综合水泵房施工方案设计

生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程
施工方案设计
综合水泵房建设方案
一、项目概况
综合水泵房平面尺寸为49.5米×12.80米，建筑面积为445.5米㎡，建筑高度为 6.8米，分为地下和地上两部分。

地下部分为现浇混凝土结构——吸水池，长29.5米，宽3.8米，底板厚400毫米，壁厚300毫米。

吸水池顶板厚150mm，混凝土等级C30P6。

顶板120厚，现浇梁。

梁、板、柱混凝土等级为C30，垫层混凝土等级为C15。

目前水泵房建筑面积已由专业平整施工单位施工至539.00±0.10面积，并已进入岩层。

因此，在基坑开挖过程中，应先破碎基坑岩层，再进行开挖施工。

本工程特点:吸水池地下部分较深(-2.4m)，场地狭窄，不能现场堆放土方，工期短。

因此，必须加强管理，做好充分的施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。

精心施工，确保顺利竣工投产。

此外，还包括综合水泵房的吸水池、辅助冷却塔和生产消防池。

施工方案见水池工程施工方案。

二、施工部署
根据泵房地下部分埋深的特点，在施工程序中安排了泵房和生产池的基坑开挖和土方运输。

水泵房施工顺序为:挖运土方→人工挑底→混凝土垫层→地下楼板、墙、柱→上部柱梁板筑墙→安装门窗→屋面防水→内外粉刷→楼板→安装机电、通讯设备、管道→外墙涂料、饰面。

三、施工进度计划
水泵调试工期紧，应采取技术措施，在不影响工程质量和施工安全的前提下，合理交叉施工，并相应编制施工进度计划。

四、施工准备
1、生产安排
A、清除项目范围内的障碍。

B、修复水泵房边缘与主干道之间的临时道路，尽量与永久道路结合修建。

c、土方工程，采用挖掘机开挖，用破碎头破碎基坑岩石，土方运至垃圾场堆放。

d、根据施工总平面图搭建临时设施堆放场、预制构件堆放场。

安装水电线路，测试水电。

在工地周围设置临时排水沟。

E、如遇软土地基，将进行换填(加固)。

f、提出泵房门窗、预埋件等配件的加订货数量和进场时间。

2.技术准备
a、认真学习施工图纸，审查和全面图纸会审土建和机电管线，并做好技术交底。

b、编制地下部分结构施工方案和技术交底，并根据分项工程和施工操作要点组织施工人员学习。

c、根据设计总平面图，进行总控制测量，设置基准点，并对工程进行定位放线。

d、用全站仪和经纬仪相结合的方法对底板进行测量定位。

五、主要工程施工方法
1.土方开挖
(1)基坑采用机械开挖，车辆运至垃圾场。

为保证土方开挖安全，防止坍塌，基坑按1: 1.25放坡。

(2)根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求的底标高，并留300mm人工清底整平至设计标高。

(3)目前水泵房区域标高已进入岩层。

基坑开挖时，应在开挖前使用机械破碎头对基坑区域进行破碎。

2、基坑排水
由于土体渗透系数小，涌水量不大，同时由于雨季降雨频繁，雨量大，需要在基坑中间开盲沟，四角设置集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，并设置潜水泵，将积水通过胶管直接排入集水井，再抽出至室外。

