工厂的看板管理全总结

工厂的看板管理全总结
看板究竟是什么呢？从形式上看，它或许只是一块可以观看的板而已；但从本质上看，它却是一种神奇的管理工具。

说它神奇，是因为它有着其它管理工具所无法比拟的作用和魅力，比如看板能展示工作亮点，丰富企业文化内涵，提升企业形象等。

目视管理又是什么呢？从管理手法上看，它只是一种很普通的方法，但是，这种方法却能产生立竿见影、警示执行的效果。

当客户来工厂访问，走进现场时最先看到的就是看板。

因此，这些看板会给客人留下第一印象，而我们知道第一印象通常是非常重要的，严重时甚至会影响后续的整个合作过程。

因此，从这种意义上说，看板形同企业的名片，它在为客人介绍工厂情况的同时，又展现出一种整洁、规范、耳目一新的面貌。

所以，我们有必要确保看板的内容、质量和美观性等新颖、适宜。

即那些凡是能够用眼睛且用于显示生产管理活动信息
的板状物都是看板。

比如：生产指示板、运作管理板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜等都属于看板。

看板的作用:
看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题；
看板是个亮点，即看板形状漂亮，安装位置突出，是现场的亮点；
看板点击痛点，即曝光要害事项，让责任者头痛；
看板提示重点，即具有画龙点睛的意义，让员工把握住工作重点；
看板消灭盲点，即把要求事项予以公布，让员工没理由再说不知道；
看板披露黑点，即通过人员的参与和监督，暴露工作中的阻碍事项；
看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。

看板的类别:
通常有板材（包括木质、塑料、硬纸、金属等各种板状物）、显示设备、电光、布料、软纸等。

管理类：计划、现况、要求、制度、工程等看板
标志类：状态、标示、区域、标识、标记等看板
工作类：宣传类：宣传栏、学习园地、宣传画等看板
安全类：安全标示、警示，用电指示与防护提示
专用类：特别设置的专门用途看板，如JIT用看板
看板：
迎客类：迎宾看板、招聘广告板、欢迎板等
后勤类：生活类：雨伞放置标识、非饮用水、厕所标记等
杂务类：小心地滑、非请莫入等日常小看板
生产看板如何运用?
看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。

看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。

领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。

生产看板的分类：
看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等
在制品看板：又分工序内看板、信号看板
领取看板：又分工序间看板及对外订货看析
取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息
生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息
生产线样板:
1,标示今天生产机种、数量，并记住实际进度状况。

生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感。

2,机器旁边设置：作业指示板。

详细的文字描述和图示。

3,生产进度看板：产生攀比，提高效率。

4,用抢救顺序海报来减少慌乱：
最好是在工作现场比较容易发生意外的地方，张贴一些抢救顺序的大海报，让大家在紧急时不会七嘴八舌，而可以有一个共同的抢救依据。

看板管理实施的8个步骤
一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。

（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。

这时，
领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定
枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。

搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。

这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。

（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。

（6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

（7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

（8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领
取。

这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。

结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。

这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

对看板管理的分析看板管理是通过后工序从前工序领
取零部件的“拉动方式”而闻名的方式。

因为只通过看板向最终装配线正确地通知所需的零部件的领取时间和数量，最终装配线就到前工序去，将装配产品所必须的零部件，在必须的时候，领取所必须的数量。

此后，前工序开始生产被后工序取走的那部分零部件。

这样一来，各个零部件制造工序以从它的前工序领取所必须的零件或材料，按顺序向前依次运行。

因此，在某个月份中，就没有必要同时向所有的工序下达生产计划了。

在产品的生产过程中，如果有必要变更生产计划的话，只将变更传达到最终装配线就可以了。

而在通常的生产管理方式之下，为了生产一个产品，必须向所有工序提出各种各样的生产计划来满足。

也就是，不仅向最终装配线提供计划，对零部件制造工序也提供同样的计划。

这种利用前工序向后工序供应零部件的方法，就是“押入方式”，这种方式迅速应对因需求变化而引起的形势变化是很困难的。

结果，为了应对需求的变化，只有准备足够的库存，从而造成大量人力和空间的浪费。

看板管理的优点很多，但必须遵循一定的规则，否则还不如通常的管理。

必须遵守的几点规则。

（1）后工序必须在必须的时候，只按所必须的数量从前工序领取必须的物品；前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品。

