综合生产计划案例

综合生产计划案例
咱来唠唠老张的小工厂的综合生产计划这事儿。

老张的工厂不大，就生产两种东西，一种是超级酷的木质小摆件，另一种是简单又实用的塑料小盒子。

一、市场需求分析。

1. 木质小摆件。

老张发现啊，这木质小摆件在节假日的时候特别受欢迎。

比如说圣诞节、新年，大家都喜欢买这种有质感的小玩意儿来装饰家里或者送人。

平时呢，销量就比较平稳，但是那些喜欢收集小工艺品的人也会时不时地买上一两个。

根据过去几年的销售数据，每年的11月到12月，木质小摆件的需求量能达到每个月1000个左右，而其他月份平均下来大概每个月400个。

2. 塑料小盒子。

塑料小盒子可就不一样了。

它是那种日常用品，很多小商家用来装小零碎。

所以它的需求相对比较稳定，每个月大概能有600个的需求量，不过到了年中盘点的时候，那些小商家会大量补货，所以6月份的时候需求量会飙升到1000个。

二、生产能力考量。

1. 人力。

老张的工厂里有10个工人。

这些工人可都是多面手，既可以做木质小摆件，也可以做塑料小盒子。

不过呢，做一个木质小摆件大概需要2个小时的人工时间，做一个塑料小盒子需要1个小时。

正常工作时间是每个月20天，每天8小时，这样算下来每个月每个工人能提供160个小时的工作时间。

10个工人总共就有1600个小时的人力产能。

2. 设备。

做木质小摆件的机器，每天能生产100个，但是需要定期保养，每个月大概会有3天不能工作，所以一个月能生产1700个左右。

做塑料小盒子的模具，每个月能产出800个，但是如果加大生产强度，最多能产出1000个，不过这样会加速模具的磨损。

三、原材料供应。

1. 木材。

老张的木材供应商有点小任性。

他们家的木材质量是好，但是供应量不是很稳定。

正常情况下，每个月能供应制作800个木质小摆件的木材量。

不过要是老张提前一个月打招呼，并且多付点定金，供应商能把供应量提高到1200个。

2. 塑料颗粒。

塑料颗粒的供应就比较稳定了。

供应商每个月都能提供足够生产1000个塑料小盒子的量，而且价格也比较固定。

四、综合生产计划制定。

1. 木质小摆件。

在11月和12月这种需求高峰期，老张打算提前和木材供应商沟通，多付定金来保证木材供应。

然后安排工人加班，尽量多生产，目标是每个月生产900个。

因为虽然需求是1000个，但考虑到设备和人力的极限，900个比较合理。

其他月份呢，就按照正常的生产节奏，每个月生产400个。

这样既不会积压库存，也能满足日常需求。

2. 塑料小盒子。

在6月份需求高峰之前，老张计划提前储备一些原材料，然后让工人稍微加班，争取生产900个。

其他月份就按照每个月600个的产量来安排生产，这样可以保持生产的平稳性，也能避免库存过多或者缺货的情况。

五、库存管理。

1. 木质小摆件。

老张打算在11月之前保持200个的安全库存。

这样如果市场需求突然增加，或者生产过程中出现一点小问题，也能有货供应。

到了12月之后，如果有库存积压，就搞一些促销活动，比如买一送一之类的，把库存降下来。

2. 塑料小盒子。

平时保持100个的安全库存就够了。

6月份之后，如果有多余的库存，就和那些老客户商量，给他们一些优惠价格，让他们多进点货。

老张就这么根据市场需求、生产能力和原材料供应，制定了他的综合生产计划。

虽然过程中也有不少头疼的事儿，但是只要计划得当，小工厂也能稳稳当当赚钱啦。