同时根据现场实际情况进行调整。

3、混凝土垫层浇筑
(1)垫层采用C15商品混凝土蒸汽泵运输，设计厚度10CM，垫层标高应满足设计标高要求。

(2)垫层施工要点:
一、保证设计厚度
b、注意深坑边坡的正确位置。

c、保持平整度，做好样板墩的标准控制。

d、施工底层放线
4、模板工程
(1)模板材料
模板采用915×1830厚18㎜胶合板，支撑构件采用50×100木方和￠48，钢管构件厚度为3.5。

￠14拉螺杆，中间加止水片，两端加圆形橡胶保护片。

止水螺杆用于吸水池池壁的拉螺杆施工。

(2)模板的制备
模板配制前必须认真熟悉施工图。

根据设计要求，预先试拼立柱和墙板，并给出详细的加工图。

(3)匹配方法:
模板组合形式:外墙、柱、梁采用组合模板，内墙采用整体大模板。

根据模板的组合，准备模板。

连接方式:用钉子与胶合板连接，稳定接缝间用3㎜双面胶带。

模板制作完成后，应分类编号，涂脱模剂，堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。

(4)排架的架设:
排架采用￠48厚和3.5厚的脚手架钢管和扣件。

每当架高1.6M时，立杆间距不大于1M，保证整个排架的稳定性。

(5)模板安装:
a、弹出边框线，并用红漆标出。

B.底模高度为底模以上300㎜，模板支撑和加固应在保证模板上部位置准确的同时考虑防止上浮。

c、如果基坑墙板位于底板处，在施工缝下方预埋对拉螺杆100，以便上模板施工时焊接下预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝粘贴3㎜厚双面胶带，保证水平缝隙，墙板与柱之间必须用灌浆料缝封闭，缝隙要堵严，保证不漏浆。

D.模板上的铁件预留孔不得有渗漏，墙上的孔洞应按图纸位置安装牢固、准确。

弹线后安装另一侧模板，模板底部两侧预留200*200的清扫口。

模具里的垃圾用水冲洗干净后，堵住。

e、检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度和接缝符合加固要求。

竖向墙板用50*100间距300，横向水平钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横向500左右。

模板安装完毕后，检查紧固件、螺栓和顶撑的牢固性和缝隙严密性。

(6)模板安装注意事项:
a、检查竖向平整度，保证其刚度、强度和稳定性，并注意预留孔洞位置的准确和阴阳角的方正。

b、墙板根部距已浇混凝土15cm处，沿墙体长度方向每隔50cm设置一根定位钢筋，定位钢筋采用φ14三级钢筋，直接焊接在纵向柱筋上，控制模板厚度符合设计要求。

c、模板安装前，检查轴线和模板控制线及标高控制线。

d、侧墙模板的根部应清理干净，清理后密封。

所有模板
e、模板支设时，严格按照图纸尺寸进行支设，并拉通线加固。

h、模板施工完成后，验收合格后才能进行下道工序。

I、混凝土施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。

(7)、模板拆除:
a、墙板拆模必须在混凝土有一定强度后，混凝土能顶住螺杆和止水带。

b、拆模时严禁猛撬或猛敲，会使模板变形，也不能转动对拉螺杆和止水带。

c、严格按照拆除顺序拆除。

d、模板拆除时，应拆除并清理干净，模板表面应收拾干净。

5、钢筋工程
(1)墙板、柱接头采用电渣压力焊，池底、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用直螺纹连接。

(2)钢筋净保护厚度:底板和顶板为35MM，底板和柱梁为40MM，墙板和柱同一截面的接头不大于50%，底板梁同一截面的接头不大于25%。

(3)绑扎顺序:底座、底板→柱、池壁→柱→墙、板→梁顶板。

(4)底板钢筋绑扎:
独立柱基础钢筋必须考虑柱伸入基础与底部钢筋连接，底部钢筋保护层必须保持钢筋水平和稳定。

柱伸入基础钢筋内的锚固长度必须达到45d。

先铺底层钢筋，下面铺短钢筋，上面铺长钢筋。

绑扎钢筋时，外侧两条线的交
点必须绑扎牢固，中间部分的交点可以交替绑扎。

必须确保受力钢筋不会移位。

底层钢筋绑扎完成后，放置底层钢筋保护层，间距约1M。

为了保证上下网片的正确位置，必须放置钢筋马凳。

根据底板上弹好的柱、墙线位置，将伸入底板内的墙、柱钢筋绑扎牢固，并在底板上约500mm的主筋上绑扎固定钢筋。

插入墙板、柱底板的钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范的要求。

为防止墙板和柱的钢筋侧移，采用临时钢管支撑系统。

(5)柱筋绑扎
钢筋的搭接采用电渣压力焊。

绑扎柱子时，根据设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层的搭接处。

注意地震加密和节理位置加密。

用铅笔在已立好的柱筋上标出箍筋间距，然后将该组箍筋向上移位，从上到下绑扎。

箍筋应垂直于主筋，箍筋转角与主筋的交叉点应绑扎。

主筋与箍筋非转角部分的交叉点采用梅花或交错方式绑扎，但箍筋平直部分与纵筋的交叉点可采用梅花或交错方式绑扎，以防止骨歪斜。

柱筋保护层采用带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块绑在柱筋外皮上，间距800㎜，以保证主筋保护层的厚度。

