物资收发存管理流程
仓储保管管理工作流程
仓储保管管理工作流程1.接收物资：该流程开始于物资的交接环节。
仓库工作人员接收物资时，要仔细核对交接单和物资清单，并检查物资的数量、质量和完整性。
2.入库：物资接收后，要及时进行入库操作。
首先要进行物资编码和分类，然后根据一定的存储要求进行库位分配，标识物资的存放位置和数量。
3.储存管理：仓库要根据物资的属性、存储要求和使用频率等因素，合理规划仓库布局，并采取适当的储存措施，如调整库位、使用储物架和保管架等。
4.出库管理：出库环节是根据需求提供物资的过程。
出库操作前，需要核对物资的出库申请单和相关文件，并记录出库事项，包括物资名称、数量、领取人等信息。
5.发货和配送：对于需要配送的物资，仓库要根据计划和要求进行发货操作。
发货前，要确保物资的包装和标识符合要求，同时记录发货信息，如发货时间、运输方式和目的地等。
6.库存管理：仓库要定期进行库存盘点，核对实际库存和系统记录的库存数据，确保数据的准确性。
同时，要及时调整库存数量，及时报告有关部门，以便及时补充或销毁过期或破损的物资。
7.安全管理：仓库要落实安全管理制度，包括做好物资的防火、防潮、防尘等工作。
同时，要保证仓库的通风、照明设备正常运行，避免发生事故。
8.记录和报告：仓库要及时记录和报告物资的接收、入库、储存、出库和库存等信息。
这有助于后续的统计和分析，帮助管理层对仓库运作情况进行评估和决策。
9.故障及时处理：如果在仓库保管管理过程中出现故障或问题，如设备损坏、物资丢失或盗窃等，仓库工作人员要及时报告并进行处理，以确保仓库运作的正常进行。
10.改进和优化：仓库保管管理是一个不断改进和优化的过程。
仓库管理人员要定期评估和分析仓库运作情况，发现问题并采取相应措施进行改进和优化，以提高仓库管理的效率和质量。
总之，仓储保管管理工作流程包括物资接收、入库、储存、出库和库存盘点等一系列环节。
通过规范的工作流程和科学的管理方法，可以提高仓库管理的效率和质量，确保物资的顺利流转和正常使用。
物资收发存管理制度物资发放管理办法(五篇)
物资收发存管理制度物资发放管理办法(五篇) 物资收发存治理制度物资发放治理方法篇一二、物资出库是保管员工作内容之一,包括核对领料审批单,备料,当面交点数量并开出领料单,领料人鉴字。
三、物资出库必需执行先进先出、易损先发的原则,对于长期积压或淘汰报废物资,在质量未发生变化和不影响使用的状况下,向公司物资供给部提交报告,由公司统一处理。
四、凡公司规定的`以旧换新的物资,必需坚持以旧换新方可发料,可以修复利用物资另存,并登记台帐,凡应交未交或交量缺乏者保管员应做好记录便于材料考核。
五、凡有包装物要上交的应准时收回。
专项工程多余物资应准时办理退库手续并做好记录。
六、严禁向外借用库内物资,特别状况必需由主管领导审批方可发料,事后补办手续。
七、坚持永续盘点制度,库内物资必需每月定期清理盘点并做好记录。
八、实行定额储藏制度,既要保证生产用料,又不造成积压铺张,对库存物资合理储藏加强治理。
物资收发存治理制度物资发放治理方法篇二一、仓库严格根据合格领料单发放物料，合格料单必需符合内容完整、手续齐全、无涂改现象等要求。
二、发放时必需把发放材料的名称、规格、数量等事宜给领料人员当面交待，不得由领料人员自行清点数量、自行取料。
三、仓库坚持“先进先出、按期发放”，对生产日期早的物资要优先发放，以防超过保质期，造成物资铺张。
四、每日要对发出物料的进展总结、登记，做到日清月结，随时保证帐、物相符。
五、仓库严禁私自外借物料，特别状况须有用料单位出示借条、当日值班领导签字前方可借用，并于次日补办出库手续。
六、每次发料完毕后，要对物料码放状况进展整理，保证整齐有序。
七、对户外材料，要做到随发随记、随时清点库存，做到心中有数，有丧失现象要准时发觉、准时反响.物资收发存治理制度物资发放治理方法篇三（一）供货商所送货物入库时，库管人员需认真核对物品种类、质量、数量、单价是否符合本公司订货要求，按有效送货单验收，核对完全无误后，开具《入库单》，将物品入库存放。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
仓库收发流程管理制度
第一章总则第一条为规范仓库收发流程，确保仓库物资的有效管理，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库收发活动。
第三条仓库收发工作应遵循“及时、准确、节约、安全”的原则。
第二章收货流程第四条收货准备1. 收货前，仓库管理员应核对采购订单、送货单等相关单据，确保信息准确无误。
2. 准备好收货场地、工具、设备等，确保收货工作顺利进行。
第五条收货操作1. 供应商将物资送达指定地点后，仓库管理员进行验收。
2. 验收内容包括：数量、规格、型号、质量、包装等。
3. 验收过程中发现异常情况，应及时通知采购部门或供应商处理。
