FMEA试题含答案FMEA：AIAG-VDA

考题分三部分：
A 部分(共100 分)理论知识理解，分为：A.1 单选题55 分；A.2 判断题45 分。

A 部分：
A.1 单选题（每题1.5 分，其中第5 题/15 题/19 题/26 题各4 分，共：55 分）
1. AIAG-VDA(1st Edition) FMEA 是一套面向团队的系统的、（ a ）分析方法。

a. 定性;
b. 定量;
c. 多点失效；
d. 不确定的
2. 对实施FMEA 的要求，不正确的描述（ e ）
a. 明确，即用严格准确的技术术语描述潜在失效模式；
b.真实，应准确描述潜在
失效的影响; c.合理，失效起因应合理，不考虑极端事件（如道路上的落石、制造厂
断电等）。

d. 完整，即不对可预见的潜在失效进行隐瞒。

e. 以上都不对。

3. FMEA 使用的三种基本情况是（ d ）
a. 新设计、新技术或新过程;
b. 现有设计或过程的新应用;
c. 对现有设计或过程的工程变更;
d.以上全部
4. “5T”是在设计FMEA 和过程FMEA 开始时应当讨论的五个主题，以便及时取得最佳效果、避免FMEA 返工。

这些主题可以作为项目启动的一部分。

“5T”是指（ b ）
a. FMEA 方针/FMEA 时间安排/FMEA 团队/FMEA 任务/FMEA 工具
b. FMEA 目的/FMEA 时间安排/FMEA 团队/FMEA 任务/FMEA 工具
c. FMEA 目的/FMEA 时间安排/FMEA 团队/FMEA 任务/FMEA 结果
d. 以上均不正确。

5. DFMEA 启动的时间（ c ），完成分析的时间（ e ），完成行动的时间（ f ）
PFMEA 启动的时间（i ），完成分析的时间（ d ），完成行动的时间（ b ）
a. 在产品开发启动之前的概念阶段;
b. 在PPAP/PPA 之前;
c. 充分理解设计概念后；
d. 在最终过程决策之前;
e. 在用于报价的设计规范发布之前;
f. 在生产工装开始之前;
g. SOP 之后；h.项目交接时；i 充分理解生产概念后
6. DFMEA “步骤一策划和准备”包括内容（ a ）
a. 项目识别；项目计划；分析边界；利用以往的经验识别基准FMEA 等；
b. 项目识别；组织分析和评审；整理分析结果；
c. 项目识别；SOD 定义和风险行动定义；整理分析结果；
d.以上全错。

7. DFMEA 边界定义需要了解的内容包括（ b ）
法律要求/ 技术要求；顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）;要求规范；类似项目图表（方块图/边界图）；示意图、图纸和/或3D 模型；物料清单、风险评估；类似产品曾用的FMEA；防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）；质量功能展开（QFD）结果等。

a.不包括DFM/A；
b.可以包括以上全部；
c. 不包括QFD 结果；
d.不确定
8. DFMEA 中，“接口分析”是指描述系统要素之间的交互作用，接口有五种主要类型，分别是
（ a ）
a. 物理连接; 材料交换; 能量传递; 数据交换; 人-机；
b. 间隙和配合; 材料交换; 能量传递; 数据交换; 人-机；
c. 物理连接; 材料交换; 流体传递; 数据交换; 人-机；
d. 物理连接; 材料交换; 能量传递; 数据交换; 环境-机。

9. DFMEA“步骤二结构分析”，可以使用的工具方法（ d ）
a. 结构树；
b.方块图/边界图;
c.其它适用的结构工具；
d.以上均可。

10. 请选择，以下那一组是对“DFMEA步骤三功能分析”中“功能”的最佳描述方式（ a ）
a. 传输动力、通过液体、控制速度、过滤杂质、防止腐蚀。

b. 紧固；过滤；震动；腐蚀；滤液；
c. b 比a 更简练，更可取；
d. a 和b 没有明显差别。

11. P 图（参数图）是DFMEA 功能分析的工具之一，以下哪些是P 图中“非功能性要求”（ c ）
a. 过滤出符合要求油；
b. 顾客使用了劣质标号的油；
c. 轻量化设计要求；
d. 滤清器零件间不一致产生的影响或干扰。

12. FMEA 中对失效的分析包括三个不同方面，分别是：（ b ）
a. 失效模式（FM）；失效起因(FC)；失效探测(FD)
b. 失效影响（FE）；失效模式（FM）；失效起因（FC）
c. 失效损失（FL）；失效模式(FM)；失效控制(FC)；
d. 失效影响（FE）；失效控制（FC）；失效预防（FP）
13. DFMEA 中，以下哪些描述是潜在失效起因（ a ）
a. 设计的材料强度低；和有关制造的产品设计不可靠；维护指南定义的更换周期长；没有考虑随时间材料蠕变。

