初凝后加强养护⼯作，确保修复后的⾯不起壳、不出现裂缝。

（2）胀模现象的修补办法
先将出现胀模的砼全部凿除，⽤清⽔洗刷⼲净，凿除前必须先弹线，以确保凿除⾯的平直，凿除⾯应略低于砼表⾯1～2公分，为表⾯的修补砂浆预留⼀定的余地。

然后刷⼀道⽔泥浆，再⽤1：2⽔泥砂浆掺加107胶、粉煤灰进⾏抹⾯修整，然后⽤刮尺、抹⼦将抹⾯压光整平，使修补后的砼⾯与原砼的表⾯相平，尽量使修补后的砂浆⾯颜⾊与原砼⾯颜⾊⼀致。

⽬录
1.模板⼯程质量通病的预防及整改措施 (1)
1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 (1)
1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 (1)
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 (2)
1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 (2)
1.5模板⼯程的其它质量通病的预防及整改措施 (3)
2.钢筋⼯程质量通病的预防及整改措施 (3)
2.1 露筋质量通病的预防及整改措施 (3)
2.2 钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施 (4)
3.混凝⼟⼯程质量通病的预防及整改措施 (4)
3.1 混凝⼟表⾯⿇⾯质量通病的预防及整改措施 (4)
3.2 混凝⼟表⾯蜂窝质量通病的预防及整改措施 (4)
3.3 露筋质量通病的预防及整改措施 (5)
3.4 孔洞质量通病的预防及整改措施 (5)
3.5 缝隙及夹渣质量通病的预防及整改措施 (6)
3.6 柱底部缺陷（烂根）质量通病的预防及整改措施 (6)
3.7 梁柱结点处断⾯尺⼨偏差过⼤质量通病的预防及整改措施 (6)
3.8 楼板表⾯平整度差质量通病的预防及整改措施 (7)
3.9 混凝⼟表⾯缺棱掉⾓质量通病的预防及整改措施 (7)
3.10 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 (7)
3.11 冷却塔、烟囱筒壁漏浆的防治及整改措施 (9)
3.12 砼质量缺陷修补办法及整改措施 (10)
河南能信热电有限公司
许昌市新城区热电⼚2×200MW⼯程
砼结构质量通病防治
及整改措施
批准：
会签：
审核：
编制：
中国第⼆冶⾦建设有限责任公司
许昌市新城区热电⼚项⽬部
⼆○○七年四⽉⼆⼗九⽇
表号：DJH-A-07（98版）
本表⼀式三份，由承包商填报，建设单位、项⽬监理部、承包商各存⼀份。

表号：DJH-A-07（98版）
本表⼀式三份，由承包商填报，建设单位、项⽬监理部、承包商各存⼀份。