洗澡露瓶盖注射模设计

洗澡露瓶盖注射模设计
1.塑件分析
某洗澡露瓶盖如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。

零件分上、下盖两部份,可多次开合。

为避免洗澡露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合周密, 外观要求滑腻, 不许诺有明显的分型面接痕。

在产品结构设计中, 考虑到假设采纳图1 所示整体造型, 在B 处将不可幸免有两条型芯分型面的接痕。

综合各方面因素, 设计了图2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部份, 用2 副模具来成型。

将上盖C 处尺寸设计为Ø5mm ,下盖孔尺寸设计为Ø4. 9mm 来达到过盈配合。

下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。

图3 为产品的剖面图。

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2 模具设计方案
由于瓶盖的上盖部份结构相对简单, 动模型芯采纳镶拼结构,那个地址不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。

为了幸免在零件表面显现进料痕, 保证进料均匀,模具采纳点浇口进料,浇口位置选在下盖结构。

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5 终止语
此模具结构较为复杂,动、定模都采纳了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。

在加工中,采纳先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用CAD/ CAM 软件的M AS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方式来保证加工精度。

通过试模,该模具各部份动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。