数控机床应用与操作 电子教材-数控铣床与加工中心操作与应用-任务3 数控铣削加工前基本操作-6回参考
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模块四数控铣床与加工中心操作与应用
任务3 数控铣削加工前基本操作
六、回参考点操作
手动回原点操作是数控机床开机后必须做的第一项工作（带有刚性编码器的机床除外，这类机床关机后能记忆机床位置），不可遗漏，目的是让机床找到机械原点的位置，即建立机床坐标系。
数控铣床、加工中心手动回原点的顺序为：
首先回Z轴原点（将刀具远离工件和夹具，确保安全），再依次分别回Y轴和X轴原点。
具体操作步骤如下：
1. 将功能键按下使该键的指示灯亮（或将旋钮置于"ZRN'模式或REF模式或回零模式）；
2. 适当调整快速进给倍率(速度不要太高，有些机床，快速倍率必须放在25％，否则容易发生超程)；
3. 必须先将Z轴回零，然后X和Y轴回零（有些机床只能在Z轴回到零位后才能操作X和Y轴回零，否则不能进行X和Y轴回零操作。
这样可以更好的避免发生撞击事故）。
4. 当坐标零点提示灯亮时，回零操作
成功，按一下屏幕下方的“综合”软键，机械坐标显示
均为零，见图4-3-8。
通过回原点操作，我们可以看到数控铣床与加工中
心均有三个直线坐标轴。
机床运动部件的位置在屏幕上
由X、Y、Z三个坐标值显示。
其中的“机械坐标”就是
机床坐标系坐标。
手动回原点归前，应将机床各轴位置要距离机械原
点25mm以上，以避免潜在的问题——因速度过快而超
程。
为了便于开机后回机床原点，在关机前千万不要将
图4-3-8 回原点后的机械坐标
机床任何轴置于原点位置，应手动操作各轴离开机械原
点25mm以上，如100mm左右。