污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施

污水管网改建工程钢筋及模板施工方法及措施
1.1参照标准
所有钢筋应符合参照标准（前所示）的有关条款，除非本技术规定另有说明。

1.2由承包人提交的文件
12.1总述
承包人应提交关于混凝土用钢筋的要求在本技术规定的有关条款中说明。

要求承包人提交有关钢筋的文件包括：
制造商关于附件和机械接件的资料；
按有关质量标准的要求，制造商对每批交货钢筋的试验证书；
焊接程序细节和电焊工的资格说明；
机械联接件及附件的试验说明；
供试验用的钢筋附件和机械联接件的样品；
承包人建议任何刚劲细节的修改意见。

12.2钢筋
供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量证书。

在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一场到货的钢筋进行所有的试验。

试验必须在业主同意的实验室进行。

在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，主业可以要求对该批钢筋做化学
成分分析检验，或其它专项检验。

其费用应含在报价中
钢筋的类别如下：
I级钢筋---热轧普通低碳钢，符合GB3013-91及GB701065o
H级钢筋——热轧变形高强刚劲，符合GB1499-91
用于预应力混凝土的钢筋、负绞束应符合GB4463-84的要求。

13钢筋施工
1.3.1钢筋的固定
钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。

钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。

为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于22mπι的II级，III级钢均应采用焊接接头。

钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按要求并符合
GBJ10-98的要求。

未经业主对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。

13.2钢筋绑扎与安装
绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的偏差应符合规范GB50204-92,表
13.3规定
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
一、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处；
二、直径大于12毫米的受压I级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压刚劲的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于塌胡涂钢盘直径的35倍；
三、钢筋搭接处，应在中心和峡谷端用铁丝绑扎；
四、受拉钢筋绑所接头的长度应不小于1.211a,且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0∙851a,且不应小于200毫米。

钢筋的锚固长度1a。

纵向受拉（受压）钢筋的最小锚固长度（毫米）
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250毫米。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端得箍筋密布范围内，从任意绑扎接头中心至搭接长度1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表固定；
钢筋焊接接头号、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-92)。

在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不就大于5d,且不应大于IOO毫米。

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于IOd,且不应大于200毫米，(d为受力钢筋中的最小直径)。

受力钢筋的柱保护层厚度，应符合要求。

为保证社保护厚度，浇筑柱时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在杜浇注前获得业主的批准。

混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。

此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。

从废旧柱中取出的钢筋，在没有取得业主同意之前，不得中心使用。

钢筋挂架绑扎好后，在业主检查认可之前不得进行校的浇筑工作。

13.3钢筋更换
承包人应保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。

当必须更换钢筋时，应征得业主同意并应符合下列规定:
一、不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值
相等的原则进行；
二、当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗
裂性，裂缝宽度或挠度验算。

三、钢筋更换后，应满足舲设计规范所规定的钢筋间距,锚固长度，
最小钢筋起码径、根数等要求；
四、对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋；
五、梁内的纵向受力构件与弯起钢筋应分别进行更换；
六、对有抗震要求的框架，不应以强度等级较高的钢筋代替原设计
中的钢筋；当必须更换时，其更换的钢筋检验所得的实际强度，应符合以下需要：
(1)刚劲的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小1.25.
(2)刚劲的屈服强度实测值与钢筋标准强度值的比，当按一级抗震
设计室，不应大于125,当按二级抗震设计时，不应大于1.4钢筋应平直、无弯折。

钢筋应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉递增不宜大于4%,II、In级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯钩或弯折应符合《硅结构工程施工标准及验收规范》(GB50204-92)第3.3・3、3.3.4条的规定。

予制构件的吊钩，必须采用低碳钢制作，严禁以其它任何种类的钢筋更换，尤其是变形钢筋或淬火钢筋不应用于此目的。

5. 3.4钢筋表
承包人应根据施工图制定最胀的钢筋一鉴表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一鉴表提交业主批准。

承包人应绘出图纸中钢筋开头和尺寸的钢筋表。

承包人应在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。

13.5钢筋的切断和弯折
钢筋的弯折应符合GB50204-92的规定，弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。

除非经业主代表准许，弯成的钢筋不得重机关报弯折。

13.6钢筋和钢筋网的存放
承包人应将不同型号的钢筋表明并分别堆放，以便明确识别。

钢筋应将不同型号的钢筋表明并分别堆放，以便明确识别。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂,柏油，泥土,油漆。

缓凝剂，滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。

所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。

离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

13.7保护层
热扎钢筋的对头焊接可采用闪光焊，电弧焊，电渣压力焊或气压焊.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标注(GJ18-96)《钢筋焊接及验收规程》；钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准(JGJ27-86)《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

焊工必须有焊工考试合格证，并在拱顶的范围内进行焊接操作。

在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。

在一定的长度1内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。

在该区段内有接头号的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预置钢筋，受拉面积不误码超过50%。