正确。

(6)墙板钢筋的绑扎
根据墙皮线和模板控制线，清理被污染的钢筋。

根据设计要求，墙板保护厚度为35㎜，竖向钢筋按1: 6校正。

电渣压力焊用于焊接长壁钢筋。

先安装纵横梯筋，注意垂挂。

然后，绑扎长墙板的水平钢筋。

墙板受力钢筋的所有交叉点应在各点绑扎牢固。

绑扎时，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，两排墙板之间的间距应绑支撑或拉筋，以固定两排钢筋骨架之间的间距。

支撑￠14的钢筋间距约为1M。

当框架柱在与墙板柱的连接处垂直于墙板时，墙板竖向钢筋的同一截面中的接头数小于50%。

配合其他工种安装预埋管件，预留孔洞的位置和标高必须符合设计要求。

在墙体上浇筑混凝土时，派专人看管钢筋。

混凝土浇筑完毕后，应立即对伸出的钢筋进行矫正。

(7)梁钢筋绑扎
首先根据设计要求在主梁模板上画出箍筋的间距，然后按以下顺序绑扎。

将主筋放入箍筋中，按照已经画好的间距一根一根分开→固定弯起钢筋和主筋→穿次梁的弯起钢筋和主筋，并设置箍筋→将主筋和立杆放在梁底→绑好立杆，再绑主筋。

次梁会同时配合。

中梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应相互错开。

箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，弯起钢筋的搭接处应在梁内交错绑扎，箍筋弯钩为135。

弯起钢筋和负弯距钢筋的位置应正确，梁柱连接处和梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。

7、施工缝位置及止水钢板安装
施工缝的设置位置:底板以上500mm，施工缝中预埋4×400止水钢板。

墙体钢筋绑扎完成后，用电焊将止水钢板固定在墙体钢筋中间，止水钢板露出混凝土表面200。

钢板的接缝必须在两侧完全焊接，上部开口水平且在同一高度。

8.混凝土工程
(1)材料:根据设计要求，混凝土:吸水池池壁和池底采用C30P6级抗渗混凝土，其余采用C30混凝土。

(2)楼板混凝土:(考虑商品混凝土)
在混凝土中加入高效减水剂提高抗渗性，试验水泥外加剂和添加剂，粗骨料粒径不得大于40mm ㎜，加入适量膨胀剂和高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底部混凝土早期裂缝。

(3)底板混凝土的浇筑和养护
a、底板垫层混凝土压光，以减少混凝土收缩的阻力，避免收缩裂缝。

混凝土板的坍落度为16-18㎝，用蒸汽泵从一端浇筑。

b、浇筑时，不少于两台振捣器应沿布料范围逐点振捣，移动距离不得大于50㎝。

c、混凝土振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应合理排出，使其自然流向坑底，然后沿混凝土垫层流向垫层外的集水坑。

D.严格控制混凝土的坍落度。

搅拌车进场后严禁加水。

如果塌落度太小，要及时退回。

e、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内，根据标高用刮尺初步刮平，然后用木盒压三遍，使表面密实。

初凝前用铁板压光，可以更好地控制混凝土表面的开裂，减少表面水分的蒸发。

f、养护:先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止蒸发，初凝后再浇水养护。

浇水后尽快覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。

g、在已浇混凝土的强度未达到 1.2N/m㎡之前，不得在模板上踩踏或安装模板。

(4)墙板和柱的混凝土浇筑
a、墙板混凝土应从一点向两侧同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50㎝。

