精选现代钢铁企业设备管理理论培训讲义

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全员维修制点检活动
自主维修
初期清扫(清扫点检)
计划维修
現況分析
困难部位之对策
劣化的复原改善
点 检
清扫给油脂基准
作成定期/点检修复 暂行基准书
活
总点检
动
品质机能总点检
实 施
自主检查
点检整備之效率化
标准化
作成预知点检基準書 及實施
自主管理
水平展開
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设备点检
设备点检是一种科学的设备管理 方法，是利用人的感官或简单的仪表 工具，按照标准定点定期地对设备进 行检查，找出设备的异状，发现隐患， 掌握设备故障的初期信息，以便及时 采取对策，将故障消除在萌芽阶段的 一种管理方法。
③专业技术人员的精密点检及精密测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精 密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。
④设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下，对设备进行点检 定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第 四层防护线。
⑤设备维修
通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和 延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维 修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技 术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个 重要环节，这是设备的第五层防护线。
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设备的五层防护线
内容
日常点检
定期点检
精密点检 及精度测 试
设备的五层防护线
责任者
操作工人 设备工人
执行时 间
三班 24小时
常日班 按计划
对象
操作工 运行工 点检员
点检员
人员知识要求
生产工艺、设备结构 直感＋经验
相应专业的必要知识， 相关专业基础知识 仪表＋经验
设备工人 技术人员
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点检定修制内容
点检定修制主要内容是：
1、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都 要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、 维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、 紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内 容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个 部门签定生产、维修分工协议。
设备点检定修制
——在民营钢铁企业的应用
九江线材有限公司
二OO八年七月
目录
0、现代民营钢铁设备管理模式 1、点检定修制及特点、内容 2、点检的分类 3、点检的工作内容 4、点检定修工作方法 5、点检工作法及业务流程 6、设备劣化倾向管理 7、定修管理及定修模型 8、点检体系建设及职责划分 9、对点检工的管理
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设备点检制
设备点检制是一种以点检为核心 的设备维修管理体制，是实现设备可 靠性、维护性、经济性达到最佳化， 实现全员设备维修管理（ＴＰＭ）的 一种综合性基本制度。在这种体制下 专职点检员既负责设备点检，又从事 设备管理，在生产、点检、维修三方 之间点检管理方处于核心地位。
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其目的是保证设备达到规定的性能。 -----专职点检员实施
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设备方与生产操作方 在设备维护工作业务划分
点 检 内 容2
设备方：1.定期点检、专业点检、重点设备的日常点 检；2.使用仪表的精密点检；3.需要专门技术的调整 和修理作业；4.设备定修时的一般补充作业；5.改良 保全工作实施；6.对操作方面的日常维修活动，从 专业角度进行必要的指导和帮助。
日常点检的目的主要是保证设备每日正 常运转，不发生故障。
-----操作工和运行检修工实施
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点 检 内 容2
2、设备定期点检的内容：
①设备的非解体定期检查； ②设备解体检查； ③劣化倾向； ④设备的精度测试； ⑤系统的精度检查及调整； ⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加； ⑦零部件更换，劣化部位的修复。
（以上设备管理 模式在目前仅供各部门参考）
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设备管理模式
4、设备检修采取社会化协作和自主配备相结 合的模式。即充分利用社会资源，自主配 备一定的检修人力、专业技术和设施，实 行统一调配，完成各类点检与检修作业。
5、点检管理、检修管理等采取标准化作业。 即通过管理标准化，规范各种管理行为， 防止管理的随意性，使管理工作步调一致， 减少管理漏洞和失误，提高管理效果。
温度检测——点温、热图像。
对设备问题作精细的调查、测定、分析， 保证设备达到规定的性能和精度。
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设备的五层防护线
①操作人员的日常点检
通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自 己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。
②专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备 实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故 障修复，这是第二层防护线。
设备管理科
常规外协
点点点 检检检 作作作 业业业 区区区
专业外协 检管
修 作
理 技 点检班 点检班
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维修班
维修班
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全员维修制
TPM
（全员、全系统和全效率）
全员维修制内容
自主维修
计划维修
定期维修
TBM
預防维修
PM
預知维修
CBM
事后维修
BM
点检修理
IR
改良维修
CM
维修預防
MP
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维修形式
事后维修（BM - Breakdown Maintenance）
预防维修 ( PM - Preventive Maintenance)
改善维修（CM - Corrective Maintenance）
维修预防（MP - Maintenance Prevention）
计划综合维修：对不同的设备或 不同部位、所处不同生产状态采用不 同的维修策略。
监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统、 PLC系统、过程控制计算机系统等）； 4.安全、环保检测控制系统（如火灾报警系统、自动化 灭火系统、避雷系统、环境检测系统等设备系统）； 5.其它预防维修设备（指单机性必须采取预防性检查的 对象设备，如机修、运输、起重等设备）。
确定原则：ABC分析法，一般10%定为关键设 备。
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点检定修制工作方法
对点检作业的要求，主要 有以下三个方面：
一、在点检作业实施前应认真做好下列 实施点检准备工作 ：
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点检定修制工作方法
（1）确定点检设备范围：
1.主作业线设备（直接参与生产产品的工艺线设备，如 原料输送设备、烧结、焦化、高炉等生产线设备）；
2.辅助生产作业线设备； 3.监控、监视主、辅生产线的监控系统（如仪表控制、
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点检定修工作方法
指标 代号
０ １