b. 设计的材料强度低；加工时形位公差超上限；维护指南定义的更换周期长。

c. 加热固化时强度低；形位公差设计大了；维护指南定义的更换周期；有关制造的产品设计不可靠。

d. 设计验证没有发现材料强度低；形位公差设计大了；维护指南定义的更换周期长。

14. DFMEA 中，哪个参数能体现“顾客和供应商之间的协作” （ a ）
a.严重度（S）；
b. 频度（O）；
c. 探测度（D）；
d.优化措施（AP）；
15. 在以下描述中，哪组描述属于DFMEA 中影响频度O 的“当前预防控制PC”.（ a ）
a. 最佳实践/经验教训数据库；
b. 确定控制系统传感器的性能规格；
c. 研究阶段计算机虚拟验证；
d. 通过DOE 选择材料；c. 产品设计防错法；
b. 最佳实践/经验教训数据库；b. 确定控制系统传感器的性能规格；
c.实施设计验证试验；
d. 实施验证后问题分析DOE ；c. 产品设计防错法;
c.最佳实践/经验教训数据库；b. 确定控制系统传感器的性能规格；c. 研究阶段计算机虚拟验证；
d. 实施验证后问题分析DOE ；c. 产品设计防错法;
d. 最佳实践/经验教训数据库；b. 确定传感器的性能规格；c. 研究阶段计算机虚拟验证；d. 实施验证后问题分析DOE ；c. 评审设计验证报告;
16.DFMEA 中，优化(AP)最有效的顺序是（ a ）
a. 修改设计以消除或减少失效影响(FE)- 修改设计以降低失效起因（FC）的频度（O）-提高探测（D）失效起因（FC）或失效模式（FM）的能力-在发生设计修改的情况下，所有受将影响的设计要素都要重新评估；
b. 修改设计以降低失效起因（FC）的频度（O）-修改设计以消除或减少失效影响(FE)-提高探测（D）失效起因（FC）或失效模式（FM）的能力- 在发生设计修改的情况下，所有受将影响的设计要素都要重新评估；
c. 修改设计以降低失效起因（FC）的频度（O）-提高探测（D）失效起因（FC）或失效模式（FM）的能力-修改设计以消除或减少失效影响(FE) - 在发生设计修改的情况下，所有受将影响的设计要素都要重新评估；
d. 以上全错。

17. 实施PFMEA “步骤二结构分析“的工具可以是（ d ）
a. 流程图；
b. 结构树；
c. 分层法；
d. 以上全部。

18. PFMEA“步骤二结构分析”时，定义为过程的三层关系，描述正确的是（ b ）
a. 过程项、过程步骤和过程工作要素, 其中“过程项”是分析的焦点；
b. 过程项、过程步骤和过程工作要素, 其中“过程步骤”是分析的焦点；
c. 过程项、过程步骤和过程工作要素, 其中“过程工作要素”是分析的焦点；
d. 全错；
19. PFMEA“步骤三功能分析”中，“过程工作要素”类型往往被确定为4M，4M 是指（ c ）
a. 人/机/料(直接)/法；
b. 人/机/料(间接)/法；
c.人/机/料(间接)/环；
d. 以上全不正确。

20. PFMEA“步骤三功能分析”中，过程项的功能从较高级别开始描述，并在结构分析中引用过程项。

作为一项高级别描述，过程项可考虑以下功能（ b ）a．外部功能、顾客相关功能和/或最终
用户功能；b. 内部功能、外部功能、顾客相关功能和/或最终用户功能；c. 顾客相关功能和/或最终用
户功能；d.全错。

21. 在PFMEA“步骤三功能分析”中的P 图（参数图）中，哪个是“噪音因子”（ c ）
a. 固化炉的温度；
b.固化炉的网带速度；
c.由员工负责的产品摆放方式；
d.由机器控制的涂胶量。

22. PFMEA 分析中，“顾客”可能是（ f ）
a. 内部客户（下一步操作/后续操作/操作目标）；
b. 内部客户（下一步操作/后续操作/操作目标）
‘ c. 外部客户（下一层级/ OEM /经销商）；d. 立法机构；e. 产品或产品最终用户/操作人员；
f. 以上全部。

23. PFMEA“步骤四：失效分析”中，进行严重度评级的失效影响（FE）要考虑多个顾客，以下描述
正确的是（ c ）
a. 失效影响要考虑：您自己的工厂；下游工厂；最终用户。

严重度评级相同。

b. 失效影响要考虑：您自己的工厂；下游工厂；最终用户。

失效以同样方式影响“各级顾客”。

c. 失效影响要考虑：您自己的工厂；下游工厂；最终用户。

失效以不同的方式/不同程度影响“顾客”。

某些失效影响可能仅仅发生在您自己的工厂。

d. 以上全错。

24. PFMEA“步骤四：失效分析”中，对失效或失效起因描述，不可接受的方式是哪一组（ a ）
a. 缺陷；破损；操作错误；不遵守要求；不正常；
b. 外壳强度低；材料破损；拿料磕碰；气密超上限；
c. 以上描述均可使用；
d. 以上描述均不可使用。