为防止烂根，在浇筑混凝土前，墙柱根部应铺设一层50㎜厚强度减半的碎石混凝土。

浇注时，下落的自由高度小于2M。

如果浇注高度超过3M，必须采取溜槽。

振动棒应快插慢插，均匀插入，不得遗漏，尤其是转角处，以免漏振。

浇筑时要注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞、插筋是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。

b、墙板混凝土养护
拆模后，混凝土应浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次。

天气炎热时，应增加浇水次数，以保证混凝土表面湿润。

在已浇混凝土强度达到1.2N/m㎡之前，严禁在其上踩踏或安装模板。

9.填充墙砌筑:
墙厚200mm，需要铺设到梁底或板底。

(1) M7.5专用砌筑砂MU10加气混凝土砌块用于直径0.000及以上非承重砌体的外维护墙和内隔墙。

0.000以下用M10砂浆砌筑混凝土实心砌块。

(2)砌块砌筑程序:找平→放线→立皮数杆→排砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(3)砌筑前，在梁面或板面上定出轴线位置的标高，并用1: 2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。

(4)砌筑前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算好皮数和排数，采用“推浆挤浆”砌筑。

先用瓦刀在砌块底部同一肋上抹灰，抹灰长度为2-3m。

然后在要铺设的末端抹头灰，然后双手抬块挤砂浆进行铺设。

(5)砌筑应尽量采用主规格砌块，并采用反向砌筑法(自下而上)，从转角处或定位处开始向一侧砌筑。

内外墙同时铺设，交叉重叠。

要求上下皮块对齐孔洞，错缝搭接长度不小于90mm。

如果不能保证搭接长度，应在灰缝中设置构造钢筋或加网格
片拉结。

(6)砌体灰缝应横平竖直，砂浆应密封严密。

水平灰缝的饱满度不应小于90%，垂直灰缝不应小于60%。

不得用水冲洗接缝。

水平灰缝的宽度应为8～12mm。

(7)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3(一般脚手架高度控制在一步以内)。

(8)砌块每日铺设高度应控制在1.5m(一步脚手架高度)。

)
(9)圈梁浇筑应在底皮混凝土块上用C10混凝土封底，然后砌成底模，并在块的竖缝中预留孔洞，插入螺栓和夹具。

固定圈梁模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土填补孔洞。

10、门窗安装:
(1)材料:门:不锈钢电房专用门，烤漆铁门，铝合金百叶推拉窗；
(2)安装:
a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸、标高，量出门窗的边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线，做出安装标记。

b、门窗就位:根据图纸要求的型号、规格、开启方向，将所需的门窗运至安装地点，将所需的门窗垫牢，用木楔将图纸要求的安装位置临时固定，然后从外墙皮开始按门窗边线、水平线、尺寸垫牢，再用托线板垂直吊起。

c门窗就位时，应保证门窗框与过梁之间有20mm的间隙，框的左右接缝宽度一致，外墙尺寸符合要求。

d、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗边缘缝隙用聚氨酯填料填充。

e、墙体完成后，安装窗扇，并调整好窗框与窗扇之间的间隙。

f、玻璃安装固定后，最后嵌入密封条，填充密封胶。

11.屋面防水保温工程:(详见建筑装饰做法表)
(1)材料:1.5厚橡胶沥青防水卷材。

(2)基层处理:用1: 3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、牢固、洁净、无凹凸形状，表面处理成细坑。

(3)复杂部位的处理:对于排水口、管根、底部等容易漏水的部位，均匀涂一室1mm左右度的氯丁胶，然后贴一层加强层。

(4)涂刷基层处理剂，在干燥的基层上涂刷氯丁胶稀释剂。

涂抹时要均匀，不外露，操作快捷，一次涂抹好。

(5)拉线:基层处理剂干燥4-12小时后，根据现场要求弹出卷材铺贴位置。

(6)铺贴卷材:采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底部，使涂层熔化(温度控制在100-180度之间)，立即将卷材滚压并与基层粘结牢固，用滚筒滚压，排除卷材下的空气，使其平整不起皱，应滚压粘结牢固。