第六条收货记录1. 仓库管理员应填写《收货记录单》，详细记录收货日期、时间、物资名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 《收货记录单》应妥善保管，以便查询和核对。
第三章发货流程第七条发货准备1. 仓库管理员根据销售订单、生产订单等单据，核对发货物资的名称、规格、数量等。
2. 确认发货物资符合订单要求，准备好发货工具、设备等。
第八条发货操作1. 仓库管理员根据订单，将物资从仓库中取出，并检查包装是否完好。
2. 对于有特殊要求的物资，如易碎、易燃等，应采取相应的防护措施。
3. 仓库管理员将物资交给发货人员，并告知注意事项。
第九条发货记录1. 仓库管理员应填写《发货记录单》，详细记录发货日期、时间、物资名称、规格、数量、客户等信息。
2. 《发货记录单》应妥善保管，以便查询和核对。
第四章帐目管理第十条仓库管理员应建立物资出入库台账，及时记录物资的出入库情况。
第十一条账目应做到日清月结，确保账实相符。
第十二条定期进行盘点，确保物资数量准确无误。
第五章奖惩第十三条对在收发工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第十四条对违反本制度规定，造成物资损失、延误发货等行为的员工，给予批评教育或处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
【企业管理】物料收、发、储存、防护的管理流程
1.仓管员根据用料部门领用物料的需求量核查库存量;
2.不缺料，仓管员在规定时间内配料;缺料在一小时内报缺给计划部；
3.套料发放时,按套料用量一次性发放的物料明细：电子套料及除组装分批发料部分的其他物料；分批发料物料明细有：底面壳、彩盒、外箱、保护盒、舒服袋、听筒、白盒、电源、弹端线；分批发放物料仓管员每次按生产需求用料备好,每二小时发料一次到线，各套单发齐物料后，注明OK返交组长检查，并按最后发放时间作为存档时间予以保管。
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
N
仓管员
仓管员/IQC/工程部／生产部
仓库管理人员
仓管员/记账员/生产部
1.做好日盘点报表；
2.按盘点要求运作。
？１．退料部门主管签字，工程和品检共同确认签字；
2.良品物料需有合格贴纸,若有特采要求时,需在贴纸上详细说明;
３．不良品需明确不良原因；
4.套料退库，需按套料料表明细办理退库。
1．目的
确保收料、入库、储存、防护和发放的准确,责任分明，完善库存管理。
2．适用范围
适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。
3．职责
仓储部的员工按要求执行,管理人员负责监督检查。
4．相关文件
４.1《客户提供物资管理办法》
4.2《物料代用的控制流程》
4．3《特采料的控制办法》
4.４《试产料跟踪流程》
3.经品管部审核批准确认可使用后，需明确特采原因、使用方法(若有机型限制需注明),IQC以此需在特采贴纸上注明;审批结果退货,则由IQＣ将批退单返给收料员开退货单办理退货手续，并知会采购部。
１.核对品名、规格、数量。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
物资验收流程及收发存理解
物资验收流程及收发存理解
随着公司业务发展规模不断扩大,物流管理日益重要。
规范合理的物资验收流程及收发存管理,有利于科学有效地运营业务。
一、物资验收流程
1. 物资送达仓库后,仓管人员对外观包装进行检查,如有破损需注明。
2. 人员根据送货单对数量、型号进行核对。
如果与送货单不符,需及时与供应商联系来厘清理由。
3. 仓管人员采样进行质量检验,如样品合格则验收成功,如有质量问题需退回供应商。
4. 办理入库单,物资入库后进入收发库存系统管理。
5. 入库人员打印入库标签并在物资上粘贴,确保每个物品都有独立的序列号以便日后管理。
二、收发存管理
1. 采用先进先出原则进行库存管理,进行定期盘点以确保库存准确。
2. 分区管理不同类型物资,并设置明确的放置位置以提高检索效率。
3. 实行独立负责人制度,明确划分收发库各岗位职责。
4. 使用电脑化管理系统对物流流程进行监控,及时解决问题。
5. 每月对库存进行统计分析,调整仓储策略。
规范的物资验收流程和高效的收发存管理,是企事业单位物流管理工作的重要组成部分。
仓库收发过程管理制度
一、目的为规范仓库收发流程，确保物资收发准确、及时、安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资收发过程管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物资的收发、核对、登记、保管等工作。
