煤矿机械设备液压系统的维护与保养

煤矿机械设备液压系统的维护与保养
摘要：液压系统是一种通过流体力学原理增加机械力的设备和工具，可用于
煤矿生产中的小型工具或大型、重型液压设备。

液压系统采用不可压缩流体作为
工作介质，具有高传输功率和高功率密度的特点，广泛应用于工业生产中。

同时，由于液压系统广泛应用于大型机械设备中，其设备维护直接影响设备性能和运行
安全。

如果维护不当，可能会发生生产安全事故，威胁操作人员生命安全。

本文
深入分析了煤矿机械设备维护保养的重要性，并深入分析了液压系统的特点及维
护保养措施，以起防止机器事故安全故障的出现。

关键词：煤矿；机械设备；液压系统；维护；保养
中图分类号：TD621文献标识码：A
引言
与传统的机械系统相比，液压系统具有功率大、结构紧凑、配置方便、可靠
性和耐久性强等特点，已广泛应用于各种工业生产中。

液压系统主要使用运动液
体作为介质来转换工作能量，煤矿机械液压系统中的每个元件和工作过程都在闭
环管道中进行。

与传统的机械装置相比，工作元件和故障具有一定的复杂性、保
密性和多样性。

故障发生后，很难直观地找出故障原因，严重时会对煤矿机械设
备造成严重损坏，影响煤矿机械设备的运行效率，造成一定的经济损失。

因此，
正确使用采煤机械的液压系统，及时排除工作故障并做好煤矿机械液压系统的日
常保养工作是稳定煤矿机械工作效率的重要基础与条件。

1煤矿机械设备维护与保养的重要性
1.1 提升作业效率
为了确保机械设备使用的质量和安全，煤矿企业必须实施完善的现代机械设
备管理制度，以确保煤炭开采的安全和效率。

特别是近年来，随着科技的不断发展，智能化技术与现代机械设备逐渐融合，大大减少了企业经营者的劳动，提高
了企业的煤炭质量和经济效益。

在当前的时代背景下，煤矿企业必须做好机械设
备的管理和维护，确保所有机械设备保持稳定的工作状态，充分发挥设备的使用
性能。

在煤矿开采过程中发生机械设备运行故障时，不仅会给煤炭开采工作造成
不良影响，也会给企业造成不可挽回损失，还可能会危及作业人员的人身安全。

1.2 提高安全性
虽然机械设备的应用提高了煤矿生产效率，但也产生了新的安全因素。

目前，许多煤矿机械设备有大量的提交和增加的功能。

大规模使用机械和设备需要大量
专业操作员。

如果操作人员专业能力不高或存在违规操作，很容易引发安全事故。

此外，如果设备在运行过程中突然发生故障，也可能导致意外伤害。

通过对机械
设备的严格管理和定期维护，可以保证机械设备正常运行，保证操作者严格按照
使用规范及岗位标准作业流程操作设备，降低机械伤人事故发生的概率，保证安
全地使用机械设备。

1.3 延长使用寿命
为了最大限度地提高煤炭资源的利用效率，煤矿的生产过程中必须使用一定
数量的机械设备，而这样的机械设备正是煤矿企业所需要的。

但是，如果某种机
械设备在煤矿生产过程中出现问题，可能会降低煤矿企业的生产效率，无法实现
企业的经营目标。

煤炭开采本身就是一项高风险作业，一旦机械设备的运行在开
采过程中受到不利影响甚至出现问题，可能会增加安全隐患的风险，不仅给企业
造成损失，还会造成恶劣的社会影响。

通过加强对矿山机械系统的监督管理，可
以保持机械系统的平稳运行，降低煤矿开采过程中的安全风险，建立完善的监测
和保护体系，进而延长煤矿机械设备的使用寿命，促进煤矿机械设备在煤炭开采
中实现更高的经济效益。

2液压系统的特点
为了对液压机械技术设备进行专业处理和维护，必须首先明确液压机械技术
装备的以下特点：使用液体压力油和矿物油作为工作介质来传输动力或制冷主机
设备；属于精密机械设备，特别是伺服、共享系统和动静压传动轴承系统，对机
械设备的维护有较高的标准和专业要求；随着电动阀和空气阀的应用，智能控制
的程度很高；机械设备缺陷变化很大，很难快速识别。