25. 对同一产品项目，PFMEA 中的失效影响和DFMEA 中的失效影响存在一定联系，以下描述正确
的是（ b ）
a. PFMEA 的失效影响就是DFMEA 中失效影响；
b. 过程失效指过程无法实现设计特征，不符合产品特性这一项就会导致失效影响，只有在这种情况下，设计FMEA 和过程FMEA 中的失效影响才会一致。

c. PFMEA 的失效影响和DFMEA 中失效影响没有任何关系；
d. 以上全错。

26. PFMEA“步骤五风险分析”中，属于当前预防控制（PC）的描述（ d ）
a. 过程规划; 作业指导书/视觉辅助; 启动验证/首件放行；维护模具；带自动调节功能的炉温监控系统；使用过程参数检查表；设备启动前点检；对产品检验的量检具实施校准。

b. 过程规划; 作业指导书/视觉辅助; 启动验证/首件放行；维护模具；带自动调节功能的炉温监控系统；使用控制图；设备启动前点检；在线实施产品检测。

c. 过程规划; 作业指导书/视觉辅助; 启动验证/首件放行；维护模具；人工每2 小时监控炉温（发现问
题隔离产品）；使用控制图；设备启动前点检。

d. 过程规划; 作业指导书/视觉辅助；维护模具；员工训练；使用控制图；设备精度调整；对在线自动
控制系统实施维护；使用带防错的工装。

27. 以下描述正确的的是（ a ）
a. DFMEA 和PFMEA 具有相同的措施优先度评级表(AP 表)；
b. DFMEA 和PFMEA 各自有不同的措施优先度评级表(AP 表)；
c. DFMEA 比PFMEA 措施优先度评级表(AP 表)更复杂；
d. DFMEA 比PFMEA 措施优先度评级表(AP 表)更简单；
28. 优先级高（H），意味着（ b ）
a. 风险高；团队需要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制，或证明和记录为何当前的控制措施足够有效。

b. 评审和措施的优先级高; 团队需要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制，或证明和记录为何当前的控制措施足够有效。

c. 失效影响高；团队需要确定适当的措施来改进预防和/或探测控制，或证明和记录为何当前的控制
措施足够有效。

29. 措施的状态，建议的分类为（ b ）
a. 关闭/开放；
b. 开放的/尚未决定(可选)/ 尚未执行(可选)/ 已完成/不执行;
c. 完成0/完成25%/完成50%/完成75%/完成100%；
d.没
有要求。

30. FMEA 文档的目的（ f ）
a. 对结果和分析结论进行沟通；
b. 建立文件内容
c. 采取的措施文件化，包括对实施措施的效果进行确认、采取措施后进行风险评估
d.在组织内部，以及与客户和/或供应商之间（如需）针对降低风险的措施进行沟通
e.记录风险分析和风险降低到的可接受水平
f.以上全部。

A.2 判断题(每题1.5 分，共45 分)：请判断，您认为对的给“Y“，错的给“N”：
1. AIAG-VDA(1st Edition) FMEA 是多点失效的分析方法，注意依靠团队的智慧和经验。

（N ）
2. 在实施FMEA 分析时，必须考虑在产品使用寿命周期中的使用条件，特别是安全风险和可预见的（但非故意）不当使用。

（Y ）
3. 高层管理者负责FMEA 的应用。

并最终负责接受FMEA 中确定的风险和风险最小化措施（Y ）
4. 设计FMEA（DFMEA）是一种主要由项目管理责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将零件交付生产之前，尽可能考虑并解决在潜在失效模式及其相关失效起因或机理。

（N ）
5. DFMAE 和PFMEA 是具有类似逻辑结构的设计不同阶段的风险分析工具，设计FMEA （DFMEA）用于分析产品设计阶段可能产生的失效，过程FMEA（PFMEA）则与之不同，它分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失效，以确保生产的产品符合设计目的。

（N ）
6. 好的做法是：根据项目计划实施FMEA，并根据分析状态在项目不同里程碑节点进行评估，定义所需的成熟度水平。

（Y ）
7. “七步法”提供了FMEA 的任务框架和交付成果。

另外，FMEA 团队应当按照要求准备好与管理层和顾客评审其分析结果。

FMEA 可由内审员、顾客审核员或第三方注册机构进行审核，以确保每个任务都按要求完成。

（Y ）
8. “特殊特性”确定不再是DFMEA 的任务，但在提示过程设计以及PFMEA 时，产品特性的重要程度还是有必要的，在AIAG-VDA（1st Edition）的DFMEA 标准表格结构中，将“分类”更改为“筛
选器代码（可选）”。