2. 质量管理员：负责对收发的物资进行质量检验，确保物资质量符合要求。
3. 采购部：负责物资采购、供应商管理等工作。
4. 销售部：负责物资销售、客户管理等。
四、收发流程1. 物资入库（1）采购部将采购订单、送货单等资料交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对物资品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后，将物资入库。
（3）仓库管理员填写入库单，并通知质量管理员进行质量检验。
（4）质量管理员对物资进行质量检验，合格后，在入库单上签字确认。
（5）仓库管理员将合格物资存放在指定区域，并更新库存信息。
2. 物资出库（1）销售部根据销售订单，填写出库单，并交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对出库单上的物资品种、规格、数量等信息，确认无误后，将物资出库。
（3）仓库管理员将物资交给销售部，并更新库存信息。
3. 物资盘点（1）仓库管理员定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并报告相关部门处理。
五、注意事项1. 仓库管理员应严格按照规定流程进行收发工作，确保物资收发准确、及时。
2. 质量管理员应认真进行质量检验，确保物资质量符合要求。
3. 销售部在销售过程中，应严格按照订单进行发货，避免出现错误。
4. 仓库管理员应定期对仓库进行整理、清洁，确保仓库环境整洁、安全。
六、奖惩1. 对严格执行本制度，收发工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成物资损失、质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
本制度自发布之日起执行，由公司行政部门负责解释和修订。
物料收发储存防护的管理流程
物料收发储存防护的管理流程一、收料管理流程1. 收料通知- 供应商将货物送至仓库后，在仓库管理员收到货物的同时，应及时给仓库管理员发出收料通知。
- 收料通知中应包含供应商名称、物料名称、数量、货物包装状态等信息，以便后续的收料操作。
2. 收料检验- 仓库管理员在收到货物后，应进行收料检验。
- 检验包括对货物外观的检查、货物数量的核对、以及货物质量的抽检等。
- 如果货物存在损坏、破损或者质量不合格等情况，应及时进行记录并与供应商进行沟通处理。
3. 收料报验- 收料检验合格的货物，仓库管理员应及时报验。
- 报验包括将收料通知及收料检验结果报送相关部门，以便进行后续的质量管理和入库操作。
4. 收料入库- 经过收料报验后，收料入库操作即可进行。
- 入库操作包括将货物放置在指定的入库区域，进行标识和记录，并及时更新库存信息。
二、发料管理流程1. 发料申请- 需要发料的部门或人员应填写发料申请表。
- 发料申请表中应包含物料名称、发料数量、使用部门等信息，以便于仓库管理员进行后续的发料操作。
2. 发料审核- 仓库管理员收到发料申请后，应进行发料审核。
- 审核包括对发料申请表的审核、库存数量的核查等。
- 如果发料申请不符合要求或者库存不足等情况，应及时与申请人进行沟通，并解决相关问题。
3. 发料出库- 经过发料审核后，发料出库操作即可进行。
- 出库操作包括从库存中取出相应的货物，进行标识和记录，并及时更新库存信息。
4. 发料确认- 领取发料的部门或人员应进行发料确认。
- 确认包括核对发料数量、货物质量的检查等。
- 如有问题或者异常情况，应及时向仓库管理员反馈并协商处理。
三、储存管理流程1. 货物分类储存- 仓库管理员应根据物料的特性和需求，将货物进行分类储存。
- 分类储存包括按照物料类型、存储条件等进行合理布局和安排。
2. 货物定位管理- 仓库管理员应对每批货物进行定位管理，确保货物能够快速找到。
- 定位管理可以通过使用货架编号、货位编号等方式进行。
公司物资收发管理制度内容
公司物资收发管理制度内容一、制度目的与适用范围本制度旨在明确公司物资收发的管理流程、责任分配及操作规范，以确保物资的安全、准确和及时供应。
适用于本公司所有涉及物资收发的部门及员工。
二、物资分类与编号根据公司的业务需求，将物资分为办公设备、日常耗材、生产原料等类别，并对每种物资进行唯一编号，以便于管理和追踪。
三、收货管理1. 收货前需对照采购订单核对物资名称、规格、数量等信息。
2. 收货时应由专人负责，并做好记录，包括供应商信息、到货时间、检验结果等。
3. 对于不合格物资，应及时与供应商沟通处理。
四、入库管理1. 物资入库前需进行质量检验，合格后方可入库。
2. 入库物资应按照分类存放，并在库存管理系统中更新信息。
3. 定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、出库管理1. 物资出库需由需求部门提出申请，并明确物资的使用目的和数量。