要求现场检查和维护技术
人员具备专业技能，并对液压装置的操作有深入了解；大部分由标准部件组成。

在明确上述知识点之后，提出对煤矿机械设备液压系统的维护与保养措施等。

3 煤矿机械设备液压系统的维护与保养技术
3.1 定期检查
为了有效减少矿山机械设备的液压故障，在日常工作中应注意设备的维护，
并定期进行检查和维护。

在矿山企业内部，应设立专门的矿山机械设备维护与管
理部门，并配备专业的维护与管理人员。

应结合机械设备的使用频率和强度制定
合理的检查和维护计划。

例如，对于使用时间长、强度高的设备，应缩短检查和
维护周期。

每隔一段时间，应安排专人对设备进行全面检查，并做好除尘等维护
工作。

在采矿企业中，制定完善的设备检查、保养与维护制度，在该制度中明确
规定机械设备的检查、保养与维护要点，以此为相关部门、岗位人员的工作提供
指导。

3.2 液压油选择
液压控制系统中的液压油主要起到传递空气压力、冷却、密封等作用。

因此，液压系统油的选择不当也是液压传动控制装置早期失效和耐久性降低的主要因素。

液压系统油应严格按照《应用技术规范》中规定的品牌进行选择。

如果在特殊情
况下必须选择替代油，其机械性能应与原始品牌特性一致。

不同品牌的液压油不
能混合，以免与液压油形成化学反应、特性改变。

如深褐色、乳白色、有特殊臭
味的液压油则为化学变质油品，不可用。

3.3 清洁管理
液压系统的清洁也是设备维护的一部分，因为煤矿设备在运行过程中会产生
大量污染物，从而影响液压系统。

短时间内可能没有明显的现象，但随着时间的
推移，液压系统会因灰尘的积聚而失效。

液压系统的故障不仅会影响煤矿设备的
运行，使得各项指标出现错误，还会加速煤矿设备的老化过程。

液压系统受到污染，将影响整个煤矿设备的正常运行。

为了防止污染物侵入液压系统并确保设备
的正常运行，要定期清洁液压系统。

首先，防尘装置，如防尘塞和滤网，应安装
在液压系统的各种容易侵入灰尘的接口处，这样可以防止大部分灰尘侵入液压系统。

其次，在液压系统维护期间，需要拆卸设备。

工作人员应注意环境卫生，以
防止在拆卸过程中将灰尘或碎屑带入设备，引起不必要的污染。

最后，工作人员
需要定期清洗液压装置，将浮在设备表面的污染物清理干净，保证液压系统的绝
对清洁。

通过一系列的清洁管理，可以很有效的保证煤矿设备的正常运行。

3.4 引用智能化技术
智能化技术及智能化产品，在实际操作和应用中得到非常好的运用，与传统
的煤矿设备维护相比，现代信息技术的使用对煤矿运行故障的分析和维护有着积
极的影响，其主要表现在:大大改善操作者作业环境，减轻了工作强度;提高了作
业质量和工作效率；一些危险场合或重点施工应用得到解决；环保、节能；提高
了机器的自动化程度及智能化水平；提高了设备的可靠性，降低了维护成本；故
障诊断实现了智能化等。

例如，PLC技术是煤矿机械设备故障分析的有力助手。

PLC技术可以采集煤矿机械设备的故障信息，以数字形式分析缺陷，并以缺陷代
码的形式将其传输给技术人员。

通过故障码，相关技术人员可以及时查明煤矿机
械设备故障原因，并根据实际情况制定维护方案。

PLC技术的优点是效率高，易
于控制。

结束语
综上，与传统的机械系统相比，液压系统具有功率大、结构紧凑、配置方便、可靠性和耐久性高等特点，已广泛应用于煤矿生产。

与传统的机械装置相比，工
作元件和故障具有一定的复杂性、保密性和多样性。

为了降低煤矿机械液压系统
的故障概率，提高煤矿机械的稳定性，本文提出煤矿机械液压系统的维护与保养，研究结果对于推动我国液压技术的发展提供参考。

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