小心操作接头。

喷涂和烘烤后，在油毡未冷却时用泥铲密封边缘。

最后，用喷灯均匀仔细地喷涂并烘烤接缝，以便压实。

女儿墙阴角处应增加一层，每侧250mm宽。

(7)保护层施工，在卷材铺贴完成后，经检查和清理合格后，涂刷。

涂层应与卷材粘结牢固，厚度均匀，无渗漏。

12、抹灰工程
(1)内墙抹灰
抹灰材料要求:
A.抹灰前，应将基面和墙面清理干净。

混凝土表面清理干净后，不同界面的接缝要用自粘网格布处理。

搭接宽度不应小于300mm，两侧搭接宽度应均匀。

b、混凝土表面抹灰前，应使用界面剂进行处理，界面剂厚度约为 2 ~ 2.5 mm，以保证抹灰层与基层结合牢固。

c、抹灰前，基层应浇水。

内墙应从四角吊起，每隔1.2—1.5m满墙贴灰饼，以确定抹灰层厚度。

d、涂底漆前洒水湿润。

e、打底要平整，墙面要用直尺找平，阴阳角应顺直、方正。

(内墙面、柱面、门洞阳角用1: 2水泥砂浆抹灰，高度不小于2m，每边宽度不小于50mm。

)基础铺设后，应检查底层的平整度和垂直度符合施工规范，然后再进行面层施工。

f、混合砂浆抹灰底层和中层应分层进行，分层厚度控制在 5 ~ 7 mm，抹灰后用硬刮尺推平，然后用木抹子搓平。

g、面层施工完成后，应对面层进行检查。

如有空鼓、裂缝和不符合施工规范要求的地方，应进行修补。

h、质量要求:表面光滑、洁净、色泽均匀、无涂抹，灰线清晰、顺直。

护角、孔洞、凹槽和盒子周围的抹灰表面应整洁光滑；管道后面的抹灰要光滑。

(2)外墙抹灰
a、门窗、预留洞、落水管等应处理好，门窗与墙体的缝隙应用发泡剂密封严密。

b、墙面基层清理干净，缺陷填补。

粉刷前应在框架填充墙的梁底位置和柱子两侧钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。

c、砖墙凹凸处需用1: 3水泥砂浆填实或剔平，混凝土表面光滑处必须凿毛。

d、抹灰前用水湿润基层，贴“灰饼”做“冲筋”，要求底灰压实、找平、压光。

e、弹线分格一定要注意，横向均匀，纵向对称。

f、外墙抹灰应先进行，然后是檐口(包括门窗周围、阳台、雨棚等。

)然后是墙面。

g、抹灰应分为三层(底层、中层和面层)的做法和要求:
h、抹底层砂浆:①基层处理为混凝土面，与内墙基层处理相同；(2)基层砖墙的做法是，墙面和墙角找规矩弹线时，必须自上而下弹出垂直线。

抹完各层砂浆后，表面不在一个垂直面上。

一般在墙的阴阳角、窗户两侧、柱子中间做灰饼，在窗户上下边缘弹水平线。

抹底层1: 2.5水泥砂浆，必须将砂浆压入砖缝，用木抹子压实找平，并用扫帚刷底层砂浆，保证底层砂浆与面层结合。

j、水泥砂浆底层和中层抹灰应分层进行，分层厚度控制在 5 ~ 7 mm，抹灰后用硬刮尺刮平，然后用木抹子搓平。

k、水泥砂浆面层抹灰应在中间抹灰后隔天进行，也应分两遍进行。

首先，第一遍要薄薄地涂一遍，然后涂第二遍，达到要求的厚度，然后用硬刮尺刮平。

操作时应掌握好水泥砂浆的凝固程度，并在终凝前用木抹子抹平。

长度滴水槽的施工要求:檐口、窗台、阳台、雨篷等的底部应做滴水槽。

滴水槽应由特殊的塑料条制成，以确保均匀性，距离外表面40毫米，并应在表面涂抹。

六、质量保证措施:
(1)土方工程
1.为保证挖土时基底不超挖，基底预留30cm土方人工清理，打桩机不得碰撞桩顶钢筋。

2.根据挖土深度和周围独立基坑情况，选择合理的放坡系数和台阶宽度，确保
基坑边坡不会因雨雪天气而坍塌滑动。

(2)钢筋工程
1、电渣压力焊焊工必须经过培训合格并持证上岗。

作业前，用短钢筋试焊，掌握后进行焊接。

2.在焊接过程中，应根据钢筋直径的不同合理选择焊接参数。

操作过程中各工序的电压应由焊机机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。

3.为防止轴线偏移和折叠，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部平直，操作时钢筋端部稳定，避免摆动。