2. 出库物资应进行登记，并由专人负责发放。
3. 出库后应及时更新库存信息，保持数据同步。
六、物资保管与维护1. 指定专人负责物资的保管工作，确保物资的安全和完整。
2. 对于特殊物资，如易腐蚀、易燃易爆等，应按照相应的安全规定进行储存。
3. 定期检查物资的保管状况，发现问题及时处理。
七、报废与处置1. 对于损坏或无法使用的物资，应进行报废处理。
2. 报废物资需经过审批流程，并在系统中注明报废原因和时间。
3. 合理处置报废物资，如回收再利用、环保销毁等。
八、制度执行与监督1. 各部门应遵守本制度规定，严格执行物资收发的各项流程。
2. 设立监督机制，对违反管理制度的行为进行处理。
3. 定期对制度的执行情况进行评估，不断优化管理流程。
九、附则本制度自发布之日起生效，如有变更，以公司最新发布的版本为准。
物资收发储存管理制度,规范仓库物资收发与储存管理
江苏太平洋精密锻造有限公司规章制度物资收发储存管理制度第一章总则第一条为了规范仓库物资收发、储存管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有仓库物资收发、储存的管理。
第二章物资收发储存管理规范第一节物资的验收入库第三条仓库人员对进仓物料必须严格检查物料的规格和数量，发现与发票或送货单数量不符，以及规格、质量不符合标准或使用部门要求的，应拒绝进库或立即通知采购人员及时进行退换，并由仓库保管员负责追换，其程序为：第四条经办理验收手续进仓的物料，必须填制“材料入库验收单”，并据以记帐，同时交采购人员一份用以办理付款手续。
但经验收入库的物料，所发生的一切缺损、变质、变形、霉烂等问题，均由仓库按照滞料与滞成品管理制度的有关规定进行处理。
第二节物资的领用与发出第五条各部门领用物料，应一律使用“材料领用单”，（一式三份，由财务部和市场部负责设计与印制），并经领用部门制单和审核、主管部门审批、财务部记帐后，方可到保管室领取物资。
但对钢材和模具材料的领用，还应按照下列规定进行：（一）精锻车间领用钢材时，由仓库保管员通知成本控制科一同发料，并由成本控制科根据所领材料的规格、重量、长度，按照计划生产的产品规格计算出下料的数量下达给精锻车间。
其计算方法为：（钢材棒料长度－700㎜）÷（单件产品制坯长度＋2㎜）＋700㎜÷（单件产品制坯长度＋5㎜）＝下料件数。
对节约（多下料）的，公司将给予精锻车间材料成本价30％的奖励。
对超值（少下料）的，公司将要精锻车间给予材料成本价的赔偿、（二）根据模具生产计划，由生产制造部依据技术发展部确定的模具品种的规格、尺寸通知原材料库下料（下料结果或所下模具材料的规格、尺寸、重量等，应由仓库保管员报成本控制科），下料完毕后，由生产管理部向原材料库领取，并由生产管理部负责外协锻打，锻打完毕经淬火验证后入原材料库（保管员同时进行数量和重量验收），不合格的，经质量管理部和生产管理部判定、确认后由原材料库转入废品库作为废品处理；合格的，由原材料库通知模具车间领取加工（在办理领用手续时，应在“材料领用单”上注明所用模具材料的规格、数量、重量等）。
仓库管理工作规范,标准的仓库货物收发工作流程(图)
仓库管理工作规范1. 物料入库物料验收入库流程示意图如下：1.1收到货物：严格按照<采购申请单>、<采购计划>及<送货单>核实送货品名、类别及数量，签收送货单，对于超订单数量的部分可暂不予以接收，应立即通知采购部门同供应商协商后确定是否接收。
1.2验收入库：不需检验物料需验收实物数量、质量，确保验收物料无损坏；需检验物料一个工作日之内要填写送检卡送检，根据质保科开具的检验报告单核对实物，将合格与不合格品分区域放置，对于不合格品及时通知采购部门做出相应处理，退回厂家物料要填写<送货单>（送货单一式三联，存根联留底，通知单送供应商，回单联由供应商签收后存档），<送货单>回单联务必要求供应商在接收物料时签收，签收单据要存档备查。
对于已验收合格材料开具<入库单>（入库单一式三联，存根联留底，仓库联留仓库做账，记账联随发票一起交财务处理，月末根据未上交记账联入库单进行估价处理）。
2.物料出库：物料出库流程示意图如下：2.1发往外协：填写<外协送货单>（一式三联，存根联留底，通知单联交外协厂家，回单联由外协厂家签收后交财务），收回物料开具<外协入库单>（一式三联，存根联留底，仓库联留仓库登记台账，记账联交财务），并登记《外协出入库台账》。
2.2生产领用：对于一次性消耗材料，领料人持经主管签字的<领料单>（领料单一式三联，存根联由仓库管理员留底做账，财务联月底汇总交财务，领料部门联交领料部门做账）到仓库领料；对于损耗性物料，领料人需持废旧物料（以旧换新）和经审批的<领料单>到仓库领料，仓库员审核<领料单>是否填写完整（必须准确填写物品名称、规格型号和领用数量）并回收废旧物料，经审核无误后签字并给予发放。