对受压区和装配式构件连接处无限制。

在构建的最大弯矩处，钢筋不应搭接。

焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。

焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。

13.9钢筋样品的试验
业主代表可以要求在制造商厂内观看钢筋的常规实验。

如果业主要求时，承包人应将钢筋样品运到工地并出一个经认可的试验机构对样品进行试验。

该机构的试验证明应提交给业主代表。

13.10预应力钢筋
本工程采用连续张拉的预应力绕丝工艺，采用。

14混凝土模板
1.4.1参照标准
全部模板工程均应符合GB50204-92《混凝土工程施工及
验收规范》中有关规定。

14.2承包人提交的文件
承包人应提交一份模板及其支架计算、设计、拼装以及立模后对模板表机存在缺陷修复的建议。

14.3模板的材料
承包人应尽可能采用组合钢模板，以提高模板的适用性和周转率；钢模宜采用标准化、系列化和通用化得结合模板,组合钢模
板应符合GBJ214-82技术规范的规定。

但在业主同意情况下，模板也可用木材或其它材料制作。

14.4模板的设计和拼装
承包人必须根据施工图纸中结构形成、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板设计，其内容应包括以下几点：
1.模板的选型和选材；
2.模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支
承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面的就
算；
3.模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；
4•各部分模板的结构设计，各接点的构造以及预埋件、止水片等固定方法；
5.隔离剂的选用；
6.模板的拆除程序、方法及安全措施。

14.5模板周转使用
多次周转的模板在每次使用后应对肋条发生弯曲或弯
折及板面产生简单变形等缺陷进行矫正，平直、整平。

脱焊处要补焊。

14.6模板安装
模板应按设计要求安装，保证结构和构建各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各汇种荷载。

校浇筑前，模板内应清理干净，无木悄、刨花、赃物及其它碎片和积水。

1.4.7模板拆除
混凝土结构拆模期限不得早于GB50204-92所规定的期限。

拆模工作应按已制定的拆模程序进行。

钢筋混凝土结构在混凝土尚未达到规定的强度时，要进行拆模或承包荷载，必须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，并得到业主的批准。

已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许随结构整体计算荷载。

虽有上述要求，但在结构物能够承受自重和任何意外荷载之前，承包人应对拆模所造成的损坏负责。

14.8立模浇筑表面的缺陷修复
模板和浇筑混凝土的工作质量应使所浇筑好的混凝土
不作修补，表面完全密实和光滑。

任何局部的天面缺陷在拆模后应立即修复到满足业主代表的要求。

修复措施可包括（但不限于）下列内容：
模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周应大毛以保证具有良好的粘结面。

然后填入干捣砂浆或其他批准的材料；
针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平；
混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平；
小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝土表面至少25毫米，然后用干捣砂浆填实。

模板内部应涂抹含不染色矿物油的脱模剂，模型乳剂或其他认可的材料，相邻校或钢筋不受污染。

脱模剂必须适合对硅施行的任何修整。

模板板面平整，接缝严密不漏浆；并拆装容易，施工时操作方便，安全可靠。

当业主有要求时，结构物的角隅部分外角为90度或小于90度时，要在模板转角处安装20mmx20mπι的侧角。

模板及其支架在安装过程中必须设置防倾的临时固定措施。

蓄水构筑物中所用的拉条应在拉条中点焊一块有效直
径小于50mm的钢板以防止水沿拉条流淌。

该拉条与钢板间的焊缝必须闭合。

支撑模板的支术及其它构件应考虑便于拆除，因此要制订拆除程序、方法及安全措施报业主。

除非业主书面批准，支撑方法不允许在浇制的於构件内面到
面得整个宽度中，有孔或结构。

不允许有塞子、螺栓、扎铁丝、钉绊或任何其他用于支持模板或钢筋的用具永久性地留在构筑物内，以至使钢筋保护层厚度小于规定要求，可减少构件的强度和损坏其外观，也不应以这种方式浇筑从而在拆除模板时，要同时拆除上述物品而导致结构的损坏。

固定在模板的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

若使用了对拉螺杆或对拉片、墙模板底部和其它必要的位置上提供用于清洁与检查的临时开口，为方便浇筑和振动捣硅，经业主认可，可在墙的模板的一定部分留浇筑孔。

模板安装后承包人先进行自检合格后，再报请业主进行检查验收，签认后才能开始浇捣混凝土。

如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或承包人应取得业主代表对建议修补方法的批准，该方法可包括去除合格的混凝土直到坚实的混泥土，并用混凝土或其他批准的材料重新填实空隙。

拆膜后，如果发现钢筋暴露在混凝土外面，承包人应提
出纠正的建议供业主代表审。

承包人应彻底清洁需填补的任何孔洞和损坏面，承包人应清洁任何松散或破碎或开裂的混凝土骨料。

当用混凝土修补时，混凝土配合比须业主代表批准，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。

如果用环氧树脂砂浆或其他专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。

如果业主认为在缺陷范围过大不能作出令人满意的修复时，不论从结构的整体或外观考虑，有此缺陷的混凝土段应敲掉并重新浇筑。

1.4.9干捣砂浆
用于填充孔洞的和修补表面缺陷的干捣砂浆，必须根据GB50204-92的要求制作。

干捣材料应分层捣实后再施加一层材料前应划痕，填实后的孔洞应与周围表面同样平整光滑。

不得使用钢制工具。

也不准为了便于调整工作面加水。