因为前工序是根据后工序的看板指示数量来进行生产的，所以后工序必须按提供的数量来领取。

严格遵守这个规则，所有的生产工序之间就保持了同步生产，如果某个工序出现了问题，虽然所有的工序都有可能停车，但是至少保持了各工序之间的平衡。

这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。

为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。

如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。

（2）不合格品绝对不能送到后工序。

如果在后工序发现不合格品的话，因为后工序一点库存也没有，所以只好将
后工序本身停下来，将这些不合格品送回前工序。

这样，后工序生产线停止，整个生产线也随之停下来，出现故障的地方，人人都能一眼看出，从而无法隐瞒。

这里所说的不合格品，除了质量不合格外，还包括不良作业，即没有完全标准化，在手工作业、作业顺序、作业时间上还残留着无效作业的成分。

这种无效作业容易引发不合格品的产生，所以，必须彻底消除这些不良作业，实现产品的顺畅流转。

在日本丰田公司，普通工序间是没有检验员的，就是这个道理。

但这并不是说所有作业人员都不会生产出不合格品来。

实际上，一旦生产出不合格品来，由于员工的素质高，都想方设法加以弥补，不让其往下流转。

另一方面，对于解决不了的问题，可以寻求团队协作解决，这被认为是精益生产特有的现象。

（3）看板必须适应小幅度的需求变化。

在一般的企业里，没有顺利处理突然而且不可预测的需求变化的手段。

普通的管理方式是由中心部门制定生产计划，并将计划同时通知各个生产工序，因而，应对突然的需求变化修改生产计划，到将计划再通知到各工序，需要7～10天的时间。

在“押入方式”下，各种工序有时面临着突然而且急剧的生产需求量变化的难题，生产失去均衡生产。

在看板管理方式下，面对市场需求的变化,管理人员不把每个月的详细生产计划同时下达到各个工序，只有最终装配线接收当天的产品投入顺序计划表。

管理人员根据市场需求的变化，在最终装配线上通
过看板进行微调。

举个简单的例子，在事前制定的1月份的生产计划中，每天必须生产100个单位的产品，但是到了1月10日，就判断出了2月份必须每天生产120个单位的产品。

这种情况下，从1月11日开始就每天生产105个或107个单位的产品，以应对事态的变化。

对于作业人员来说，因为有足够的时间应对产品数量的变化，不易出现不适应现象。

而对于整个生产线来说，容易实现均衡生产。

如果市场需求变化的幅度在10％左右的话，可以保持现有的生产线步调而无需重新调整。

看板管理在实践中的应用
1.实施看板管理的先决条件：生产均衡化，工序一体化（即作业的标准化），生产的同步化。

2.准时化生产，JIT以“拉动式”方式控制整个生产过程
首先由总装配线开始，这里现在可用MPS（主产品进度计划MPS(masterproductionschedule)、MRP（物资需求计划,材料需求计划）计算运行,倒推出产品各工序的生产时间及数量。

而后，后道工序看到看板指令后，由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”，这就需要MPR计算比较精准（半天），能力计划比较细（小时），
到排计算生成电子看需要的生产时间、数量直接显示在电子看板上。

每次并打印出生产的反馈表单。

每天下班后，并由管理人员根据反馈表格统计完工数据，并作第二天的MRP运算或手工实时调整。

前到工序‘在必要的时间生产必要数量的必要零部件”,完成后提交反馈表单，统计员就将表单输入系统，这样电子看板数据就在不断的跳动相应的生产、运输指令，管理人员通过实时的电子数据将生产过程及运送信息把上游及下游的，以及相对独立的工序人体联结为一个整体。

当最后一个工人在完工产品后就是就反馈表单,汇总数据交给统计员输入的计算机系统。

3.看板的应用原则：
没有看板指令不生产，也不运送
看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效
前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产
不能把不良品送到后工序
JIT管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。

柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！
日常其他看板管理介绍：
设备计划保全日历
设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。

优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。

这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

责任区域划分图
区域分担图也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。

这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

安全警试板
安全无灾害板的目的是为了预防安全事故的发生而开
展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。

一般设置在大门口员工出入或集
中的地方。

班组管理现况板
“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。

全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
2、营造竞争的氛围
3、营造现场活力的强有力手段。

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。