对于机修、电工等按规定配备的工具、器具，仓库管理员应按岗位人员建立相应的《工具台账》，工具丢失和在核定期内损坏的工具根据制度追究赔偿责任。
仓库收发存管理制度
一、总则为加强公司仓库管理，确保物资收发存工作有序进行，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的收发存管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库物资的收发存工作，确保物资安全、准确、及时地满足生产需求。
2. 验收员：负责物资的验收工作，确保物资质量符合要求。
3. 采购员：负责物资采购，确保物资及时供应。
4. 财务部：负责物资的财务核算。
四、物资收发存管理流程1. 物资入库（1）采购员收到供应商提供的物资后，应及时通知验收员进行验收。
（2）验收员根据采购订单、物资质量标准进行验收，验收合格后，填写入库单，并将入库单交仓库管理员。
（3）仓库管理员根据入库单，将物资按类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
2. 物资出库（1）生产部门或其他部门提出物资需求后，填写出库单，经相关负责人审批。
（2）仓库管理员根据出库单，核对物资数量、规格、型号等，确保准确无误。
（3）出库物资应按原包装、原标识进行发放，并做好记录。
3. 物资储存（1）仓库管理员应定期检查物资储存情况，确保物资质量。
（2）对于易变质、易损坏的物资，应采取相应措施，如冷藏、防潮、防尘等。
（3）仓库管理员应做好物资的防火、防盗、防潮、防虫等工作。
五、物资盘点1. 仓库管理员应定期进行物资盘点，确保库存数量与账面数量一致。
2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
3. 盘点结果应及时上报财务部，并进行财务核算。
六、奖惩措施1. 对在物资收发存工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对因工作失误导致物资损坏、丢失、浪费等行为，给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司行政部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与本公司的其他相关规定相冲突，以本制度为准。
物资收发料工作流程
物资管理部门
物资收发料工作流程
序号流程步骤详细源自述负责人1物资需求申请
相关部门或人员提出物资需求申请，包括物资种类、数量、用途等信息。
需求部门/人员
2
申请审核
物资管理部门对申请进行审核，确认物资需求的合理性和可用性。
物资管理部门
3
物资采购
根据审核通过的物资需求，物资管理部门进行采购，与供应商协商价格、交货期等细节。
物资管理部门
4
物资入库
采购的物资到达后，进行验收并办理入库手续，记录物资的名称、规格、数量、存放位置等信息。
仓库管理员
5
物资出库申请
相关部门或人员根据实际需求，提出物资出库申请，包括物资种类、数量、用途等信息。
需求部门/人员
6
出库审核
物资管理部门对出库申请进行审核，确认申请的合理性，并核对库存数量。
物资管理部门
7
物资出库
根据审核通过的出库申请，仓库管理员办理出库手续，发放物资，并更新库存记录。
仓库管理员
8
物资盘点
定期进行物资盘点，核对实际库存与记录是否一致，及时发现并处理差异。
物资管理部门/仓库管理员
9
物资报废处理
对于过期、损坏或无法使用的物资，进行报废处理，并记录相关信息。
物资管理部门
10
数据分析与改进
物资收发存管理流程
物资收发存管理流程一、要求建立健全的存货管理基础工作。
对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用，产成品的完工入库等，都必须要有严格的验收、计量及管理，明确各节点工作职责，保证物资及时经济供应。
参照德国ARCA物资编码体系，给所有物资标准统一编码。
待公司系统建立时，给物料建立一套完整的编码体系。
二、物资收货流程1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员，并在入库前下达《入库通知单》（见附表1）。
2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间，并申请卸货机具及人力。
3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后，应根据到货物资属性、到货时间及数量，妥善安排合适的卸货机具和人力。
4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收，并在《入库通知单》上填写到货实收情况。