可２ 靠 性３
４
维５ 修 性６
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经 济
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点 检 内 容1
1、日常点检内容及方法：
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、 泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂（折 损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以 视、听、触、摸、嗅五感为基本方法目的是保 证设备每日的正常运转，不发生故障。
设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化 的部位（点），主要有以下六个部位：①滑动 部分；②回转部分；③传动部分；④与原材料 接触部分；⑤荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部 分。
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设备管理模式
需要明确： 目前国内应用比较广泛的设备管理模
式，实施以点检定修制为基础的集中--分散式设备管理组织模式，设备检修推行 自力和社会化协作相结合的方针。 1、提高全员对设备重要性的认识，推行全员 生产维修的体制。 2、建立设备点检作业为核心的设备技术状态 管理。即通过预防性点检，分析掌握设备 的动态技术状况，有予见性的安排检修。 3、建立以计划定修为主的设备检修模式。即 定周期、定日期、定项目、定工时量的预 防性检修为主，辅以必要的计划日修，避 免或减少事故发生后的抢修和非计划临时 性检修。
常日班 按计划
点检员 技术人员
相应专业的必要知识， 相关专业基础知识 仪表＋经验
会使用精密仪器、会理论分析
设备 专业技术人 按项目委 专业技术
技术诊断 员
托进行
人员
知识面较广，专业知识扎实 特殊仪表＋理论分析＋经验
设备维修
设备工人
按委托进 行各种维 修
维修工人
设备结构 维修技术＋经验＋相应专业基
础
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执行人员
周期
内容
日常 点检
运行前后或运转中， 操作工运
主要凭五官感觉来 行工点检
检查。
员
由点检工设定点检 部位，周期一般在 1周以内。
良否点检及 给油脂等。
定期 点检
运行前后或运转中， 凭五官感觉及简单 仪器进行检查。
专业点检 员。
主要用解体点检或 循环维修的方法， 或用仪器、仪表测 试的方法。
专业点检 员。
是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下 对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障 的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新 技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承 担的对设备的定量测试分析。
机械检测——振动、噪音、铁谱、应力分析。
电器检测——绝缘、介质损耗、系统测试。
油质检测——污染、粘度、红外油料分析。
按设备而定，通常 为1个月以内。
震动、温升、 磨损、 异音、 松动等。
按设备而定，通常 为1个月以上。
精度、劣化 程度、给油 脂等。
精密 点检
使用特殊仪器、仪 表或特殊方法进行 各种测试、试验。
以专业技 术部门为 主体。
按点检员具体计划 及委托而定 。
定量检测有 关机械量、 物理、成分 分析、探伤、 失效分析等 。
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善 的科学方法。实现以最低费用，高质量地管 理好设备，确保设备安全、顺行，保证生产
正常开展。
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点检的分类
点检的分类方法很多，但通常有三种分类：
1、按点检目的分：
良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程 度的检查以判断设备的维修时间。
倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检， 对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行 倾向管理，预测维修时间或更换周期。
6、建立以精干为原则，管理层次少、交叉管 理少的扁平化集中统一管理的组织体制。 即在统一指挥下强化基层管理，强化短流 程信息传递，达到便捷、高效的管理效能。
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公司总经理 副总经理 设备处长 设备厂长
点检管理组织结构
设备管理系统 技术管理系统 区域设备管理系统 检修外协系统
点检 实施 核心
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点检定修制特点
1.生产操作工参加日常设备点检维护； 2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，
分区对设备负责，这些点检员既从事实际 的点检作业，又从事设备的管理职能； 3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理 的权责关系和推进工作的组织体制； 4.有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较 好的办公条件和现代化的维修设施； 5.有一个完善的操作、点检、维修三位一体 的全员设备维修管理体制TPM； 6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理 方式。
2、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行 点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状 况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工 作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少 停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产， 降低维修费用。
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点检定修制内容
3、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：① 合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即 定修周期、时间、负荷人员），并由生产计划部门 确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因 设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损 失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损 失。② 为提高检修人员的工时利用率，以有限的 人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工 程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、 施工前后的安全确认，施工配合等一系列工作实行 了标准化程序管理。
操作方：1.日常运行必要的设备点检；2.不用仪器、仪 表，用五感进行的常规的点检工作；3.在运行时， 对机器作事先必要的调整工作；4.使用携带工具进 行简单修理及应急措施；5.给油脂--给油装置的补油 和给油部位的加油；6.协助维修方面进行的修理作 业。
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点 检 内 容3
3、设备技术诊断的内容
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点检的分类
2、按点检方法分： 1）解体点检 2）非解体点检 3、按点检周期和业务分： 1）日常点检 2）定期点检 3）精密点检
日常点检、定期点检、精密点检、设备技术 诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完 整的防护体系。
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点检的分类
点检周期分类表
种 类
点检方法