焊接后，支撑上部钢筋的时间应延长。

钢筋的轴线偏差不应超过钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

接头的弯曲度不应超过4度。

4.焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

钳口长度要合适，焊剂安装要干燥，钢筋四周要均匀，无杂质和渗漏，避免熔池金属流失。

顶进前，避免过早停电造成夹渣。

5、遵守焊剂使用的有关规定，钢筋无锈斑、杂物，及时缩短电渣过程。

6.同一种钢筋每300个接头为一批，取一组试件进行拉伸试验。

所有三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

7.熟悉图纸，掌握03G101图集是保证钢筋下料精度的关键。

8.为保证独立基础柱和承台基础柱的钢筋位置准确，在基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上，以限制柱的钢筋。

9.墙板钢筋保护层的厚度是保证墙板钢筋位置正确的重要措施。

钢筋保护层采用高标号水泥砂浆和铁丝，绑扎必须牢固。

10.浇筑混凝土时，派专人看管柱子和墙板钢筋，确保钢筋位置准确。

(3)模板工程
1.为保证吸水池外墙模板排架的稳定和不下沉，排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，垫木采用50*250*4000的木板。

如有必要，应使用C15混凝土进行硬化。

2.为保证混凝土墙板位置、厚度、柱定位及几何尺寸的准确，模板安装前，定位钢筋应焊接在基础表面或楼板竖向钢筋根部。

3.安装模板时，在模板的接缝和转角处粘贴3mm双面胶带，防止混凝土浇筑时漏浆。

4.截面较大的柱采用双钢管、双螺栓、双螺母加固，钢管间距不大于300，防止混凝土浇筑时膨胀爆炸。

5.掌握正确的拆模时间和混凝土的拆模强度，可以保证对拉螺杆和止水片在混凝土中有足够的强度和握持力，保证混凝土制品不缺角。

也是防止混凝土墙板渗漏的重要措施。

6.为防止墙板模板与老混凝土结合，出现胀模现象，应在施工缝下10cm处预埋螺栓，并粘贴3mm双面胶带固定上层模板，防止漏浆。

(4)混凝土工程:
1、做好混凝土搅拌站原材料的质量监控、计量检定和试验，以及级配的复核和管理。

同时，在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土质量的监控，确保质量优良。

2、必须正确掌握墙板混凝土布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土的流动速度和距离，及时振捣，防止漏振；在钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。

3.土建施工和安装之间的协调非常重要。

特别是孔洞、埋管、预埋件等。

施工前必须综合协调。

埋设位置正确，不能遗漏，以免事后再挖，影响工程质量，造成渗漏。

4、浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋施工质量，发现异常及时修复。

并检查成型模板内的垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除。

5.第一辆混凝土车内的砂浆不得用于结构中，混凝土表面的浮浆应清除干净，否则会影响混凝土表面强度、起砂和裂缝，也会影响面层结合产生的空鼓裂缝。

6.严禁在混凝土现场随意加水。

混凝土浇捣时，严禁踩踏负弯矩钢筋和悬臂钢筋。

做好同条件养护的拆模强度试块工作。

7、混凝土强湿养护，防止收缩裂缝。

(5)防裂措施
1.底板混凝土浇筑前进行配合比设计，混凝土搅拌时严格按照设计要求添加膨胀剂、工程纤维等外加剂。

选择级配良好的石料，降低孔隙率和砂率。

2.底板混凝土浇筑后，混凝土表面应分三次以上抹面，并用麻袋或塑料薄膜覆盖，防止表面自由水蒸发过快，造成混凝土表面急剧的体积收缩和开裂。

3.为防止底板混凝土产生裂缝，混凝土水泥选用收缩小的水泥。

在保证混凝土。