并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。
根据检验情况反馈给仓库管理员，仓库管理员根据实际情况办理入库手续，《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。
5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题，或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏，要保留原包装，拍照做好记录，及时向采购、商务人员告知，由采购人员或商务人员追溯处理。
6、《入库通知单》一式三份，采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。
7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。
待物料号完善后再对物资进行编码。
8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。
三、物资发货流程1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要，填写《出库通知单》到仓库领料。
2、仓库管理员凭《出库通知单》发料，并按实际发货数量填写《出库通知单》（见附表2）一式三份，申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。
3、直接销售的备品，商务人员提供发货信息给仓库管理员，仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。
如需申请人力，请求生产车间协助或相关人员配合。
4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。
仓库的收发存制度
仓库的收发存制度一、收货流程1.收货前，由收货员核对送货单和实际货物是否一致，如一致即开始收货流程。
2.开始收货时，收货员需要在系统中输入货物的相关信息，如货物名称、数量、规格、生产日期等。
3.到货的货物必须经过检查，如货物有损坏或者与订单不符，必须及时通知供应商，并记录在相关文档中。
二、存储流程1.收到的货物需要经过质检部门的检验，确认质量合格后方可进行存储。
2.货物存放位置必须按照仓库管理制度中的标准进行摆放，合理利用仓储空间，确保货物易于取用。
3.存储时应按不同类型、性质和存放期限等进行分类，可以使用不同的仓库区域或储位进行区分。
4.存储过程中，需要对货物进行清点和盘点，确保库存和系统数据的准确性。
三、发货流程1.在收到发货订单后，由仓库管理员核对订单和库存系统中的实际库存，确保库存充足并且与订单一致。
2.开始发货前，仓库管理员需要对货物进行检查，包括数量、质量和外包装等，确保发出的货物符合要求。
3.发货时，仓库管理员需要在系统中输入相关信息，如货物名称、数量、发货日期、运输方式和收货人等。
4.发货完成后，仓库管理员需要及时更新库存系统，并通知相关部门和客户发货已经完成。
四、危险品管理1.对于危险品的收货、存储和发货必须按照相关法律法规和安全标准进行操作，确保人员和环境的安全。
2.危险品的收发存必须由专门的人员进行处理，这些人员必须接受过专门的培训和持有相应证书。
3.危险品需要单独存放，并且标注清晰的标志和警示语，以便人员可以迅速识别和处理。
五、记录和报告1.仓库必须建立完善的记录和报告系统，包括收货记录、存储记录和发货记录等。
2.每一笔收货、存储和发货都必须在系统中有明确的记录，包括货物的相关信息、操作人员和操作时间等。
3.定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统数据进行核对，及时发现并纠正库存数据的错误。
六、货物追溯1.仓库必须建立货物追溯系统，以便在需要时迅速追溯和检索货物的相关信息。
2.货物追溯系统应包括货物的入库时间、生产时间、供应商信息等内容，以便在发生质量问题时确定责任和追溯原因。
酒店物资仓储、收发管理程序
酒店物资仓储、收发管理程序第一条目的确保各餐厅（部门）的物品入仓储存或在搬运的过程中物品不变质或损坏。
第二条适用范围适用于物品的储存和搬运工作。
第三条职责1.各餐厅（部门）保管员和承包组长负责对物品的储存采取相应的措施。
2.各搬运人员负责对物品的搬运采取相应的措施。
3.质监部、各餐厅（部门）负责人负责对物品的储存和搬运过程进行控制及监督。
第四条物品盘存保管员可根据本部门的需要定期对仓库进行盘点。
每月25日必须对仓库进行一次全面、彻底的盘点。
第五条物品的验证和入库验收员根据对采购回来的物资进行验收后，由保管员办理入库手续。
验收、入库工作完成后，及时把当日所购物资数量、种类等情况输入计算机，以备餐厅成本核算及月底、年终盘点所用。
