排水工程施工方案

一、排水工程施工方案
（一）施工工艺流程
排水工程施工工艺流程图
（二）施工方案
1.测量放线
（1）核对接入既有管道或河道接头处的髙程，如同设计不符，及时报告；
⑵建立临时水准点；路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；
⑶测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；
⑷综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线；
⑸所有测量标志，施工中妥为保护。

2.基槽开挖
1开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置（设计施工图纸及沿线单位提供的简图上都有标记，现场指挥人员根据位置及埋深，提前对机械司机做好交底；同时派人对配合施工的其他单位开挖过程中发现的管线及时做好记录，认真标记，以防施工中损坏；沿线电力、通信等架空线路处务必注意施工安全。

）
⑵挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场
实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同
设计单位共同采取预防措施。

⑶槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4〜0.5m的工作宽度。

⑷埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。

⑸机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下
构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，
防止超挖和欠挖。

⑹机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。

⑺挖方妥善安排堆放位置。

堆土距坑槽边留lm左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。

⑻堆土不得掩埋既有建筑物、各种地下管线的井盖及施工料具等⑼雨天
及安全施工注意事项详见相应部分的要求。

3.沟槽支撑
⑴支撑型式根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等情
况选定，分别采用单板撑、井字撑、稀撑和密撑；雨季施工，支撑型式宜提
高一级。

⑵撑板厚一般为5cm；方木截面为l5cmxl5cm，必要时加大或换用钢梁；圆撑木小头直径为l0〜l5cm，长度与沟槽适应。

劈裂和糟朽的木料不得作为支撑材料。

⑶沟槽及时支撑，雨天施工不得空槽过夜。

⑷设置支撑时，槽帮应铲除平整，撑板均匀紧贴槽帮；撑木、方木、撑
板必须互相贴紧靠牢；方木端应顶木托或扒钉；撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右，其长度比支撑未打紧前的空间长2〜6cm,撑木严禁短木接长使用。

⑸沟槽支撑经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须
加固。

每次雨后加强检查。

⑹支撑拆除采取自下而上的顺序，必须等下层拆撑换土完成后,才拆除其上层的支撑。

⑺上下沟槽严禁攀登撑木。

4.基底处理
⑴挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底扰动。

⑵发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同设计、监理单位确定处理措施并会签变更设计洽商记录。

⑶基底严禁超挖，必要时可用灰土回填。

⑷地基土需要换填时，彻底清除干净；回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。

⑸基底原土夯实处理经检验合格后，按设计要求施工管道基础。

5.平基
⑴基底处理并经检验合格后，方可施工平基。

⑵平基砼施工严格按照相关要求组织施工。

砼由机械拌合，标准计量，采用滑槽溜放至坑底，机械振捣，现场灌注。

砼坍落度可根据地基吸水程度适当调整。

靠管口部位铺抹带砂浆，使基础与管口部位粘接良好，并防止接口漏水。

⑶采用套环接口的，平基在管口处断开，先施工接口再浇筑砼;平基顶面应凿毛，以便同管座砼可靠连接。

⑷平基高程严格控制。

且须待其达到规定强度后，方可稳管。

6.下管
⑴下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。

⑵下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。

起吊管子的下放严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位
⑶下管前，对沟槽进行彻底检查。

包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。

在砼基础上下管时，还应检查砼强度是否达到设计要求。

⑷下管工具和设备必须安全合用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。

⑸采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。

吊车进出路线平整并清除障碍。

⑹吊车下管设专人指挥。

吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。

吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

⑺绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

⑻人工下管一般采用压绳下管法。

在管子两端各套一根大绳，下管时，管子下面半段的大绳用脚踩住或用钢钎锚固，上半段用手拉住或用撬棍拨住，两根大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。

也可采用倒链法辅助下管。

7.管道铺设
(l)PVC-U管
①铺管
a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

b管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

c.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

d.管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

e.管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

②橡胶圈接口
a.橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

b接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

c接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

d.管道接口后，应复核管道的髙程和直线使之符合设计要求。

e.铺管和接口质量标准
(a)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差见表：
管道铺
(b)接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

管道磅水允许渗水量如下表：
管量
③管道与阀井的连接
管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。

⑵混凝土管
①铺管前应复核样板髙程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

②排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向，答
井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

③管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂
物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

④企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。

（作为控制
管节间接缝宽度用）。

⑤下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用
专用吊具。

禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，
要防止管节接口受损。

⑥铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和
轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

1.检查井及排水沟
(1)砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。

⑵基础砼经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。

砌前测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。

砖用水浸透，不得有干心现象。

⑶砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸、皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。

砌砖石，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。

⑷接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。

预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。

井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑸砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。

每次收口尺寸,四面收口的不超过3cm,三面收口的不超过5cm。

⑹井室砌完后，及时安装井盖。

安装时，砖面用水冲刷干净，并
铺砂浆按设计高程找平。

在道路上的井盖与路面平齐。

⑺抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。

抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。

⑻暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。

2.闭水试验
⑴闭水试验在管道灌满水浸泡1〜2昼夜再进行。

⑵闭水试验的水位为试验管段上游管内顶以上2m。

如检查井不足2m,以检查井为准。

⑶闭水试验按相应要求进行，实测排水量不大于规定渗水量。

3.管沟回填
⑴管道工程的主体结构经验收合格，并根据管道试压需要，凡已具备还土条件者，均及时还土，尤先将胸腔部分回填，以防晾槽过久，造成损失。

⑵沟槽回填土选好合格土源，尽量采用就近基坑挖出的，不得含有机杂质和砖、石等硬块，并清除槽底杂物。

回填土应按设计填料进行，回填灰土应拌和均匀，含水量合适。

须待砼及砖砌体达到设计强度后，经监理工程师签字认可后方能回填。

⑶回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过项目部试验室现场试验确定。

⑷回填时对称、均匀、分层夯填。

每层厚度控制在20—30cm，利用小型压实机械分层夯实。

按要求逐层做好密实试验，填写试验报告单。

在接口抹带处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒
土回填。

⑸检查井、雨水口及其他井室周围的回填，符合设计要求。

采用
压路机压实时，设专人指挥，防止其距离井体过近而破坏已砌筑
好的检查井。

4.出水口及附属工程
(1)进出水口顺直，保证上下游水流畅通。

翼墙、护坡、垂裙等防护设施严格按照规范及验标要求组织施工。

⑵分层砌筑时，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石
块；勾缝砂浆不低于砌体砂浆标号；所有石块均坐在新拌的砂浆
上，砂浆缝必须饱满，砌筑相邻石块时，先在竖缝处堆放砂浆，
然后放置石块并适当挤紧，使部分砂浆挤出，支垫的小石块不高
于坐浆层厚度；镶面石丁顺相间或二顺一丁排列，内层砌石与镶面的外层砌石交错嵌锁、相互咬合；石块长短相间交错排列，上下石竖缝错开至少10cm,竖缝宽度不大于4cm,丁石的下方和上方不设竖缝。

⑶按要求设置沉降缝。