（Y ）
9. .DFMEA“步骤三功能分析”中，除了分析其主要功能外，可以评估的其它功能包括接口功能、
诊断功能和可服务性功能等辅助功能。

（Y ）
10. .DFMEA“步骤四失效分析”，功能的失效由功能推导而来。

潜在失效模式包括但不限于以下几种：功能丧失/功能退化/功能间歇/部分功能丧失/非预期功能/功能超范围/功能延迟。

（Y ）
11. 对失效的描述一定要清楚，以便阅读人员能看懂，这一点很重要。

例如“未满足”、“不好”、“有缺陷”和“坏了”这样的陈述是可以接受的。

（N ）
12. DFMEA 中，失效模式来源于功能，失效模式应当用技术术语来描述，而不一定是顾客注意到的症状。

（Y ）
13.DFMEA 中的“设计控制” 是针对以前类似的设计建立的，其效果已得到证实。

设计控制文件为设计的稳健性提供基础。

预防型控制和探测型控制是现有的验证和确认方法库的一部分。

预防控制提供信息或指导，作为设计的输入使用；探测控制则描述了已建立的验证和确认程序，这些程序已被证明在出现失效时，能探测到失效。

（Y ）
14. DFMEA 中，频度10、9、8、7 可根据产品验证活动降低。

（Y ）
15. DFMEA 中，频度评级值是FMEA 范围内的一个相对级别，可能不能反映实际发生的情况。

根据评级表，并考虑已经完成的探测控制的结果，频度评级描述了顾客操作中可能发生的潜在失效起因。

（Y ）
16. 探测度是一个相对的等级，且在单个FMEA 范围内进行评级，它的确定不考虑严重度或频度。

（Y ）
17. 即使产品/过程看起来相同，将一个团队的FMEA 和另一个团队的FMEA 评级进行比较是不合适的，因为每个团队的环境都不同，因此他们各自的评级都是独一无二的（也就是说，评级是主观的）（Y ）
18. 措施优先级（AP）方法，提供了所有1000 种S、O、D 的可能组合。

该方法首先着重于严重度，其次为频度，然后为探测度。

（Y ）
19. 工厂内会影响产品质量且可考虑进行PFMEA 分析的过程包括：产品和材料交付、制造、装配、包装、标签、成品运输、储存、维护过程、检测过程等，不包括接收过程、零件和材料存储，返工返修。

（N ）
20. PFMEA 中使用4M 识别过程工作要素是唯一的方法。

（N ）
21. PFMEA “步骤二结构分析标准表”中，“过程项”是结构树或过程流程图和PFMEA 的最高级别。

它也可以被视为成功完成所有过程步骤后的最终结果。

“过程步骤”是分析的焦点。

过程步骤是指制造工站或工位（Y ）
22. PFMEA 中，要求是产品的区别特征（或量化属性），例如,滤清器最低过滤颗粒的大小，PFMEA 的要求被描述为产品特性和过程特性。

（Y ）
23. 实施PFMEA 分析时，团队应假设产品的基本设计是正确的；但如果存在设计问题，且此类设计问题会导致过程问题，则应当将问题和设计团队沟通以获得解决。

（Y ）
24. 实施FMEA 分析时，应假设来料零件/材料正确。

若历史数据显示来料零件存在质量缺陷，则FMEA 团队可例外处理。

（Y ）
25. 过程风险分析的目的是通过严重度、频度和探测度评级进行评估风险，并对需要采取的措施进行优先排序。

（Y ）
26. 在DFMEA/PFMEA 中，凡涉及影响法律法规符合性的失效严重度可以评估为S=10 或S=9。

（N ）
27. 优化的主要目标是通过改善过程，确定降低风险的措施；如果团队决定不需要采取进一步的措施，则应在“备注”栏中填写“无需采取进一步措施”，以表明风险分析已完成。

（Y ）
28. 改进措施被落实了，但有效性尚未得到测试或验证。

措施的状态可以从“尚未执行”改为“已完成”。

（N ）
29. 在技术风险分析进行期间和/或当PFMEA 初步完成时，FMEA 团队、管理层、顾客和供应商之间的沟通会将相关人员聚在一起，以共同提高他们对产品功能和失效的理解。

通过这种方式可以使“如何降低风险”的知识得以传播。

（Y ）
30. PFMEA 的范围和结果应当总结在一份报告中。

该报告可用作公司内部或公司之间的沟通使用。

当管理层、顾客或供应商要求时，该报告不应取代对PFMEA 的评审。

它是PFMEA 团队和其他人员的总结，以确认每个任务都已完成、并评审分析结果。

（Y ）
END。