第六条物品的标示1.在进行入库保管前，保管员应认真分清物品的种类和特性，不得将熟食、肉制品、水产品等送至仓库保存。
2.入库储存的物品应根据物品的种类，归类储存在不同的仓库中。
（1）大米、面粉等主食应储存在主食仓库中。
（2）油、盐、醋、味精、糖等调料应储存在调料仓库中。
（3）其他干货（如粉条、腐竹）应储存在干货仓库中。
（4）扫帚、拖把等杂货应存放在杂货仓库中。
3.物品进入仓库保存时，应与该类物品的物料卡相对应。
若无物料卡，应及时补上。
物料卡应清楚地写上该类物品的正确名称、进货日期等，并标在显著的位置上，让领料人等能清楚地辨别。
第七条物资的储存1.物品应尽可能存放在易于拿取的位置，注意将常用物品放在易取用（如货架的第二、第三排，靠近仓库入口部位）且易于先进先出的位置（如将先入库或保质期相对靠前的同类物品摆放在靠近领料人拿取的部位），物品要隔墙30厘米以上、离地20厘米以上存放。
⒉.包装食品应上架归类堆放；散装货物（如糖、绿豆等）应用不锈钢盛器或食品箱装好后离地存放在不锈钢货架上，并用密封的盖子盖好，以防老鼠、虫子等钻入。
3.入库存放物品时，应将物品整理整齐，并注意限制其堆放的高度，以防其掉下而摔坏或砸伤人。
转 仓库管理的收发存流程管控要点
转仓库管理的收发存流程管控要点仓库管理的收发存流程管控要点做好仓库管理主要是对收发存流程进行细化管控一、收货流程1、根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据送货人员随货箱单清点(一般公司电脑系统的采购栏中会有采购记录)收货。
2、收货人员应与送货人员共同清点货物(如是从海关直接提取送货的话则一同掐铅封)，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知上级主管和经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由送货人员签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
4、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
5、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。
6、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
7、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
二、退货或换残产品收货1、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或送货人员不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
．2、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
3、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
4、收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
5、依据单据记入台账。
三、发货流程1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库物资收发存管理制度
仓库物资收发存管理制度仓库物资收发存管理制度是指对于仓库物资的收发和存储进行规范和管理的制度。
通过建立和实施该制度，可以提高仓库物资管理的效率和准确性，避免物资丢失和损坏，确保物资的及时供应和合理利用。
以下是一个关于仓库物资收发存管理制度的示范。
一、目的与范围本制度的目的是为了规范仓库物资的收发和存储，确保物资的安全性和及时供应，提高物资管理的效率和准确性。
适用范围：适用于企业的仓库物资管理部门和相关人员。
二、职责与权限1.仓库物资管理部门的职责：-负责建立和完善物资管理制度；-负责物资的收发和存储工作，并保证其准确性和及时性；-负责物资库存的盘点和差异处理；-负责物资的分类和标识，确保物资的易找性和易识别性；-负责与供应商沟通和协调，保证物资的供应和质量；-负责处理物资的报废和损坏。
2.相关人员的权限：-仓库物资管理员具有物资的收发和存储权限；-盖章授权人员具有对物资进行盘点和差异处理的权限；-仓库物资管理员具有对物资进行分类和标识的权限；-与供应商进行沟通和协调的人员具有与供应商签订合同和退换货的权限。
三、物资收发管理1.物资采购：-采购部门根据需求向仓库物资管理部门提供物资采购计划；-仓库物资管理部门根据采购计划与供应商进行沟通和采购；-供应商提供的物资需经仓库物资管理员进行验收，验收合格后方可入库。
2.物资入库：-仓库物资管理员对验收合格的物资进行分类和标识，确保易找性和易识别性；-入库物资需进行库存登记，包括物资名称、规格型号、数量、生产日期等信息；-入库物资需进行质量检验，确保物资的质量符合要求。
3.物资出库：-出库需经过申请，在审批合格后方可出库；-出库时需核对物资的数量和规格型号，确保准确无误；-出库需记录出库物资的使用部门和用途，以便日后统计和追溯。
四、物资存储管理1.库存管理：-仓库物资管理员要定期对库存进行盘点，确保实际库存与账面库存的一致性；-盘点时需记录盘点时间、人员和差异情况，差异需及时处理。
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物资收发存管理流程
一、要求
建立健全的存货管理基础工作。
对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用，产成品的完工入库等，都必须要有严格的验收、计量及管理，明确各节点工作职责，保证物资及时经济供应。
参照德国ARCA物资编码体系，给所有物资标准统一编码。
待公司系统建立时，给物料建立一套完整的编码体系。
二、物资收货流程
1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员，并在入库前下达《入库通知单》（见附表1）。
2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间，并申请卸货机具及人力。
3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后，应根据到货物资属性、到货时间及数量，妥善安排合适的卸货机具和人力。
4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收，并在《入库通知单》上填写到货实收情况。
并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。
根据检验情况反馈给仓库管理员，仓库管理员根据实际情况办理入库手续，《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。
5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题，或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏，要保留原包装，拍照做好记录，及时向采购、商务人员告知，由采购人员或商务人员追溯处理。
6、《入库通知单》一式三份，采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。
7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。
待物料号完善后再对物资进行编码。
8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。
三、物资发货流程
1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要，填写《出库通知单》到仓库领料。
2、仓库管理员凭《出库通知单》发料，并按实际发货数量填写《出库通知单》（见附表2）一式三份，申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。
3、直接销售的备品，商务人员提供发货信息给仓库管理员，仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。
如需申请人力，请求生产车间协助或相关人员配合。
4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。
发货完成后，仓库管理员负责将发货信息录入存货台账。
四、物资领出退回流程
1、生产、售后领出多余物资、销售退回物资，要实行退料制度，由退料部门列出清单，写明原因，经部门负责人审核同意后，仓库管理员红笔填写《入库通知单》（见附表3），以示区分，一式三份，退货部门、仓库管理员、财务部门各执一份。
2、仓库管理员及时凭红字《入库通知单》核收实物并办理入库登记。
五、回收旧物资管理流程
因各种原因回收旧物资，经质量部和技术部评估是否可再循环利用，根据评估结果，可再利用的，参照收货流程办理入库手续，专区摆放，并录入利旧存货台账。
六、库存信息的流转
1、申请人填好《入库通知单》、《出库通知单》以邮件形式发送仓库管理员并抄送财务等相关人员。
2、仓库管理员根据收到的申请信息，核对货物信息填写完整《入库通知单》、《出库通知单》并分送相关部门人员。
3、查阅库存数量信息，由申请人和仓库管理员自行沟通。
4、仓库管理员应及时更新电子出入库台账信息。
XXXX设备（上海）有限公司
2018年7月18日。